本实用新型涉及热处理装置技术领域，特别是涉及一种管道加热装置。
背景技术：
目前，电站锅炉通常是用柔性陶瓷电阻加热或火焰加热来对管道进行热处理。缺点是：柔性陶瓷电阻有一定的自重，使用时需要有支撑，常用方式是直接缠绕在管子上进行加热或者用耐高温玻璃纤维带捆绑，但是，如果设备太大或受到障碍物阻挡无法缠绕，那么就无法采用这种柔性陶瓷电阻加热；另外可以采用火焰加热，其缺点是需要人手一直拿着火焰枪对着被加热的设备，这样的话升温速率及表面温度的均匀性都会有很大的波动，不适合电站设备高精度的热处理温度要求，而且焊接热处理根据材质及厚度的不同通常需要持续1到3个小时不等，仅靠人手进行操作难以长时间坚持。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种管道加热装置，该管道加热装置结构简单，便于安装和拆卸，安全性高，在空间受限的位置也能够安装和布置，且成本低。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道加热装置，包括加热装置、承托件及至少一个支撑件，所述承托件上限定有用于放置所述加热装置的容置腔，所述支撑件连接在所述容置腔下方，所述容置腔的两端均设有限位部，两个所述限位部之间限定出用于安装所述加热装置的安装位，所述限位部上设有与待加热管道相适配的卡口。
作为优选方案，所述支撑件为支撑杆，所述承托件的底部设有至少一个与所述支撑杆的外形相适配的限位孔。
作为优选方案，所述支撑件为支撑杆，所述支撑杆与所述承托件通过焊接相连。
作为优选方案，所述支撑杆的截面为圆形或多边形中的任意一种。
作为优选方案，所述支撑杆由耐高温材料制成。
作为优选方案，所述承托件和所述限位部一体成型。
作为优选方案，所述承托件和所述限位部均由耐高温材料制成。
作为优选方案，所述加热装置为柔性陶瓷电阻或远红外加热装置。
作为优选方案，还包括控制器，所述控制器与所述加热装置电连接。
本实用新型实施例一种管道加热装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型实施例的管道加热装置，通过设置带有容置腔的承托件，由此加热装置可以放置在容置腔内，在容置腔的两端均设有限位部，从而限位部可以对加热装置进行限位，限位部可以避免加热装置从容置腔滑出，从而避免加热装置烫伤操作人员，通过在承托件下方设置支撑件，支撑件可以对承托件进行限位和支撑，其中支撑架的数量和位置可以根据承托件的长度及加热装置的重量及现场的铺设位置进行调整，进一步地，通过设置承托件和支撑件能够使得加热装置紧贴在待加热管道的侧壁上，从而在待加热管道的背侧空间受限时也可以安装加热装置，避免了现有技术中使用捆绑加热的方式，当空间不足时加热装置无法铺设的问题，同时避免了捆绑加热装置加热待加热管道的时候容易出现绳子失效造成操作者烫伤等问题的发生，限位部上设有与待加热管道相适配的卡口，从而可以使得位于容置腔内的加热装置更加贴近待加热管道，从而避免热量在传导过程中散失，提高加热效率。
附图说明
图1是适用于直管的管道加热装置的安装状态示意图；
图2是适用于直管的管道加热装置的截面图；
图3是适用于直管的管道加热装置的结构示意图；
图4是适用于t型管道的管道加热装置的安装状态示意图；
图中，1、待加热管道，2、承托件，21、限位部，22、卡口，3、支撑件，4、加热装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种管道加热装置4，包括加热装置4、承托件2及至少一个支撑件3，承托件2上限定有用于放置加热装置4的容置腔，支撑件3连接在容置腔下方，容置腔的两端均设有限位部21，两个限位部21之间限定出用于安装加热装置4的安装位，限位部21上设有与待加热管道1相适配的卡口22。
基于以上技术方案，通过设置带有容置腔的承托件2，由此加热装置4可以放置在容置腔内，在容置腔的两端均设有限位部21，从而限位部21可以对加热装置4进行限位，限位部21可以避免加热装置4从容置腔滑出，从而避免加热装置4烫伤操作人员，通过在承托件2下方设置支撑件3，支撑件3可以对承托件2进行限位和支撑，其中支撑架的数量和位置可以根据承托件2的长度及加热装置4的重量及现场的铺设位置进行调整，进一步地，通过设置承托件2和支撑件3能够使得加热装置4紧贴在待加热管道1的侧壁上，从而在待加热管道1的背侧空间受限时也可以安装加热装置4，避免了现有技术中使用捆绑加热的方式，当空间不足时加热装置4无法铺设的问题，同时避免了捆绑加热装置4加热待加热管道1的时候容易出现绳子失效造成操作者烫伤等问题的发生，限位部21上设有与待加热管道1相适配的卡口22，从而可以使得位于容置腔内的加热装置4更加贴近待加热管道1，从而避免热量在传导过程中散失，提高加热效率。
在本申请的一些实施例中，支撑件3为支撑杆，承托件2的底部设有至少一个与支撑杆的外形相适配的限位孔，支撑杆可以插入限位孔以完成对承托件2的限位，优选的，承托件2上的限位孔为多个，且均匀布置在承托件2的底部，由此，可以根据安装的位置选择合适的支撑杆安装位置，从而可以避免支撑杆与待加热管道1下方的其他零部件干涉。
在本申请的一些实施例中，支撑件3为支撑杆，支撑杆与承托件2通过焊接相连，由此，便于支撑杆与承托件2相连，可以承托件2的底部的合适的位置焊接支撑杆，从而避免支撑杆与待加热管道1下方的其他零部件干涉，且避免了支撑杆与承托件2连接可靠。
可选的，支撑杆的截面为圆形或多边形中的任意一种，由此，可以根据实际安装使用的位置，选用圆形、三角形或方形的支撑杆，从而适配不同的安装场景的需求，避免支撑杆与安装位置的其他零部件发生干涉。优选的，支撑杆由耐高温材料制成，从而避免支撑杆受热发生形变或者变形，从而避免承托件2及加热装置4与待加热管道1分离。
在本实施例中，承托件2和限位部21一体成型，由此确保承托件2和限位部21的强度足够，能够支撑加热装置4。优选的，承托件2和限位部21均由耐高温材料制成，从而能够提高承托件2和限位部21的寿命。
本实施例中的耐高温材料为耐高温金属材料或耐高温非金属材料，具体的，当耐高温材料为金属材料时，支撑杆和承托件2可以为不锈钢制成，当耐高温材料为非金属材料时，耐高温材料可以是水泥，支撑杆和承托件2可以为水泥通过模具浇筑而成。
可选的，加热装置4为柔性陶瓷电阻或远红外加热装置4，其中，在本实施例中，远红外加热装置4为碳纤维加热管、钨丝加热管或其它材质加热管。陶瓷加热器是一种高温度长寿命的加热器，能够提供高温，确保加热效率，且设计灵活便于安装。远红外加热利用辐射传热，由电磁波传递能量，是一项重点推广的节能技术。远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热物体大量吸收远红外线，此时物体内部分子和原子发生“共振”并产生强烈的振动、旋转，使得物体温度升高，达到加热的目的，加热效率高。
进一步地，还包括控制器，控制器与加热装置4电连接，通过控制器可以调整加热装置4的开启和关闭，控制器可以调节加热装置4的工作时间及加热温度，以便适配各种加热需求。
需要说明的是，请参阅图1及图4，承托件2的形状可以根据安装位置随待加热管道1的外形进行调整。
本实用新型的工作过程为：将加热装置4放置在容置腔内，选用合适数量及形状的支撑件3，将支撑件3与承托件2焊接，通过控制器调节加热装置4的相关参数即可。
综上，本实用新型实施例提供一种管道加热装置4，其管道加热装置4通过设置带有容置腔的承托件2，由此加热装置4可以放置在容置腔内，在容置腔的两端均设有限位部21，从而限位部21可以对加热装置4进行限位，限位部21可以避免加热装置4从容置腔滑出，从而避免加热装置4烫伤操作人员，通过在承托件2下方设置支撑件3，支撑件3可以对承托件2进行限位和支撑，其中支撑架的数量和位置可以根据承托件2的长度及加热装置4的重量及现场的铺设位置进行调整，进一步地，通过设置承托件2和支撑件3能够使得加热装置4紧贴在待加热管道1的侧壁上，从而在待加热管道1的背侧空间受限时也可以安装加热装置4，避免了现有技术中使用捆绑加热的方式，当空间不足时加热装置4无法铺设的问题，同时避免了捆绑加热装置4加热待加热管道1的时候容易出现绳子失效造成操作者烫伤等问题的发生，限位部21上设有与待加热管道1相适配的卡口22，从而可以使得位于容置腔内的加热装置4更加贴近待加热管道1，从而避免热量在传导过程中散失，提高加热效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种管道加热装置，其特征在于，包括加热装置、承托件及至少一个支撑件，所述承托件上限定有用于放置所述加热装置的容置腔，所述支撑件连接在所述容置腔下方，所述容置腔的两端均设有限位部，两个所述限位部之间限定出用于安装所述加热装置的安装位，所述限位部上设有与待加热管道相适配的卡口。
2.根据权利要求1所述的管道加热装置，其特征在于，所述支撑件为支撑杆，所述承托件的底部设有至少一个与所述支撑杆的外形相适配的限位孔。
3.根据权利要求1所述的管道加热装置，其特征在于，所述支撑件为支撑杆，所述支撑杆与所述承托件通过焊接相连。
4.根据权利要求2或3所述的管道加热装置，其特征在于，所述支撑杆的截面为圆形或多边形中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的管道加热装置，其特征在于，所述支撑杆由耐高温材料制成。
6.根据权利要求1所述的管道加热装置，其特征在于，所述承托件和所述限位部一体成型。
7.根据权利要求6所述的管道加热装置，其特征在于，所述承托件和所述限位部均由耐高温材料制成。
8.根据权利要求1所述的管道加热装置，其特征在于，所述加热装置为柔性陶瓷电阻或远红外加热装置。
9.根据权利要求1所述的管道加热装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述加热装置电连接。
技术总结