本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置。
背景技术：
淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，在淬火过程中冷却过程会产生大量含有有害物质的气体，而现有的淬火设备不具备废气处理的功能，给操作者的身体健康造成了极大危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置，具备使用方便、冷却均匀和废气处理效果好的优点，解决了在淬火过程中冷却过程会产生大量含有有害物质的气体，而现有的淬火设备不具备废气处理的功能，给操作者的身体健康造成了极大危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置，包括工作台板，所述工作台板顶部的左侧固定连接有辊底式回火加热炉，所述辊底式回火加热炉的左侧固定连接有净化箱，所述工作台板顶部的右侧固定连接有辊底式淬火加热炉，所述辊底式淬火加热炉的左侧固定连接有压迫锻造室，所述压迫锻造室的底部与工作台板的连接处固定，所述压迫锻造室内腔的上端设置有上压迫辊轮装置，所述压迫锻造室内腔的下端设置有下辊轮装置，所述压迫锻造室的左侧设置有上喷水装置，所述上喷水装置的下方设置有下喷水装置，所述辊底式回火加热炉顶部的右侧和辊底式淬火加热炉顶部的左侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述净化箱的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的抽风口连通有抽气管，所述抽风机的排风口连通有排风管，所述排风管的下端贯穿延伸至净化箱内腔的底部，所述净化箱表面的左侧连通有排水口，所述净化箱顶部的右侧连通有药液加入口。
优选的，所述工作台板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防护垫。
优选的，所述抽气管的右端连通有导流罩，所述导流罩的顶部与顶板的连接处固定。
优选的，所述辊底式淬火加热炉的正面固定连接有控制面板，所述辊底式淬火加热炉的背面设置有电源线。
优选的，所述净化箱表面的左侧连通有气体排出管，所述气体排出管的顶部活动连接有活性炭过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置辊底式淬火加热炉，可将履带铁齿加热到临界温度，通过设置压迫锻造室、下辊轮装置和上压迫辊轮装置，可对加热后的履带铁齿进行锻造，通过设置下喷水装置和上喷水装置，能够对履带铁齿进行全方面喷水降温，有效提升了对履带铁齿的淬火效果，通过设置抽气管、抽风机、排风管、净化箱和活性炭过滤网可对装置产生的废气进行收集处理，有效提升了装置的废气处理能力。
2、本实用新型通过设置支撑腿和防护垫，能够对装置进行支撑和固定，有效提升了装置在作业过程中的稳定性，通过设置导流罩，能够增大对废气的吸收面积，有效的提升了对废气收集的效果，通过设置控制面板，能够使装置的操作更加方便快捷，有效增强了装置的便捷性，通过设置气体排出管和活性炭过滤网，能够对处理过的气体进行二次过滤，有效提升了装置对废气的净化效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压迫锻造室剖视图；
图3为本实用新型净化箱剖视图。
图中：1、工作台板；2、辊底式回火加热炉；3、下喷水装置；4、压迫锻造室；5、辊底式淬火加热炉；6、支撑腿；7、控制面板；8、支撑杆；9、顶板；10、上喷水装置；11、导流罩；12、抽气管；13、抽风机；14、排风管；15、气体排出管；16、排水口；17、净化箱；18、下辊轮装置；19、上压迫辊轮装置；20、药液加入口；21、活性炭过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的工作台板1、辊底式回火加热炉2、下喷水装置3、压迫锻造室4、辊底式淬火加热炉5、支撑腿6、控制面板7、支撑杆8、顶板9、上喷水装置10、导流罩11、抽气管12、抽风机13、排风管14、气体排出管15、排水口16、净化箱17、下辊轮装置18、上压迫辊轮装置19、药液加入口20和活性炭过滤网21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置，包括工作台板1，工作台板1顶部的左侧固定连接有辊底式回火加热炉2，工作台板1底部的两侧均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有防护垫，通过设置支撑腿6和防护垫，能够对装置进行支撑和固定，有效提升了装置在作业过程中的稳定性，辊底式回火加热炉2的左侧固定连接有净化箱17，工作台板1顶部的右侧固定连接有辊底式淬火加热炉5，辊底式淬火加热炉5的正面固定连接有控制面板7，辊底式淬火加热炉5的背面设置有电源线，通过设置控制面板7，能够使装置的操作更加方便快捷，有效增强了装置的便捷性，辊底式淬火加热炉5的左侧固定连接有压迫锻造室4，压迫锻造室4的底部与工作台板1的连接处固定，压迫锻造室4内腔的上端设置有上压迫辊轮装置19，压迫锻造室4内腔的下端设置有下辊轮装置18，压迫锻造室4的左侧设置有上喷水装置10，上喷水装置10的下方设置有下喷水装置3，辊底式回火加热炉2顶部的右侧和辊底式淬火加热炉5顶部的左侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶部固定连接有顶板9，净化箱17的顶部固定连接有抽风机13，抽风机13的抽风口连通有抽气管12，抽气管12的右端连通有导流罩11，导流罩11的顶部与顶板9的连接处固定，通过设置导流罩11，能够增大对废气的吸收面积，有效的提升了对废气收集的效果，抽风机13的排风口连通有排风管14，排风管14的下端贯穿延伸至净化箱17内腔的底部，净化箱17表面的左侧连通有气体排出管15，气体排出管15的顶部活动连接有活性炭过滤网21，通过设置气体排出管15和活性炭过滤网21，能够对处理过的气体进行二次过滤，有效提升了装置对废气的净化效果，净化箱17表面的左侧连通有排水口16，净化箱17顶部的右侧连通有药液加入口20，通过设置辊底式淬火加热炉5，可将履带铁齿加热到临界温度，通过设置压迫锻造室4、下辊轮装置18和上压迫辊轮装置19，可对加热后的履带铁齿进行锻造，通过设置下喷水装置3和上喷水装置10，能够对履带铁齿进行全方面喷水降温，有效提升了对履带铁齿的淬火效果，通过设置抽气管12、抽风机13、排风管14、净化箱17和活性炭过滤网21可对装置产生的废气进行收集处理，有效提升了装置的废气处理能力。
使用时，通过将工件放入辊底式淬火加热炉5进行加热后，通过辊底式淬火加热炉5进入压迫锻造室4，通过上压迫辊轮装置19向下运动与下辊轮装置18配合，对工件起到锻造的效果，工件通过下喷水装置3和上喷水装置10的喷水降温达到大幅提升工件强度和疲劳强度的作用，通过抽风机13的运转，可将废气通过导流罩11进行收集，废气通过导流罩11进入抽气管12，通过抽气管12进入排风管14，通过排风管14进入净化箱17的内腔，经过药液处理，达到净化气体的作用，处理后的气体经过活性炭过滤网21的二次过滤后排出，通过上述结构的配合，可使装置达到使用方便，冷却均匀，废气处理效果好的优点，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置，包括工作台板（1），其特征在于：所述工作台板（1）顶部的左侧固定连接有辊底式回火加热炉（2），所述辊底式回火加热炉（2）的左侧固定连接有净化箱（17），所述工作台板（1）顶部的右侧固定连接有辊底式淬火加热炉（5），所述辊底式淬火加热炉（5）的左侧固定连接有压迫锻造室（4），所述压迫锻造室（4）的底部与工作台板（1）的连接处固定，所述压迫锻造室（4）内腔的上端设置有上压迫辊轮装置（19），所述压迫锻造室（4）内腔的下端设置有下辊轮装置（18），所述压迫锻造室（4）的左侧设置有上喷水装置（10），所述上喷水装置（10）的下方设置有下喷水装置（3），所述辊底式回火加热炉（2）顶部的右侧和辊底式淬火加热炉（5）顶部的左侧均固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部固定连接有顶板（9），所述净化箱（17）的顶部固定连接有抽风机（13），所述抽风机（13）的抽风口连通有抽气管（12），所述抽风机（13）的排风口连通有排风管（14），所述排风管（14）的下端贯穿延伸至净化箱（17）内腔的底部，所述净化箱（17）表面的左侧连通有排水口（16），所述净化箱（17）顶部的右侧连通有药液加入口（20）。
2.根据权利要求1所述的耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置，其特征在于：所述工作台板（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）的底部固定连接有防护垫。
3.根据权利要求1所述的耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置，其特征在于：所述抽气管（12）的右端连通有导流罩（11），所述导流罩（11）的顶部与顶板（9）的连接处固定。
4.根据权利要求1所述的耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置，其特征在于：所述辊底式淬火加热炉（5）的正面固定连接有控制面板（7），所述辊底式淬火加热炉（5）的背面设置有电源线。
5.根据权利要求1所述的耐疲劳高强度挖掘机履带铁齿的淬火装置，其特征在于：所述净化箱（17）表面的左侧连通有气体排出管（15），所述气体排出管（15）的顶部活动连接有活性炭过滤网（21）。
技术总结