本实用新型属于涂锡机技术领域，具体涉及一种光伏焊带高速涂锡机。
背景技术：
太阳能是属于绿色清洁环保的能源，以太阳能为基础的光伏产业近几年来在国内外发展迅猛。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对涂锡铜带的质量和性能要求很高，铜带在涂锡前，需要在铜带表面涂上助焊剂，去除铜带表面氧化层，有利于焊接，但是涂助焊剂的量不宜过多，否则助焊剂会被带入锡槽。
光伏焊带涂锡机又称光伏焊带镀锡机，主要用于生产太阳能光伏焊带。光伏焊带涂锡机是焊带生产线的核心设备。而光伏焊带是太阳能组件上不可或缺十分重要之部件，故该设备的好坏对整个太阳能发电系统运作是非常重要的一个环节。
但是，现有涂锡机在涂锡前涂抹助焊剂的量过多且不够均匀，以及涂锡速度不仅较慢，而且一次只能进行一条铜带进行涂锡作业，对设备的要求较高导致凃锡效率低下。
技术实现要素：
本实用新型提供一种光伏焊带高速涂锡机，旨在解决上述背景技术中现有涂锡机在涂锡前涂抹助焊剂的量过多且不够均匀以及凃锡速度慢和一次只能进行一条焊带进行涂锡作业的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏焊带高速涂锡机，包括：支撑台；
放线机构，所述放线机构包括分别铰接在所述支撑台两侧面上的放线架，所述放线架呈“⊥”形，两个所述放线架之间安装有三个放线辊，三个所述放线辊分别位于所述放线架的三端；
张紧机构，所述张紧机构包括安装在所述支撑台上方的张紧辊，所述张紧辊可通过高度调节部件进行上下移动；
助焊剂滴涂机构，所述助焊剂滴涂机构包括设置在所述张紧辊一侧的助焊箱，所述助焊箱内底面上间隔设置有两个助焊导辊，两个所述助焊导辊的上方分别对应安装有两个涂料辊，两个所述涂料辊之间通过皮带传动连接，且其中一个所述涂料辊的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机底座与所述助焊箱内顶面固定连接，两个所述涂料辊分别与两个所述助焊导辊相互辊压，所述助焊箱外顶面上设置有助焊剂储存箱，所述助焊剂储存箱底部连通设置有两个贯穿所述助焊箱的滴涂装置，两个所述滴涂装置分别位于两个所述涂料辊的正上方；
设置在所述助焊箱一侧的凃锡锡炉，设置在所述凃锡锡炉一侧的冷却机构，设置在所述冷却机构一侧的收卷机构；
所述放线辊由至少两个放线轮串联通过一个放线轴贯穿组成的，所述张紧辊和所述助焊导辊均与所述放线辊结构相同。
优选的，所述放线架通过转动部件铰接在所述支撑台侧面上，所述转动部件包括固定连接在所述支撑台侧面一端的转动螺柱，所述放线架横板中间位置处开设有与所述转动螺柱滑动连接的转动槽，所述转动螺柱的一端螺纹连接有锁紧螺母。
优选的，所述高度调节部件包括安装所述张紧辊的两个张紧座，两个所述张紧座侧面底部均固定连接有连接板，两个所述连接板底部均设置有安装板，每个所述连接板可在每个所述安装板内上下滑动，所述安装板两侧壁上分别开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹螺纹连接有调节螺栓，两个所述安装板分别与所述支撑台两侧面固定连接。
优选的，所述冷却机构包括固定连通在所述凃锡锡炉侧壁的冷却箱，所述冷却箱外顶面设置有与所述冷却箱相连通的冷气机，所述冷却箱内顶面设置有风机。
优选的，所述冷却箱内且位于所述风机和焊带之间设置有弧形导流板，所述弧形导流板的弧形突出部朝下，且所述弧形导流板外表面上布满有通孔。
优选的，所述冷却箱内底面上滑动设置有收集抽屉，且所述抽屉上固定连接有把手，所述冷却箱侧面上具有可供所述收集抽屉抽出的开口。
优选的，所述张紧机构还包括设置在所述张紧辊另一侧的第一导线部件，所述第一导线部件包括通过两个第一导线座与所述支撑台上表面安装的第一导线辊，所述第一导线辊与所述放线辊结构相同，其中一个所述第一导线座上设置有第一电机，所述第一电机输出端与所述第一导线辊一端固定连接。
优选的，所述收卷机构包括设置在所述支撑台上表面的第二导线部件和通过两个收卷座与所述支撑台侧面安装的收卷辊，所述收卷辊与所述放线辊结构相同，所述第二导线部件与所述第一导线部件结构相同。
优选的，两个所述滴涂装置上均设置有流量阀。
优选的，两个所述助焊导辊通过两个助焊座安装在所述支撑台上表面上，两个所述涂料辊的两端分别通过两个涂料座安装在所述助焊箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过转动放线架可以对三个放线辊上的焊带进行换线，便于工作人员对三个放线辊上的焊带轮流进行操作，提高了凃锡的速度和效率，节约了换取放线辊的时间，并且放线辊是由多个放线轮组成，每个放线轮用于一条焊带使用，可以同时对多条焊带进行凃锡，大大提高了该凃锡机的生产效率。
2.焊带在凃锡前先经过两个涂料轮的辊压，两个涂料轮在转动过程中可以适量均匀地将助焊剂涂抹在焊带上，减少了助焊剂的浪费和损失，焊带涂抹均匀后可去除焊带表面氧化层，有利于焊接。
3.由于冷气机通入冷气后风机在吹风过程中，不仅可以将凃锡后焊带表面多余的锡吹下，还可以对凃锡后的焊带进行冷却，余的锡吹下后进入收集抽屉后，还可以将收集抽屉定时取出清理，
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的放线辊的结构示意图；
图中：1-放线机构、11-放线架、12-放线辊、121-放线轮、122-放线轴、13-转动部件、131-转动螺柱、132-转动槽、133-锁紧螺母、2-张紧机构、21-张紧座、22-张紧辊、23-连接板、24-安装板、241-调节螺孔、25-调节螺栓、26-第一导线部件、261-第一导线座、262-第一导线辊、263-第一电机、3-助焊剂滴涂机构、31-助焊箱、32-助焊导辊、33-涂料辊、34-皮带、35-旋转电机、36-助焊剂储存箱、37-滴涂装置、38-流量阀、39-助焊座、310-涂料座、4-凃锡锡炉、5-冷却机构、51-冷却箱、52-冷气机、53-风机、54-弧形导流板、55-收集抽屉、6-收卷机构、61-第二导线部件、62-收卷座、63-收卷辊、7-支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏焊带高速涂锡机，包括：支撑台7；
放线机构1，放线机构1包括分别铰接在支撑台7两侧面上的放线架11，放线架11呈“⊥”形，两个放线架11之间安装有三个放线辊12，三个放线辊12分别位于放线架11的三端；
张紧机构2，张紧机构2包括安装在支撑台7上方的张紧辊22，张紧辊22可通过高度调节部件进行上下移动；
助焊剂滴涂机构3，助焊剂滴涂机构3包括设置在张紧辊22一侧的助焊箱31，助焊箱31内底面上间隔设置有两个助焊导辊32，两个助焊导辊32的上方分别对应安装有两个涂料辊33，两个涂料辊33之间通过皮带34传动连接，且其中一个涂料辊33的一端固定连接有旋转电机35，旋转电机35底座与助焊箱31内顶面固定连接，两个涂料辊33分别与两个助焊导辊32相互辊压，助焊箱31外顶面上设置有助焊剂储存箱36，助焊剂储存箱36底部连通设置有两个贯穿助焊箱31的滴涂装置37，两个滴涂装置37分别位于两个涂料辊33的正上方；
设置在助焊箱31一侧的凃锡锡炉4，设置在凃锡锡炉4一侧的冷却机构5，设置在冷却机构5一侧的收卷机构6；
放线辊12由至少两个放线轮121串联通过一个放线轴122贯穿组成的，张紧辊22和助焊导辊32均与放线辊12结构相同。
在本实施方式中，焊带由放线辊12进行放线出来，由于放线辊12由至少两个放线轮121串联通过一个放线轴122贯穿组成的，本实施例中放线轮121的数量为四个，四个放线轮121依次串联组成，每个放线轮121可用于一条焊带放线出来，因此该实施例中可以同时对四条焊带进行凃锡操作，还需要说明的时，当转动呈“⊥”形的放线架11时，可使得放线架11一端的放线辊12放线完毕后，可以立即换上放线架11另一端的放线辊12进行放线，节约了更换放线辊12的时间，焊带放线出来后经过张紧辊22，张紧辊22在高度调节部件作用下上下移动过程中，可以拉紧焊带使得焊带绷紧，随后焊带进入到助焊箱31中并依次经过两个助焊导辊32，助焊剂储存箱36中的助焊剂流进滴涂装置37中，再由两个滴涂装置37分别滴在两个涂料辊33上，旋转电机35通电工作，旋转电机35输出端带动其中一个涂料辊33转动，另一个涂料辊33在皮带34带动下也随之转动，两个涂料辊33在转动过程中将助焊剂均匀地、适量地涂抹到与其接触辊压的两个助焊导辊32上的焊带上，减少了助焊剂的浪费和损失，焊带涂抹助焊剂中进入到凃锡锡炉4中进行凃锡，焊带凃锡完毕后，再经过冷却机构5进行冷却，焊带冷却完毕后再由收卷机构6进行收卷，还需要说明的是，张紧辊22和助焊导辊32均与放线辊12结构相同，是为了焊带在凃锡过程中，张紧辊22和助焊导辊32也能适配四个焊带进行操作。还需要说明的是，支撑台7底部可安装用于支撑的支撑腿，便于该凃锡机工作，但是并不限定支撑腿的形状和位置。
进一步，放线架11通过转动部件13铰接在支撑台7侧面上，转动部件13包括固定连接在支撑台7侧面一端的转动螺柱131，放线架11横板中间位置处开设有与转动螺柱131滑动连接的转动槽132，转动螺柱131的一端螺纹连接有锁紧螺母133。
在本实施方式中，放线架11处于固定状态时，锁紧螺母133与放线架11表面紧密贴合，此时可以对放线架11一端的放线辊12上的焊带进行操作，当该端的放线辊12操作完毕后，可以对另两端的放线辊12上的焊带进行操作，此时旋出锁紧螺母133，通过转动槽132使得放线架11相对于转动螺柱131进行转动和滑动，将放线架11其中另一端的放线辊12调至合适的高度进行放线操作。
进一步，高度调节部件包括安装张紧辊22的两个张紧座21，两个张紧座21侧面底部均固定连接有连接板23，两个连接板23底部均设置有安装板24，每个连接板23可在每个安装板24内上下滑动，安装板24两侧壁上分别开设有调节螺孔241，调节螺孔241内螺纹螺纹连接有调节螺栓25，两个安装板24分别与支撑台7两侧面固定连接。
在本实施方式中，给用于凃锡过程中的焊带提供一定的张紧力时，可根据实际情况通过高度调节部件调节张紧辊22的高度，具体地，安装板24顶部径向开设有滑槽，连接板23在该滑槽内上下滑动，从而个张紧座21上下移动，当张紧辊22调至合适高度时，通过旋进调节螺孔241内的调节螺栓25，使得调节螺栓25的一端抵住连接板23，可将连接板23进行定位固定。
进一步，冷却机构5包括固定连通在凃锡锡炉4侧壁的冷却箱51，冷却箱51外顶面设置有与冷却箱51相连通的冷气机52，冷却箱51内顶面设置有风机53。
在本实施方式中，焊带在凃锡锡炉4内焊接完毕后并进入到冷却箱51中，冷气机52工作产生的冷气通入到冷却箱51中，并且风机53工作吹风，可对凃锡后的焊带吹冷风进行冷却，并且吹风也可以将焊带表面多余的锡吹落。
进一步，冷却箱51内且位于风机53和焊带之间设置有弧形导流板54，弧形导流板54的弧形突出部朝下，且弧形导流板54外表面上布满有通孔。
在本实施方式中，在风机53对焊带吹风过程中，气流经过弧形导流板54上的通孔吹向焊带，由于该弧形导流板54的弧形突出部的面积大于另一端，因此，经过弧形导流板54的气流面积变大，可以快速对凃锡后的焊带进行冷却。
进一步，冷却箱51内底面上滑动设置有收集抽屉55，且抽屉55上固定连接有把手，冷却箱51侧面上具有可供收集抽屉55抽出的开口。
在本实施方式中，吹风也可以将焊带表面多余的锡吹落至收集抽屉55中，工作人员可以定时取出收集抽屉55进行清灰操作。
进一步，张紧机构2还包括设置在张紧辊22另一侧的第一导线部件26，第一导线部件26包括通过两个第一导线座261与支撑台7上表面安装的第一导线辊262，第一导线辊262与放线辊12结构相同，其中一个第一导线座261上设置有第一电机263，第一电机263输出端与第一导线辊262一端固定连接。
在本实施方式中，焊带经过第一导线辊262后，第一电机263启动工作，第一电机263为伺服电机，且使得第一电机263输出端的转速与焊带运输过程中的速度一致，减小了焊带与第一导线辊262和放线辊12之间的摩擦力，使得焊带的屈服值降低5-7mpa，提高了焊带的质量。
进一步，收卷机构6包括设置在支撑台7上表面的第二导线部件61和通过两个收卷座62与支撑台7侧面安装的收卷辊63，收卷辊63与放线辊12结构相同，第二导线部件61与第一导线部件26结构相同。
在本实施方式中，第二导线部件61的作用同第一导线部件26，减小了焊带与和收卷辊63之间的摩擦力，使得焊带的屈服值降低5-7mpa，提高了焊带的质量.
进一步，两个滴涂装置37上均设置有流量阀38。
在本实施方式中，流量阀38用于控制助焊剂储存箱36中助焊剂进入滴涂装置37滴出口处的流量。
进一步，两个助焊导辊32通过两个助焊座39安装在支撑台7上表面上，两个涂料辊33的两端分别通过两个涂料座310安装在助焊箱31内。
在本实施方式中，助焊座39用于安装焊导辊32，涂料座310用于安装涂料辊33。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，焊带由放线辊12进行放线出来，焊带放线出来后经过张紧辊22，张紧辊22在高度调节部件作用下上下移动过程中，可以拉紧焊带使得焊带绷紧，随后焊带进入到助焊箱31中并依次经过两个助焊导辊32，助焊剂储存箱36中的助焊剂流进滴涂装置37中，再由两个滴涂装置37分别滴在两个涂料辊33上，旋转电机35通电工作，旋转电机35输出端带动其中一个涂料辊33转动，另一个涂料辊33在皮带34带动下也随之转动，两个涂料辊33在转动过程中将助焊剂均匀地、适量地涂抹到与其接触辊压的两个助焊导辊32上的焊带上，减少了助焊剂的浪费和损失，焊带涂抹助焊剂中进入到凃锡锡炉4中进行凃锡，焊带凃锡完毕后，再经过冷却机构5进行冷却，焊带冷却完毕后再由收卷机构6进行收卷。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：包括：
支撑台(7)；
放线机构(1)，所述放线机构(1)包括分别铰接在所述支撑台(7)两侧面上的放线架(11)，所述放线架(11)呈“⊥”形，两个所述放线架(11)之间安装有三个放线辊(12)，三个所述放线辊(12)分别位于所述放线架(11)的三端；
张紧机构(2)，所述张紧机构(2)包括安装在所述支撑台(7)上方的张紧辊(22)，所述张紧辊(22)可通过高度调节部件进行上下移动；
助焊剂滴涂机构(3)，所述助焊剂滴涂机构(3)包括设置在所述张紧辊(22)一侧的助焊箱(31)，所述助焊箱(31)内底面上间隔设置有两个助焊导辊(32)，两个所述助焊导辊(32)的上方分别对应安装有两个涂料辊(33)，两个所述涂料辊(33)之间通过皮带(34)传动连接，且其中一个所述涂料辊(33)的一端固定连接有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)底座与所述助焊箱(31)内顶面固定连接，两个所述涂料辊(33)分别与两个所述助焊导辊(32)相互辊压，所述助焊箱(31)外顶面上设置有助焊剂储存箱(36)，所述助焊剂储存箱(36)底部连通设置有两个贯穿所述助焊箱(31)的滴涂装置(37)，两个所述滴涂装置(37)分别位于两个所述涂料辊(33)的正上方；
设置在所述助焊箱(31)一侧的凃锡锡炉(4)，设置在所述凃锡锡炉(4)一侧的冷却机构(5)，设置在所述冷却机构(5)一侧的收卷机构(6)；
所述放线辊(12)由至少两个放线轮(121)串联通过一个放线轴(122)贯穿组成的，所述张紧辊(22)和所述助焊导辊(32)均与所述放线辊(12)结构相同。
2.如权利要求1所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：所述放线架(11)通过转动部件(13)铰接在所述支撑台(7)侧面上，所述转动部件(13)包括固定连接在所述支撑台(7)侧面一端的转动螺柱(131)，所述放线架(11)横板中间位置处开设有与所述转动螺柱(131)滑动连接的转动槽(132)，所述转动螺柱(131)的一端螺纹连接有锁紧螺母(133)。
3.如权利要求1所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：所述高度调节部件包括安装所述张紧辊(22)的两个张紧座(21)，两个所述张紧座(21)侧面底部均固定连接有连接板(23)，两个所述连接板(23)底部均设置有安装板(24)，每个所述连接板(23)可在每个所述安装板(24)内上下滑动，所述安装板(24)两侧壁上分别开设有调节螺孔(241)，所述调节螺孔(241)内螺纹螺纹连接有调节螺栓(25)，两个所述安装板(24)分别与所述支撑台(7)两侧面固定连接。
4.如权利要求1所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：所述冷却机构(5)包括固定连通在所述凃锡锡炉(4)侧壁的冷却箱(51)，所述冷却箱(51)外顶面设置有与所述冷却箱(51)相连通的冷气机(52)，所述冷却箱(51)内顶面设置有风机(53)。
5.如权利要求4所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：所述冷却箱(51)内且位于所述风机(53)和焊带之间设置有弧形导流板(54)，所述弧形导流板(54)的弧形突出部朝下，且所述弧形导流板(54)外表面上布满有通孔。
6.如权利要求5所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：所述冷却箱(51)内底面上滑动设置有收集抽屉(55)，且所述抽屉(55)上固定连接有把手，所述冷却箱(51)侧面上具有可供所述收集抽屉(55)抽出的开口。
7.如权利要求1所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：所述张紧机构(2)还包括设置在所述张紧辊(22)另一侧的第一导线部件(26)，所述第一导线部件(26)包括通过两个第一导线座(261)与所述支撑台(7)上表面安装的第一导线辊(262)，所述第一导线辊(262)与所述放线辊(12)结构相同，其中一个所述第一导线座(261)上设置有第一电机(263)，所述第一电机(263)输出端与所述第一导线辊(262)一端固定连接。
8.如权利要求7所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：所述收卷机构(6)包括设置在所述支撑台(7)上表面的第二导线部件(61)和通过两个收卷座(62)与所述支撑台(7)侧面安装的收卷辊(63)，所述收卷辊(63)与所述放线辊(12)结构相同，所述第二导线部件(61)与所述第一导线部件(26)结构相同。
9.如权利要求1所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：两个所述滴涂装置(37)上均设置有流量阀(38)。
10.如权利要求1所述的一种光伏焊带高速涂锡机，其特征在于：两个所述助焊导辊(32)通过两个助焊座(39)安装在所述支撑台(7)上表面上，两个所述涂料辊(33)的两端分别通过两个涂料座(310)安装在所述助焊箱(31)内。
技术总结