本实用新型涉及皮革平压领域，具体是一种用于皮革加工的平压机构。
背景技术：
皮革放置时间太长会使皮革变形，褶皱不平，很难打理，而人工打理非常费时费力，不像衣服经过熨烫就可以使其平整，尤其工厂生产使用时，皮革太柔软，发生褶皱的皮革有很多，因此会用到皮革专用的平压机。
如公开号为cn205635645u的专利公开一种皮革压平装置，采用驱动电机与气缸驱动，压平座带动定位块完成定位，压平座往两边运动完成皮革的压平，大大提高了压平效果，有利于提高生产效率，但是该平压机构为上下往复式运动压平的，在挤压时需要有一个夹持的过程，并且夹持过程中还需要加热，此时皮革需要间歇式的给进，会延长平压时的时间，降低压平速度。因此，本领域技术人员提供了一种用于皮革加工的平压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于皮革加工的平压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于皮革加工的平压机构，包括支撑架以及安装在支撑架上的热压机构、平压辊和传送机构，所述热压机构安装在所述支撑架的一端，且所述热压机构与所述支撑架固定连接，所述传送机构安装在所述热压机构的输出端一侧，且所述传送机构与所述支撑架传动连接，所述平压辊位于所述传送机构的上方，所述热压机构包括保温箱、热风机和抚平压辊，所述抚平压辊数量至少为三个，且并排分布于所述支撑架的顶部，所述保温箱数量为两个，且分别安装在所述抚平压辊的上方与下方，所述保温箱与所述支撑架固定连接，所述热风机固定安装在所述抚平压辊上，且所述热风机的输出端伸入至所述抚平压辊内部，所述平压辊包括压辊筒、弧形压板、加热板和弹性导杆，所述压辊筒转动安装在所述支撑架的顶部，所述弧形压板数量为若干，且呈中心对称分布在所述压辊筒的外部，所述弧形压板与所述压辊筒之间设有弹性导杆，所述弹性导杆的一端与所述弧形压板固定连接，另一端伸入至所述压辊筒内，并与所述压辊筒滑动连接，所述弧形压板与所述压辊筒通过所述弹性导杆弹性连接，所述加热板固定于所述弧形压板的内侧壁上，所述传送机构、热风机和加热板均与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架包括支撑腿、承载框和加强杆，所述承载框的底部四角处均固设有支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均设有加强杆，所述加强杆的两端均与所述支撑腿固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压辊筒的内部中间位置处固设有转轴，所述承载框的顶部对应平压辊处固设有辊架，所述转轴转动安装在所述辊架上，所述弹性导杆与转轴之间固设有弹簧，所述弹性导杆与压辊筒之间通过所述弹簧弹性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述平压辊的数量为多个，且多个所述平压辊沿所述传送机构的传送方向依次分布，所述弹簧的弹力沿所述所述传送机构的传送方向依次增强。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压辊筒的内侧壁固设有供所述弹性导杆滑动的伸缩滑套，所述弹性导杆靠近所述弹簧的一端固设有限位板，所述限位板的直径大于所述伸缩滑套的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保温箱的内部安装有电热丝和导风板，所述电热丝、导风板均固设于所述保温箱内壁上靠近所述热风机的一侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机构包括驱动电机、传动链和传送带，所述驱动电机固定于所述承载框的底部，所述传送带转动安装在所述承载框的内侧，所述传动链设置于所述驱动电机、传送带之间，所述驱动电机与传送带通过所述传动链传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
皮革在传送过程中，会经历热压机构的加热与辊压，来消除皮革上的压痕，当热压过后，又会在传送机构传送的过程中，逐步降温冷压，平压辊设置多个，且平压辊的温度由高至低，可以避免皮革在降温之后收缩导致的变形，本装置不仅可以不停机的持续对皮革进行压平操作，同时也能避免热压过后皮革收缩造成的弯曲褶皱，以使皮革的压平效率提高，品质较好。
附图说明
图1为一种用于皮革加工的平压机构的结构示意图；
图2为一种用于皮革加工的平压机构的立体结构示意图；
图3为一种用于皮革加工的平压机构的剖视结构示意图；
图4为一种用于皮革加工的平压机构中平压辊的剖视结构示意图。
图中：1、支撑架；11、支撑腿；12、承载框；121、辊架；13、加强杆；2、热压机构；21、保温箱；22、热风机；23、电热丝；24、导风板；25、抚平压辊；3、平压辊；31、压辊筒；311、伸缩滑套；32、弧形压板；33、加热板；34、弹性导杆；341、限位板；35、弹簧；36、转轴；4、传送机构；41、驱动电机；42、传动链；43、传送带。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于皮革加工的平压机构，包括支撑架1以及安装在支撑架1上的热压机构2、平压辊3和传送机构4，热压机构2安装在支撑架1的一端，且热压机构2与支撑架1固定连接，传送机构4安装在热压机构2的输出端一侧，且传送机构4与支撑架1传动连接，平压辊3位于传送机构4的上方，热压机构2包括保温箱21、热风机22和抚平压辊25，抚平压辊25数量至少为三个，且并排分布于支撑架1的顶部，保温箱21数量为两个，且分别安装在抚平压辊25的上方与下方，保温箱21与支撑架1固定连接，热风机22固定安装在抚平压辊25上，且热风机22的输出端伸入至抚平压辊25内部，平压辊3包括压辊筒31、弧形压板32、加热板33和弹性导杆34，压辊筒31转动安装在支撑架1的顶部，弧形压板32数量为若干，且呈中心对称分布在压辊筒31的外部，弧形压板32与压辊筒31之间设有弹性导杆34，弹性导杆34的一端与弧形压板32固定连接，另一端伸入至压辊筒31内，并与压辊筒31滑动连接，弧形压板32与压辊筒31通过弹性导杆34弹性连接，加热板33固定于弧形压板32的内侧壁上，传送机构4、热风机22和加热板33均与外部电源电性连接。
在图1中：包括支撑架1以及安装在支撑架1上的热压机构2、平压辊3和传送机构4，支撑架1包括支撑腿11、承载框12和加强杆13，承载框12的底部四角处均固设有支撑腿11，相邻两个支撑腿11之间均设有加强杆13，加强杆13的两端均与支撑腿11固定连接，其中承载框12用于承载用于对皮革加热压平的热压机构2、用于输送加热压平后的皮革的传送机构4和用于平压、冷却皮革的平压辊3，由于热压机构2、平压辊3和传送机构4是沿着皮革的运动方形布置，因此皮革在传送过程中，会经历热压机构2的加热与辊压，来消除皮革上的压痕，当热压过后，又会在传送机构4传送的过程中，逐步降温冷压，平压辊3设置多个，且平压辊3的温度由高至低，可以避免皮革在降温之后收缩导致的变形，本装置不仅可以不停机的持续对皮革进行压平操作，同时也能避免热压过后皮革收缩造成的弯曲褶皱，以使皮革的压平效率提高，品质较好。
在图4中，平压辊3包括压辊筒31、弧形压板32、加热板33和弹性导杆34，压辊筒31的内部中间位置处固设有转轴36，承载框12的顶部对应平压辊3处固设有辊架121，转轴36转动安装在辊架121上，弹性导杆34与转轴36之间固设有弹簧35，弹性导杆34与压辊筒31之间通过弹簧35弹性连接，压辊筒31的内侧壁固设有供弹性导杆34滑动的伸缩滑套311，弹性导杆34靠近弹簧35的一端固设有限位板341，限位板341的直径大于伸缩滑套311的直径，其中弧形压板32的数量沿皮革的传送方向依次增多，且长度依次缩短，弧形压板32与皮革之间的挤压力逐渐增大，以使皮革在冷却后，表面能够保持压平的延展状态，不会回缩变形，且加热板33采用硅橡胶加热板，温度沿皮革的传送方向依次降低，只至常温状态，可以延缓皮革的冷却，避免剧烈的热胀冷缩。
在图2和图3中，传送机构4包括驱动电机41、传动链42和传送带43，驱动电机41固定于承载框12的底部，传送带43转动安装在承载框12的内侧，传动链42设置于驱动电机41、传送带43之间，驱动电机41与传送带43通过传动链42传动连接，平压辊3的数量为多个，且多个平压辊3沿传送机构4的传送方向依次分布，弹簧35的弹力沿传送机构4的传送方向依次增强，保温箱21的内部安装有电热丝23和导风板24，电热丝23、导风板24均固设于保温箱21内壁上靠近热风机22的一侧，在使用时，在保温箱21的一侧放入皮革，皮革进入两个保温箱21之间，被交错分布的抚平压辊25滚压，同时由热风机22吹出热风，对皮革进行加热，从而抚平褶皱部分，在抚平之后，又会进入到传送带43上，传送带43被驱动电机41带动持续运动，将皮革送出，完成对皮革的压平。
本实用新型的工作原理是：在使用时，在保温箱21的一侧放入皮革，皮革进入两个保温箱21之间，被交错分布的抚平压辊25滚压，同时由热风机22吹出热风，对皮革进行加热，从而抚平褶皱部分，在抚平之后，又会进入到传送带43上，在传送机构4传送的过程中，逐步降温冷压，平压辊3设置多个，其中弧形压板32的数量沿皮革的传送方向依次增多，且长度依次缩短，弧形压板32与皮革之间的挤压力逐渐增大，以使皮革在冷却后，表面能够保持压平的延展状态，不会回缩变形，且加热板33采用硅橡胶加热板，温度沿皮革的传送方向依次降低，只至常温状态，可以延缓皮革的冷却，避免剧烈的热胀冷缩，传送带43被驱动电机41带动持续运动，将皮革送出，完成对皮革的压平。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于皮革加工的平压机构，其特征在于，包括支撑架(1)以及安装在支撑架(1)上的热压机构(2)、平压辊(3)和传送机构(4)，所述热压机构(2)安装在所述支撑架(1)的一端，且所述热压机构(2)与所述支撑架(1)固定连接，所述传送机构(4)安装在所述热压机构(2)的输出端一侧，且所述传送机构(4)与所述支撑架(1)传动连接，所述平压辊(3)位于所述传送机构(4)的上方，所述热压机构(2)包括保温箱(21)、热风机(22)和抚平压辊(25)，所述抚平压辊(25)数量至少为三个，且并排分布于所述支撑架(1)的顶部，所述保温箱(21)数量为两个，且分别安装在所述抚平压辊(25)的上方与下方，所述保温箱(21)与所述支撑架(1)固定连接，所述热风机(22)固定安装在所述抚平压辊(25)上，且所述热风机(22)的输出端伸入至所述抚平压辊(25)内部，所述平压辊(3)包括压辊筒(31)、弧形压板(32)、加热板(33)和弹性导杆(34)，所述压辊筒(31)转动安装在所述支撑架(1)的顶部，所述弧形压板(32)数量为若干，且呈中心对称分布在所述压辊筒(31)的外部，所述弧形压板(32)与所述压辊筒(31)之间设有弹性导杆(34)，所述弹性导杆(34)的一端与所述弧形压板(32)固定连接，另一端伸入至所述压辊筒(31)内，并与所述压辊筒(31)滑动连接，所述弧形压板(32)与所述压辊筒(31)通过所述弹性导杆(34)弹性连接，所述加热板(33)固定于所述弧形压板(32)的内侧壁上，所述传送机构(4)、热风机(22)和加热板(33)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的平压机构，其特征在于，所述支撑架(1)包括支撑腿(11)、承载框(12)和加强杆(13)，所述承载框(12)的底部四角处均固设有支撑腿(11)，相邻两个所述支撑腿(11)之间均设有加强杆(13)，所述加强杆(13)的两端均与所述支撑腿(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于皮革加工的平压机构，其特征在于，所述压辊筒(31)的内部中间位置处固设有转轴(36)，所述承载框(12)的顶部对应平压辊(3)处固设有辊架(121)，所述转轴(36)转动安装在所述辊架(121)上，所述弹性导杆(34)与转轴(36)之间固设有弹簧(35)，所述弹性导杆(34)与压辊筒(31)之间通过所述弹簧(35)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于皮革加工的平压机构，其特征在于，所述平压辊(3)的数量为多个，且多个所述平压辊(3)沿所述传送机构(4)的传送方向依次分布，所述弹簧(35)的弹力沿所述传送机构(4)的传送方向依次增强。
5.根据权利要求3所述的一种用于皮革加工的平压机构，其特征在于，所述压辊筒(31)的内侧壁固设有供所述弹性导杆(34)滑动的伸缩滑套(311)，所述弹性导杆(34)靠近所述弹簧(35)的一端固设有限位板(341)，所述限位板(341)的直径大于所述伸缩滑套(311)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的平压机构，其特征在于，所述保温箱(21)的内部安装有电热丝(23)和导风板(24)，所述电热丝(23)、导风板(24)均固设于所述保温箱(21)内壁上靠近所述热风机(22)的一侧。
7.根据权利要求2所述的一种用于皮革加工的平压机构，其特征在于，所述传送机构(4)包括驱动电机(41)、传动链(42)和传送带(43)，所述驱动电机(41)固定于所述承载框(12)的底部，所述传送带(43)转动安装在所述承载框(12)的内侧，所述传动链(42)设置于所述驱动电机(41)、传送带(43)之间，所述驱动电机(41)与传送带(43)通过所述传动链(42)传动连接。
技术总结