一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置的制作方法

专利2023-06-25  77


本实用新型涉及微孔陶瓷复合材料技术领域,具体的说是一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置。



背景技术:

微孔陶瓷是指在陶瓷内部或表面含有大量开口或闭口微小气孔的陶瓷体,其孔径一般为微米级或亚微米级,目前用于制造微孔陶瓷的材料呈颗粒状,其中往往会夹杂有大量的杂质和灰尘,从而影响后期成品的质量,所以需要进行改进。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,解决了现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,包括清灰室、支撑脚、斜板、出料管、阀板、第一电机、转轴、连接杆、滑动板、开孔、第一弹簧、第一限位块、风室、收集室、隔离网、安电机支架、第二电机、风扇和收集布袋;所述清灰室下表面四周固定连接有数个支撑脚,所述清灰室腔室内部底端两侧均固定连接有一组斜板,所述清灰室下表面两侧均固定连通有出料管,所述出料管中均滑动连接有阀板;所述清灰室下表面中心位置上固定连接有第一电机,所述清灰室腔室内部下端设有转轴,所述转轴与第一电机的输出轴固定连接在一起;所述转轴的上、下端均固定连接有连接杆,所述滑动板滑动连接在对应的连接杆上,所述滑动板上设有数个开孔,所述连接杆外表面上包覆连接有第一弹簧,所述连接杆的外侧端上均固定连接有第一限位块;所述清灰室左侧面下端固定连接有风室,所述清灰室右侧面下端固定连接有收集室,所述风室和收集室与清灰室的连接处均固定连接有隔离网;所述风室中固定连接有安电机支架,所述安电机支架上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端上固定连接有风扇;所述收集室底端上固定连接有收集布袋。

作为优选,还包括第一安装平台、外管、内管、第二弹簧、过滤筛网、第一连接板、第二连接板、滑轨、第二限位块、支撑杆、滑板、第二安装平台、第三电机、凸轮杆、凸轮和第三弹簧;所述清灰室左侧面上端固定连接有第一安装平台,所述第一安装平台上固定连接有外管,所述外管中滑动连接有内管,所述第一连接板固定连接在内管的顶端上,所述外管和内管之间固定连接有第二弹簧;所述清灰室右侧面上端固定连接有第二安装平台,所述第二安装平台上方设有滑轨,所述滑轨固定连接在清灰室右侧面上,所述滑轨的上、下两端均固定连接有第二限位块;所述滑板滑动连接在滑轨上,所述支撑杆固定连接在滑板上,所述第二连接板固定连接在第二连接板顶端上,所述第三弹簧固定连接在滑板与第二安装平台之间,所述第二安装平台表面上固定连接有第三电机和凸轮杆,所述凸轮杆顶端上活动连接有凸轮,所述第三电机的输出端通过皮带与凸轮的输入端相连接;所述过滤筛网位于清灰室腔室内部上端,所述过滤筛网固定连接在第一连接板与第二连接板之间。

作为优选,所述过滤筛网为金属过滤筛网。

作为优选,所述第一电机和第二电机均为变频电机。

作为优选,所述阀板上设有防滑纹。

本实用新型的有益效果:本实用新型可以有效去除材料中的杂质和灰尘,从而提高了成品质量,材料投入到过滤筛网中,第三电机带动凸轮对滑板敲击,同时在第二弹簧和第三弹簧的作用下,过滤筛网上下往复运动,从而去除材料中的大体积的杂质,材料穿过过滤筛网到达清灰室内部下端,第一电机带动转轴转动,转轴上连接有连接杆,连接杆上设置了可以滑动的滑动板,从而提高了搅拌效果;对材料搅拌的同时,第二电机带动风扇转动,将材料中的灰尘吹出清灰室到收集室中,灰尘进入到收集布袋中,打开阀板,去除杂质和灰尘的材料从出料管中脱离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的局部结构放大示意图。

图中:1-清灰室;2-支撑脚;3-斜板;4-出料管;5-阀板;6-第一电机;7-转轴;8-连接杆;9-滑动板;10-开孔;11-第一弹簧;12-第一限位块;13-风室;14-收集室;15-隔离网;16-安电机支架;17-第二电机;18-风扇;19-收集布袋;20-第一安装平台;21-外管;22-内管;23-第二弹簧;24-过滤筛网;25-第一连接板;26-第二连接板;27-滑轨;28-第二限位块;29-支撑杆;30-滑板;31-第二安装平台;32-第三电机;33-凸轮杆;34-凸轮;35-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

如图1-2所示,一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,包括清灰室1、支撑脚2、斜板3、出料管4、阀板5、第一电机6、转轴7、连接杆8、滑动板9、开孔10、第一弹簧11、第一限位块12、风室13、收集室14、隔离网15、安电机支架16、第二电机17、风扇18和收集布袋19;所述清灰室1下表面四周固定连接有数个支撑脚2,所述清灰室1腔室内部底端两侧均固定连接有一组斜板3,所述清灰室1下表面两侧均固定连通有出料管4,所述出料管4中均滑动连接有阀板5;所述清灰室1下表面中心位置上固定连接有第一电机6,所述清灰室1腔室内部下端设有转轴7,所述转轴7与第一电机6的输出轴固定连接在一起;所述转轴7的上、下端均固定连接有连接杆8,所述滑动板9滑动连接在对应的连接杆8上,所述滑动板9上设有数个开孔10,所述连接杆8外表面上包覆连接有第一弹簧11,所述连接杆8的外侧端上均固定连接有第一限位块12;所述清灰室1左侧面下端固定连接有风室13,所述清灰室1右侧面下端固定连接有收集室14,所述风室13和收集室14与清灰室1的连接处均固定连接有隔离网15;所述风室13中固定连接有安电机支架16,所述安电机支架16上固定连接有第二电机17,所述第二电机17的输出端上固定连接有风扇18;所述收集室14底端上固定连接有收集布袋19。

如图1-2所示,还包括第一安装平台20、外管21、内管22、第二弹簧23、过滤筛网24、第一连接板25、第二连接板26、滑轨27、第二限位块28、支撑杆29、滑板30、第二安装平台31、第三电机32、凸轮杆33、凸轮34和第三弹簧35;所述清灰室1左侧面上端固定连接有第一安装平台20,所述第一安装平台20上固定连接有外管21,所述外管21中滑动连接有内管22,所述第一连接板25固定连接在内管22的顶端上,所述外管21和内管22之间固定连接有第二弹簧23;所述清灰室1右侧面上端固定连接有第二安装平台31,所述第二安装平台31上方设有滑轨27,所述滑轨27固定连接在清灰室1右侧面上,所述滑轨27的上、下两端均固定连接有第二限位块28;所述滑板30滑动连接在滑轨27上,所述支撑杆29固定连接在滑板30上,所述第二连接板26固定连接在第二连接板26顶端上,所述第三弹簧35固定连接在滑板30与第二安装平台31之间,所述第二安装平台31表面上固定连接有第三电机32和凸轮杆33,所述凸轮杆33顶端上活动连接有凸轮34,所述第三电机32的输出端通过皮带与凸轮34的输入端相连接;所述过滤筛网24位于清灰室1腔室内部上端,所述过滤筛网24固定连接在第一连接板25与第二连接板26之间。

其中,所述过滤筛网24为金属过滤筛网;所述第一电机6和第二电机17均为变频电机;所述阀板5上设有防滑纹。

本实用新型的使用状态为:本实用新型可以有效去除材料中的杂质和灰尘,从而提高了成品的质量,材料投入到过滤筛网24中,第三电机32带动凸轮34对滑板30敲击,同时在第二弹簧23和第三弹簧35的作用下,过滤筛网24上下往复运动,从而去除材料中的大体积的杂质,材料穿过过滤筛网24到达清灰室1内部下端,第一电机6带动转轴7转动,转轴7上连接有连接杆8,连接杆8上设置了可以滑动的滑动板9,从而提高了对材料的搅拌效果,对材料搅拌的同时,第二电机17带动风扇18转动,将材料中的灰尘吹出清灰室1到收集室14中,最后灰尘进入到收集布袋19中,最后打开阀板5,去除杂质和灰尘的材料从出料管4中脱离,通过上述技术方案,有效解决了背景技术中的不足。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。


技术特征:

1.一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,其特征在于,包括清灰室(1)、支撑脚(2)、斜板(3)、出料管(4)、阀板(5)、第一电机(6)、转轴(7)、连接杆(8)、滑动板(9)、开孔(10)、第一弹簧(11)、第一限位块(12)、风室(13)、收集室(14)、隔离网(15)、安电机支架(16)、第二电机(17)、风扇(18)和收集布袋(19);

所述清灰室(1)下表面四周固定连接有数个支撑脚(2),所述清灰室(1)腔室内部底端两侧均固定连接有一组斜板(3),所述清灰室(1)下表面两侧均固定连通有出料管(4),所述出料管(4)中均滑动连接有阀板(5);

所述清灰室(1)下表面中心位置上固定连接有第一电机(6),所述清灰室(1)腔室内部下端设有转轴(7),所述转轴(7)与第一电机(6)的输出轴固定连接在一起;

所述转轴(7)的上、下端均固定连接有连接杆(8),所述滑动板(9)滑动连接在对应的连接杆(8)上,所述滑动板(9)上设有数个开孔(10),所述连接杆(8)外表面上包覆连接有第一弹簧(11),所述连接杆(8)的外侧端上均固定连接有第一限位块(12);

所述清灰室(1)左侧面下端固定连接有风室(13),所述清灰室(1)右侧面下端固定连接有收集室(14),所述风室(13)和收集室(14)与清灰室(1)的连接处均固定连接有隔离网(15);

所述风室(13)中固定连接有安电机支架(16),所述安电机支架(16)上固定连接有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端上固定连接有风扇(18);

所述收集室(14)底端上固定连接有收集布袋(19)。

2.根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,其特征在于,还包括第一安装平台(20)、外管(21)、内管(22)、第二弹簧(23)、过滤筛网(24)、第一连接板(25)、第二连接板(26)、滑轨(27)、第二限位块(28)、支撑杆(29)、滑板(30)、第二安装平台(31)、第三电机(32)、凸轮杆(33)、凸轮(34)和第三弹簧(35);

所述清灰室(1)左侧面上端固定连接有第一安装平台(20),所述第一安装平台(20)上固定连接有外管(21),所述外管(21)中滑动连接有内管(22),所述第一连接板(25)固定连接在内管(22)的顶端上,所述外管(21)和内管(22)之间固定连接有第二弹簧(23);

所述清灰室(1)右侧面上端固定连接有第二安装平台(31),所述第二安装平台(31)上方设有滑轨(27),所述滑轨(27)固定连接在清灰室(1)右侧面上,所述滑轨(27)的上、下两端均固定连接有第二限位块(28);

所述滑板(30)滑动连接在滑轨(27)上,所述支撑杆(29)固定连接在滑板(30)上,所述第二连接板(26)固定连接在第二连接板(26)顶端上,所述第三弹簧(35)固定连接在滑板(30)与第二安装平台(31)之间,所述第二安装平台(31)表面上固定连接有第三电机(32)和凸轮杆(33),所述凸轮杆(33)顶端上活动连接有凸轮(34),所述第三电机(32)的输出端通过皮带与凸轮(34)的输入端相连接;

所述过滤筛网(24)位于清灰室(1)腔室内部上端,所述过滤筛网(24)固定连接在第一连接板(25)与第二连接板(26)之间。

3.根据权利要求2所述的一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,其特征在于,所述过滤筛网(24)为金属过滤筛网。

4.根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,其特征在于,所述第一电机(6)和第二电机(17)均为变频电机。

5.根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,其特征在于,所述阀板(5)上设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种微孔陶瓷复合材料的清灰装置,包括清灰室、支撑脚、斜板、出料管、阀板和收集布袋等;材料投入到过滤筛网中,第三电机带动凸轮对滑板敲击,同时在第二弹簧和第三弹簧的作用下,过滤筛网上下往复运动,从而去除材料中的大体积的杂质,材料穿过过滤筛网到达清灰室内部下端,第一电机带动转轴转动,转轴上连接有连接杆,连接杆上设置了可以滑动的滑动板,从而提高了对材料的搅拌效果,对材料搅拌的同时,第二电机带动风扇转动,将材料中的灰尘吹出清灰室到收集室中,最后灰尘进入到收集布袋中,最后打开阀板,去除杂质和灰尘的材料从出料管中脱离。

技术研发人员:林柳柳;谢剑龙;童忠超;林荷
受保护的技术使用者:福建龙净科瑞环保有限公司
技术研发日:2020.07.25
技术公布日:2021.04.06

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