本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种坡莫合金制备加工用淬火装置。
背景技术：
坡莫合金常指铁镍系合金，镍含量在30~90%范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适当的工艺，可以有效地控制磁性能，比如超过105的初始磁导率、超过106的最大磁导率、低到2‰奥斯特的矫顽力、接近1或接近0的矩形系数，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态。
现有的圆柱型坡莫合金在淬火时，是通过吊机将产品放置在淬火炉内，淬火完成后，再通过吊机取出来，但是在操作过程中稳定性差，且操作不便，为此，我们提出一种坡莫合金制备加工用淬火装置。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有一种坡莫合金制备加工用淬火装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种坡莫合金制备加工用淬火装置，能够解决上述提出现有的圆柱型坡莫合金在淬火时，是通过吊机将产品放置在淬火炉内，淬火完成后，再通过吊机取出来，但是在操作过程中稳定性差，且操作不便的题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其包括：工作台、淬火装置、旋转固定安装与定位装置，所述工作台顶部右端固定安装所述旋转固定安装，所述工作台顶部左端固定安装所述定位装置，所述工作台顶部后端固定安装所述淬火装置；
所述工作台顶部后端固定安装第一导轨与第二导轨；
所述淬火装置包括主机，所述主机底部两端固定安装滑块一，所述滑块一滑动连接在所述第一导轨与所述第二导轨上，所述主机一端固定安装在气缸输出端上，所述气缸固定安装在所述工作台上，所述主机一端固定安装感应加热圈；
所述定位装置包括底板，所述底板固定安装在所述工作台上，所述底板顶部固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装顶柱，所述顶柱远离所述电动伸缩杆一端固定安装轴承连接块，所述轴承连接块远离所述顶柱一端固定安装锥形顶头。
作为本实用新型所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置的一种优选方案，其中：所述工作台顶部设有蓄水池，所述蓄水池底部一侧开设排水口。
作为本实用新型所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置的一种优选方案，其中：所述旋转固定安装包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装三爪卡盘，所述伺服电机底部固定安装电机定位支架，所述电机定位支架固定安装在所述工作台上。
作为本实用新型所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置的一种优选方案，其中：所述工作台还包括第三导轨，所述第三导轨固定安装在所述工作台顶部前端。
作为本实用新型所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置的一种优选方案，其中：所述淬火装置还包括把手一与手拧螺栓一，所述把手一固定安装在所述主机后端，所述手拧螺栓一固定安装在滑块一上。
作为本实用新型所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置的一种优选方案，其中：所述定位装置还包括滑块二、手拧螺栓二与把手二，所述滑块二固定安装在所述底板底部，所述滑块二滑动连接在所述第二导轨与第三导轨上，所述手拧螺栓二安装在滑块二上，所述把手二固定安装在所述底板左端。
作为本实用新型所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置的一种优选方案，其中：所述感应加热圈、锥形顶头与三爪卡盘的圆心位于同一中心线。
作为本实用新型所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置的一种优选方案，其中：所述连接块包括轴承、轴承卡套，所述轴承共有两组，左端所述轴承内壁固定安装顶柱，右端所述轴承固定安装锥形顶头，所述卡套内壁固定安装所述轴承。
与现有技术相比：该种坡莫合金制备加工用淬火装置，将产品固定在三爪卡盘上，启动气缸带动感应加热圈靠近产品，并将感应加热圈套接在产品外壁，启动电动伸缩杆带动锥形顶头靠近产品，启动伺服电机带动产品进行转动，淬火完成后，将电动伸缩杆与气缸回复原位，本装置结构简单，提高了产品操作的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
其中：
图1为本实用新型装置实施例1俯视图；
图2为本实用新型装置实施例1主视图；
图3为本实用新型轴承连接块结构示意图；
图4为本实用新型装置实施例2俯视图；
图5为本实用新型装置实施例2主视图。
图中:工作台100、第一导轨110、第二导轨120、蓄水池130、排水口131、第三导轨140、淬火装置200、主机210、滑块一220、感应加热圈230、气缸240、把手一250、手拧螺栓一260、旋转固定安装300、伺服电机310、三爪卡盘320、电机定位支架330、定位装置400、底板410、电动伸缩杆420、轴承连接块430、轴承431、轴承卡套432、顶柱440、锥形顶头450、滑块二460、手拧螺栓二470、把手二480。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1：
本实用新型提供一种坡莫合金制备加工用淬火装置，具有结构简单，操作方便的优点，请参阅图1-图3，包括工作台100、淬火装置200、旋转固定安装300与定位装置400；
进一步的，工作台100顶部右端固定安装旋转固定安装300，具体的，工作台100顶部左端固定安装定位装置400，工作台100顶部后端固定安装淬火装置200；
工作台100顶部后端固定安装第一导轨110与第二导轨120，第一导轨110与第二导轨120对主机210具有移动作用；
淬火装置200包括主机210，主机210底部两端固定安装滑块一220，滑块一220滑动连接在第一导轨110与第二导轨120上，主机210一端固定安装在气缸240输出端上，气缸240固定安装在工作台100上，主机210一端固定安装感应加热圈230，淬火装置200采用感应加热淬火设备，感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法，淬火装置200是现有公开技术设备；
定位装置400包括底板410，底板410固定安装在工作台100上，底板410顶部固定安装电动伸缩杆420，电动伸缩杆420输出端固定安装顶柱440，顶柱440远离电动伸缩杆420一端固定安装轴承连接块430，轴承连接块430远离顶柱440一端固定安装锥形顶头450，底板410对电动伸缩杆420具有安装作用，电动伸缩杆420对锥形顶头450具有伸缩作用，顶柱440对连接块430具有安装作用，电动伸缩杆420设置为ynt-03。
进一步的，工作台100顶部设有蓄水池130，具体的，蓄水池130底部一侧开设排水口131，蓄水池130对外部的冷却液设备具有收集作用。
进一步的，旋转固定安装300包括伺服电机310，具体的，伺服电机310输出端固定安装三爪卡盘320，伺服电机310底部固定安装电机定位支架330，电机定位支架330固定安装在工作台100上，伺服电机310对三爪卡盘320具有转动作用，伺服电机310设置为jsf42-3-30-as-1000，三爪卡盘320对产品具有固定作用。
进一步的，感应加热圈230、锥形顶头450与三爪卡盘320的圆心位于同一中心线。
进一步的，连接块430包括轴承431、轴承卡套432，轴承431共有两组，左端轴承431内壁固定安装顶柱440，右端轴承431固定安装锥形顶头450，卡套432内壁固定安装轴承431，连接块430的作用是将锥形顶头450安装在电动伸缩杆420上。
在具体使用时，本领域技术人员将本装置的电路元器件外接电源与控制器，将产品固定在三爪卡盘320上，启动淬火装置200，启动气缸240带动感应加热圈230靠近产品，并将感应加热圈230套接在产品外壁，启动电动伸缩杆420，电动伸缩杆420带动锥形顶头450靠近产品，启动伺服电机310带动产品进行转动，淬火完成后，将电动伸缩杆420与气缸240回复原位。
实施例2：
本实用新型提供一种坡莫合金制备加工用淬火装置，具有结构简单，操作方便的优点，请参阅图4和图5，包括工作台100、淬火装置200、旋转固定安装300与定位装置400。
进一步的，工作台100还包括第三导轨140，第三导轨140固定安装在工作台100顶部前端。
进一步的，淬火装置200还包括把手一250与手拧螺栓一260，把手一250固定安装在主机210后端，手拧螺栓一260固定安装在滑块一220上。
进一步的，定位装置400还包括滑块二460、手拧螺栓二470与把手二480，滑块二460固定安装在底板410底部，滑块二460滑动连接在第二导轨120与第三导轨140上，手拧螺栓二470安装在滑块二460上，把手二480固定安装在底板410左端。
在具体使用时，本领域技术人员将本装置的电路元器件外接电源与控制器，将产品固定在三爪卡盘320上，通过把手一250将淬火装置200向产品靠进，并使感应加热圈230套接在产品外壁上，并用手拧螺栓一260进行固定，再通过把手二480将底板410向产品靠进，并使锥形顶头450顶住产品，转动手拧螺栓二470进行固定，淬火完成后，将松开手拧螺栓一260与手拧螺栓二470，将底板410与感应加热圈230恢复初始位置。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其特征在于：包括工作台（100）、淬火装置（200）、旋转固定安装（300）与定位装置（400），所述工作台（100）顶部右端固定安装所述旋转固定安装（300），所述工作台（100）顶部左端固定安装所述定位装置（400），所述工作台（100）顶部后端固定安装所述淬火装置（200）；
所述工作台（100）顶部后端固定安装第一导轨（110）与第二导轨（120）；
所述淬火装置（200）包括主机（210），所述主机（210）底部两端固定安装滑块一（220），所述滑块一（220）滑动连接在所述第一导轨（110）与所述第二导轨（120）上，所述主机（210）一端固定安装在气缸（240）输出端上，所述气缸（240）固定安装在所述工作台（100）上，所述主机（210）一端固定安装感应加热圈（230）；
所述定位装置（400）包括底板（410），所述底板（410）固定安装在所述工作台（100）上，所述底板（410）顶部固定安装电动伸缩杆（420），所述电动伸缩杆（420）输出端固定安装顶柱（440），所述顶柱（440）远离所述电动伸缩杆（420）一端固定安装轴承连接块（430），所述轴承连接块（430）远离所述顶柱（440）一端固定安装锥形顶头（450）。
2.根据权利要求1所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其特征在于，所述工作台（100）顶部设有蓄水池（130），所述蓄水池（130）底部一侧开设排水口（131）。
3.根据权利要求1所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其特征在于，所述旋转固定安装（300）包括伺服电机（310），所述伺服电机（310）输出端固定安装三爪卡盘（320），所述伺服电机（310）底部固定安装电机定位支架（330），所述电机定位支架（330）底部固定安装在所述工作台（100）上。
4.根据权利要求1所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其特征在于，所述工作台（100）还包括第三导轨（140），所述第三导轨（140）固定安装在所述工作台（100）顶部前端。
5.根据权利要求1所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其特征在于，所述淬火装置（200）还包括把手一（250）与手拧螺栓一（260），所述把手一（250）固定安装在所述主机（210）后端，所述手拧螺栓一（260）固定安装在滑块一（220）上。
6.根据权利要求1所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其特征在于，所述定位装置（400）还包括滑块二（460）、手拧螺栓二（470）与把手二（480），所述滑块二（460）固定安装在所述底板（410）底部，所述滑块二（460）滑动连接在所述第二导轨（120）与第三导轨（140）上，所述手拧螺栓二（470）安装在滑块二（460）上，所述把手二（480）固定安装在所述底板（410）左端。
7.根据权利要求1所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其特征在于，所述感应加热圈（230）、锥形顶头（450）与三爪卡盘（320）的圆心位于同一中心线。
8.根据权利要求1所述的一种坡莫合金制备加工用淬火装置，其特征在于，所述连接块（430）包括轴承（431）、轴承卡套（432），所述轴承（431）共有两组，左端所述轴承（431）内壁固定安装顶柱（440），右端所述轴承（431）固定安装锥形顶头（450），所述卡套（432）内壁固定安装所述轴承（431）。
技术总结