本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体是指一种塑料制品生产用原料筛分装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。塑料制品生产制造的塑料颗粒原料需要在加工前进行筛分处理，因此需要用到原料筛分装置。现有技术中的原料筛分装置在使用时，不仅筛分不充分，只能对塑料制品进行一次筛分处理，降低了塑料制品的生产质量，而且工作效率低，两次筛分处理不能同时进行，使用效果不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种筛分充分、工作效率高的一种塑料制品生产用原料筛分装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料制品生产用原料筛分装置，包括底板，所述底板的上端部从左至右依次设有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二的上端部之间通过顶板连接，所述顶板上从左至右依次插接有贯穿其前后两侧的转动杆一和转动杆二，所述转动杆一的前后两端均固定设有竖板三，两个竖板三的底部之间通过开口向上的筛选箱一连接，所述筛选箱一的底部设有筛选网一，所述转动杆二的前后两端均固定设有竖板四，两个竖板四的底部之间通过开口向上的筛选箱二连接，所述筛选箱二的底部设有筛选网二，所述筛选箱一和竖板一之间以及筛选箱二和竖板二之间均通过摆动装置连接，所述竖板一和竖板二之间在位于筛选箱一的下方设有开口向上的收料仓，所述收料仓的底部为漏斗结构且中间设有出料口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种塑料制品生产用原料筛分装置利用筛选箱一、筛选箱二、筛选网一和筛选网二的配合，可对塑料颗粒原料进行两次筛分处理，从而有效分离塑料颗粒原料中掺杂的杂质，提高了塑料制品的生产质量；利用筛选箱一、筛选箱二和摆动装置的配合，可使筛选箱一和筛选箱二同时进行左右摆动，这样不仅可使两次筛选处理同时进行，而且加快了对塑料颗粒原料的筛分速度，提高了工作效率。
作为改进，所述摆动装置包括设置在竖板一和竖板二上的关节轴承一，所述关节轴承一的另一端铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与相对应的筛选箱一和筛选箱二之间通过关节轴承二铰接，这样可使筛选箱一和筛选箱二进行左右摆动，从而进行筛分工作，筛选充分的同时提高了工作效率。
作为改进，所述筛选网一的网孔直径小于筛选网二的网孔直径，这样可使原料得到充分筛分。
作为改进，所述出料口上设有配合其使用的挡料板，这样可以更好地控制出料口的开关状态。
作为改进，所述底板的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫，这样不仅可以防止原料筛分装置发生侧滑，而且可为其提供缓冲力，提高了稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料制品生产用原料筛分装置的结构示意图。
如图所示：1、底板，2、挡料板，3、出料口，4、螺纹橡胶垫，5、筛选网一，6、筛选箱一，7、关节轴承二，8、电动伸缩杆，9、关节轴承一，10、竖板一，11、竖板三，12、转动杆一，13、竖板四，14、转动杆二，15、收料仓，16、顶板，17、摆动装置，18、筛选箱二，19、筛选网二，20、竖板二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种塑料制品生产用原料筛分装置，包括底板1，所述底板1的上端部从左至右依次设有竖板一10和竖板二20，所述竖板一10和竖板二20的上端部之间通过顶板16连接，所述顶板16上从左至右依次插接有贯穿其前后两侧的转动杆一12和转动杆二14，所述转动杆一12的前后两端均固定设有竖板三11，两个竖板三11的底部之间通过开口向上的筛选箱一6连接，所述筛选箱一6的底部设有筛选网一5，所述转动杆二14的前后两端均固定设有竖板四13，两个竖板四13的底部之间通过开口向上的筛选箱二18连接，所述筛选箱二18的底部设有筛选网二19，所述筛选箱一6和竖板一10之间以及筛选箱二18和竖板二20之间均通过摆动装置17连接，所述竖板一10和竖板二20之间在位于筛选箱一6的下方设有开口向上的收料仓15，所述收料仓15的底部为漏斗结构且中间设有出料口3。
所述摆动装置17包括设置在竖板一10和竖板二20上的关节轴承一9，所述关节轴承一9的另一端铰接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的另一端与相对应的筛选箱一6和筛选箱二18之间通过关节轴承二7铰接。
所述筛选网一5的网孔直径小于筛选网二19的网孔直径。
所述出料口3上设有配合其使用的挡料板2。
所述底板1的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫4。
本实用新型在具体实施时，结合附图1一种塑料制品生产用原料筛分装置的结构示意图可知，本实用新型的一种塑料制品生产用原料筛分装置在使用时，首先将需要筛分处理的塑料颗粒原料通过筛选箱二18顶面的开口倒入筛选箱二18中，然后启动两个电动伸缩杆8开始工作。随着电动伸缩杆8的伸展和收缩，可使筛选箱二18左右摆动，从而带动筛选箱二18中的塑料颗粒原料剧烈翻动，加快了塑料颗粒原料的筛分速度，提高了工作效率。在筛选网二19的配合下，可使粒径小于筛选网二19网孔直径的杂质和部分塑料颗粒原料掉入筛选箱一6中，粒径较大的塑料颗粒原料继续留在筛选箱二18中，这是对塑料颗粒原料的第一次筛分处理。与此同时，随着另一个电动伸缩杆8的收缩和伸展，可使筛选箱一6左右摆动，从而带动筛选箱一6中的塑料颗粒原料剧烈翻动，加快了塑料颗粒原料的筛分速度，提高了工作效率。在筛选网一5的配合下，可使剩余的杂质落入收料仓15中，从筛选箱二18中掉落的部分塑料颗粒原料继续留在筛选箱一6中，这是对塑料颗粒原料的第二次筛分处理。因为筛选网一5的网孔直径小于筛选网二19的网孔直径，这样可使塑料颗粒原料的两次筛分处理更加充分，从而有效分离了塑料颗粒原料中掺杂的杂质，提高了塑料制品的生产质量。两个电动伸缩杆8的运动相反，这样可使筛选箱一6和筛选箱二18同时向左摆动或者同时向右摆动，这样不仅可以防止塑料颗粒原料洒出，节省了大量资源，更加环保，而且两次筛分处理同时进行，节省了大量时间，提高了工作效率。所以说本实用新型的一种塑料制品生产用原料筛分装置不仅筛分充分，而且工作效率高。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种塑料制品生产用原料筛分装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上端部从左至右依次设有竖板一(10)和竖板二(20)，所述竖板一(10)和竖板二(20)的上端部之间通过顶板(16)连接，其特征在于：所述顶板(16)上从左至右依次插接有贯穿其前后两侧的转动杆一(12)和转动杆二(14)，所述转动杆一(12)的前后两端均固定设有竖板三(11)，两个竖板三(11)的底部之间通过开口向上的筛选箱一(6)连接，所述筛选箱一(6)的底部设有筛选网一(5)，所述转动杆二(14)的前后两端均固定设有竖板四(13)，两个竖板四(13)的底部之间通过开口向上的筛选箱二(18)连接，所述筛选箱二(18)的底部设有筛选网二(19)，所述筛选箱一(6)和竖板一(10)之间以及筛选箱二(18)和竖板二(20)之间均通过摆动装置(17)连接，所述竖板一(10)和竖板二(20)之间在位于筛选箱一(6)的下方设有开口向上的收料仓(15)，所述收料仓(15)的底部为漏斗结构且中间设有出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料筛分装置，其特征在于：所述摆动装置(17)包括设置在竖板一(10)和竖板二(20)上的关节轴承一(9)，所述关节轴承一(9)的另一端铰接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的另一端与相对应的筛选箱一(6)和筛选箱二(18)之间通过关节轴承二(7)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料筛分装置，其特征在于：所述筛选网一(5)的网孔直径小于筛选网二(19)的网孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料筛分装置，其特征在于：所述出料口(3)上设有配合其使用的挡料板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料筛分装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫(4)。
技术总结