本实用新型涉及粉体加工生产设备的技术领域，尤其涉及一种选粉效率高的磨机分离器。
背景技术：
现有立式磨机工作时主要靠分离器转子转动实现粒度分级，然而这种分离器的因只有一重分离，在运作过程中极易造成粗颗粒过滤不掉，造成成品粉料粒度不达标，严重影响产品质量，同时对工作环境造成严重污染，对操作人员的健康构成威胁。
鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计选粉效率高的磨机分离器，通过多重过滤，采用离心与负压相互结合的加工方式，提高选粉效率，更具实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种选粉效率高的磨机分离器，通过多重过滤，采用离心与负压相互结合的加工方式，提高选粉效率，更具实用性。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种选粉效率高的磨机分离器
包括：
外壳主体，内部设置有腔体结构；
初步分离机构，设置在所述外壳主体内部，对待加工物进行离心分离运动，初步分离出粉粒；
再分离机构，设置在所述初步分离机构的输出端后，通过负压方式将所述初步分离机构分离出的粉粒中较细粉粒吸起；及
出粉管，与所述再分离机构连接，用于导出所述再分离机构吸入的较细粉粒。
进一步地，所述外壳主体包括滑壁；所述滑壁设置在所述初步分离机构周围，用于将所述初步分离机构分离出的粉粒导入所述再分离机构中。
进一步地，所述外壳主体包括吸入腔；所述吸入腔与所述再分离机构连通，用于存放所述初步分离机构分离出的粉粒供所述再分离机构负压分离。
进一步地，所述初步分离机构包括转轴和分离筒；所述转轴固定在所述外壳主体上；所述分离筒与所述转轴连接，用于储存未加工粉粒。
进一步地，所述分离筒筒壁内嵌有过滤网；所述过滤网用于在所述转轴转动时，将大颗粒的粉粒挡在网内。
进一步地，所述分离筒顶部设置有入料口；所述入料口上设置有盖体，用于开关所述入料口。
进一步地，所述出粉管内部设置有过滤机构；所述过滤机构用于对吸入所述出粉管内的较细粉粒进行最终过滤。
通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
通过多重过滤，采用离心与负压相互结合的加工方式，提高选粉效率，更具实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中选粉效率高的磨机分离器的结构示意图；
附图标记：外壳主体1、初步分离机构2、再分离机构3、出粉管4、过滤机构5、滑壁11、吸入腔12、转轴21、分离筒22、入料口23和过滤网24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种选粉效率高的磨机分离器，如图1所示，
包括：
外壳主体1，内部设置有腔体结构；
初步分离机构2，设置在所述外壳主体1内部，对待加工物进行离心分离运动，初步分离出粉粒；
再分离机构3，设置在所述初步分离机构2的输出端后，通过负压方式将所述初步分离机构2分离出的粉粒中较细粉粒吸起；及
出粉管4，与所述再分离机构3连接，用于导出所述再分离机构3吸入的较细粉粒。
作为上述实施例的优选，如图1所示，所述外壳主体1包括滑壁11；所述滑壁11设置在所述初步分离机构2周围，用于将所述初步分离机构2分离出的粉粒导入所述再分离机构3中。
具体的，当初步分离机构2通过离心分离出粉粒后，因离心运动会导致粉粒飞向外壳主体1的内壁，将内壁设置成滑壁11结构，具有一定倾角，表面光滑处理。使得粉粒通过滑壁11滑入再分离机构3中，提高整个操作过程的流畅性。
作为上述实施例的优选，如图1所示，所述外壳主体1包括吸入腔12；所述吸入腔12与所述再分离机构3连通，用于存放所述初步分离机构2分离出的粉粒供所述再分离机构3负压分离。
具体的，再分离机构3与吸入腔12连通，再分离机构3通过电机旋转使得吸入腔12负压，较细粉粒因质量轻于较大粉粒，被吸起并进入出粉管4后被收集。
作为上述实施例的优选，如图1所示，所述初步分离机构2包括转轴21和分离筒22；所述转轴21固定在所述外壳主体1上；所述分离筒22与所述转轴21连接，用于储存未加工粉粒。
作为上述实施例的优选，如图1所示，所述分离筒22筒壁内嵌有过滤网24；所述过滤网24用于在所述转轴21转动时，将大颗粒的粉粒挡在网内。
作为上述实施例的优选，如图1所示，所述分离筒22顶部设置有入料口23；所述入料口23上设置有盖体，用于开关所述入料口23。
具体的，先将原料从入料口23放入，压紧盖体；在启动转轴21，带动整个分离筒22转动，使得分离筒22内的原料进行离心运动，经过滤网24过滤，将大颗粒的粉粒留在分离筒22内，小颗粒的粉粒分离出，进入再分离机构3进行再次分离。
作为上述实施例的优选，如图1所示，所述出粉管4内部设置有过滤机构5；所述过滤机构5用于对吸入所述出粉管4内的较细粉粒进行最终过滤。
具体的，将经再分离机构3再次分离后的较细分离通过出粉管4内的过滤机构5进行最终的过滤，确保选粉效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种选粉效率高的磨机分离器，其特征在于，包括：
外壳主体（1），内部设置有腔体结构；
初步分离机构（2），设置在所述外壳主体（1）内部，对待加工物进行离心分离运动，初步分离出粉粒；
再分离机构（3），设置在所述初步分离机构（2）的输出端后，通过负压方式将所述初步分离机构（2）分离出的粉粒中较细粉粒吸起；及
出粉管（4），与所述再分离机构（3）连接，用于导出所述再分离机构（3）吸入的较细粉粒。
2.根据权利要求1所述的选粉效率高的磨机分离器，其特征在于，所述外壳主体（1）包括滑壁（11）；所述滑壁（11）设置在所述初步分离机构（2）周围，用于将所述初步分离机构（2）分离出的粉粒导入所述再分离机构（3）中。
3.根据权利要求1所述的选粉效率高的磨机分离器，其特征在于，所述外壳主体（1）包括吸入腔（12）；所述吸入腔（12）与所述再分离机构（3）连通，用于存放所述初步分离机构（2）分离出的粉粒供所述再分离机构（3）负压分离。
4.根据权利要求1所述的选粉效率高的磨机分离器，其特征在于，所述初步分离机构（2）包括转轴（21）和分离筒（22）；所述转轴（21）固定在所述外壳主体（1）上；所述分离筒（22）与所述转轴（21）连接，用于储存未加工粉粒。
5.根据权利要求4所述的选粉效率高的磨机分离器，其特征在于，所述分离筒（22）筒壁内嵌有过滤网（24）；所述过滤网（24）用于在所述转轴（21）转动时，将大颗粒的粉粒挡在网内。
6.根据权利要求4所述的选粉效率高的磨机分离器，其特征在于，所述分离筒（22）顶部设置有入料口（23）；所述入料口（23）上设置有盖体，用于开关所述入料口（23）。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的选粉效率高的磨机分离器，其特征在于，所述出粉管（4）内部设置有过滤机构（5）；所述过滤机构（5）用于对吸入所述出粉管（4）内的较细粉粒进行最终过滤。
技术总结