本实用新型属于皮革加工技术领域，涉及一种皮革生产用打孔机。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。在皮革加工中有时需要对皮革进行打孔，现有技术中在皮革打孔时大多存在打孔间距不易调整的问题，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型提出一种皮革生产用打孔机，解决了现有技术中皮革打孔时打孔间距不易调整的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种皮革生产用打孔机，包括：
机体，所述机体上设有水平工作台，所述工作台上设有针孔；
打孔针，沿竖直方向滑动设置在所述机体上，对应所述针孔设置；
牵引机构，包括：
滑架，沿竖直方向滑动设置在所述机体上，
弹簧，提供使所述滑架靠近所述工作台的弹力，
从动轮，转动设置在所述滑架上，绕水平轴转动，
主动轮，转动设置在所述机体上，绕水平轴转动，所述主动轮的侧壁与所述从动轮的侧壁接触。
作为进一步的技术方案，所述主动轮和所述从动轮的侧壁上均设有多条交错设置的摩擦凸起。
作为进一步的技术方案，还包括：
压脚，设置在所述机体上，位于所述工作台的上方。
作为进一步的技术方案，还包括：
转动轮，转动设置在所述机体上，绕轴线转动；
连杆，一端转动设置在所述转动轮上，另一端转动设置在所述打孔针上，两个转轴均与所述转动轮的转轴平行且不共线。
作为进一步的技术方案，还包括：
伺服电机，设置在所述机体上；
第一齿轮，与所述伺服电机的输出轴连接；
第二齿轮，与所述主动轮同轴设置，与所述第一齿轮啮合。
作为进一步的技术方案，还包括：
驱动电机，设置在所述机体上，所述驱动电机的输出轴与所述转动轮的转轴连接；
作为进一步的技术方案，还包括：收纳盒，设置在所述机体上，位于所述工作台上针孔的下方。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，在机体上设有水平工作台，工作台上设有与沿竖直方向滑动设置的打孔针对应的针孔，在机体上还设置牵引机构，滑架沿竖直方向滑动设置在机体上，通过弹簧提供弹力使滑架靠近工作台，在滑架上设有转动的从动轮，在机体上设置转动的主动轮，主动轮的侧壁与从动轮的侧壁接触，将皮革设置在工作台上，使皮革位于工作台与打孔针之间，用从动轮和主动轮将皮革夹住，通过主动轮的转动可以牵引皮革运动，在打孔时主动轮做间隙转动与打孔针往复运动配合实现对皮革的打孔，打孔效率高，调整主动轮的转速可以调整打孔的间距，调整方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型底部结构示意图；
图4为本实用新型侧面结构示意图；
图5为图2中a局部示意图；
图6为图3中b局部示意图；
图中：1机体，11工作台，12针孔，2打孔针，3牵引机构，31滑架，32弹簧，33从动轮，34主动轮，35摩擦凸起，4压脚，51转动轮，52连杆，61伺服电机，62第一齿轮，63第二齿轮，7驱动电机，8收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，
一种皮革生产用打孔机，包括：
机体1，机体1上设有水平工作台11，工作台11上设有针孔12；
打孔针2，沿竖直方向滑动设置在机体1上，对应针孔12设置；
牵引机构3，包括：
滑架31，沿竖直方向滑动设置在机体1上，
弹簧32，提供使滑架31靠近工作台11的弹力，
从动轮33，转动设置在滑架31上，绕水平轴转动，
主动轮34，转动设置在机体1上，绕水平轴转动，主动轮34的侧壁与从动轮33的侧壁接触。
本实施例中，在机体1上设有水平工作台11，工作台11上设有与沿竖直方向滑动设置的打孔针2对应的针孔12，在机体1上还设置牵引机构3，滑架31沿竖直方向滑动设置在机体1上，通过弹簧32提供弹力使滑架31靠近工作台11，在滑架31上设有转动的从动轮33，在机体1上设置转动的主动轮34，主动轮34的侧壁与从动轮33的侧壁接触，将皮革设置在工作台11上，使皮革位于工作台11与打孔针2之间，用从动轮33和主动轮34将皮革夹住，通过主动轮34的转动可以牵引皮革运动，在打孔时主动轮34做间隙转动与打孔针2往复运动配合实现对皮革的打孔，打孔效率高，调整主动轮34的转速可以调整打孔的间距，调整方便。
进一步，主动轮34和从动轮33的侧壁上均设有多条交错设置的摩擦凸起35。
本实施例中，在主动轮34和从动轮33的侧壁上均设有多条交错设置的摩擦凸起35，增大皮革与主动轮34和从动轮33间的摩擦力，保证牵引效果。
进一步，还包括：
压脚4，设置在机体1上，位于工作台11的上方。
本实施例中，设置压脚4，在进行打孔时，压脚4将皮革压在工作台11上，与牵引机构3配合，可以使皮革在牵引过程中运动更稳定。
进一步，还包括：
转动轮51，转动设置在机体1上，绕轴线转动；
连杆52，一端转动设置在转动轮51上，另一端转动设置在打孔针2上，两个转轴均与转动轮51的转轴平行且不共线。
本实施例中，转动轮51绕轴线转动，连杆52一端转动设置在转动轮51上，另一端转动设置在打孔针2上，转动轮51、连杆52和打孔针2构成一个曲柄滑块机构，通过转动轮51的转动带动打孔针2的上下移动，结构简单，方便控制。
进一步，还包括：
伺服电机61，设置在机体1上；
第一齿轮62，与伺服电机61的输出轴连接；
第二齿轮63，与主动轮34同轴设置，与第一齿轮62啮合。
本实施例中，伺服电机61设置在机体1上，通过第一齿轮62与第二齿轮63构成的齿轮传动将转动传递给主动轮34，通过伺服电机61控制主动轮34做间歇转动，使主动轮34驱动皮革步进，从而与打孔针2的往复运动配合，实现在皮革上的连续打孔，并通过调整伺服电机61的转速控制打孔距离，使用方便。
进一步，还包括：
驱动电机7，设置在机体1上，驱动电机7的输出轴与转动轮51的转轴连接；
本实施例中，通过驱动电机7驱动转动轮51转动，进而实现打孔针2的往复运动，与主动轮34配合实现在皮革上的连续打孔，效率高，打孔稳定。
进一步，还包括：收纳盒8，设置在机体1上，位于工作台11上针孔12的下方。
本实施例中，在机体1上工作台11的针孔12下方，设有收纳盒8，打孔时的打孔材料落入收纳盒8中，方便收集。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种皮革生产用打孔机，其特征在于，包括：
机体(1)，所述机体(1)上设有水平工作台(11)，所述工作台(11)上设有针孔(12)；
打孔针(2)，沿竖直方向滑动设置在所述机体(1)上，对应所述针孔(12)设置；
牵引机构(3)，包括：
滑架(31)，沿竖直方向滑动设置在所述机体(1)上，
弹簧(32)，提供使所述滑架(31)靠近所述工作台(11)的弹力，
从动轮(33)，转动设置在所述滑架(31)上，绕水平轴转动，
主动轮(34)，转动设置在所述机体(1)上，绕水平轴转动，所述主动轮(34)的侧壁与所述从动轮(33)的侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用打孔机，其特征在于，所述主动轮(34)和所述从动轮(33)的侧壁上均设有多条交错设置的摩擦凸起(35)。
3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用打孔机，其特征在于，还包括：
压脚(4)，设置在所述机体(1)上，位于所述工作台(11)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用打孔机，其特征在于，还包括：
转动轮(51)，转动设置在所述机体(1)上，绕轴线转动；
连杆(52)，一端转动设置在所述转动轮(51)上，另一端转动设置在所述打孔针(2)上，两个转轴均与所述转动轮(51)的转轴平行且不共线。
5.根据权利要求4所述的一种皮革生产用打孔机，其特征在于，还包括：
伺服电机(61)，设置在所述机体(1)上；
第一齿轮(62)，与所述伺服电机(61)的输出轴连接；
第二齿轮(63)，与所述主动轮(34)同轴设置，与所述第一齿轮(62)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种皮革生产用打孔机，其特征在于，还包括：
驱动电机(7)，设置在所述机体(1)上，所述驱动电机(7)的输出轴与所述转动轮(51)的转轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种皮革生产用打孔机，其特征在于，还包括：收纳盒(8)，设置在所述机体(1)上，位于所述工作台(11)上针孔(12)的下方。
技术总结