本实用新型属于井式炉淬火油槽灭火集尘技术领域，特别涉及一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置。
背景技术：
热处理井式炉的油淬火工艺是将工件料垛在井式炉内加热，然后用车间内的天车吊钩(或者夹紧钳)将炽热的工件料垛从井式炉内吊出，移动到淬火油槽上方，然后天车的吊钩(或者夹紧钳)将工件料垛下降至淬火油槽内进行淬火。炽热的工件料垛在沉入淬火油的过程中，会产生大量的火焰及烟尘废气，严重污染车间环境，影响操作工人的健康，也有发生火灾的危险。
在日益严苛的安全生产及环保政策的形势下，井式炉淬火时的油槽灭火以及如何收集淬火时产生的大量的烟尘废气问题变得非常重要。但是由于淬火过程是人工操作天车吊起炽热的工件移动，灭火和烟尘收集比较困难。目前正在使用的井式炉基本都是放任淬火油的燃烧及烟尘排放到车间内，造成车间环境严重污染，只有极个别厂商近几年新制造的井式炉带有灭火及烟尘收集措施，但是效果并不是很理想。
这些刚被使用的灭火及烟尘收集措施的方法：淬火时，操作工人用天车将工件从井式炉内吊起，移动到淬火油槽上方即将下降的位置，然后操作固定在油槽上口的两个半圆筒形集烟罩进行合抱动作，使其形成集烟室，然后工件料垛下降到油槽内淬火。淬火产生的火焰和烟尘大多数会被收集，但是由于吊工件料垛的天车的多根钢丝绳占用较大的空间，因此两个半圆桶顶部必须保留一个较大的孔，这个孔不能太小，因为天车是人工操作，定位也不是很准确，总会有一些偏差，因此，这个孔要更大一些。正是因为这个不得不保留给吊钩钢丝绳的孔，使得很多烟尘由此孔泄露溢出，收集的效果不佳。另外，这个固定在淬火油槽上方的集烟罩会影响工件料垛向淬火油槽移动到正确位置，工件料垛经常会碰上集烟罩，使淬火操作难度增加。另外还有一个缺点，因为油槽上方集烟罩的存在，操作工人在操作天车移动工件料垛时为了不碰上集烟罩，往往操作要慢一些，使得移动是时间延长，而且在工件到达准确位置后，这时候还需要操作集烟罩使其合抱形成集烟室，合抱完成后工件料垛才能下降入油淬火。这个过程往往比没有集烟罩要延长十五秒以上，甚至更长的时间。这种时间的延迟对产品质量是不利的，特别是对轻薄的工件以及军工常用的高强钢及超高强度钢的淬火是非常不利的。
另外一个灭火及收集烟尘的方法是采用专用的天车系统，由一个硬壳集烟罩固定于双梁天车的下方，集烟罩的口向下，吊料钩(或者夹紧钳)可以从集烟罩的顶部中心向下伸出。工作时，专用的双梁天车抬着集烟罩移动到井式炉上方，吊钩(或者夹紧钳)向下从集烟罩内伸出到井式炉内把工件料垛吊起，吊钩上升将工件料垛提升到集烟罩内，天车移动到淬火油槽上方，安装在油槽上口的活动桶圈上升与集烟罩对接密封，集烟罩内的吊钩下降，将工件料垛沉入淬火油槽淬火。由于是密封空间内淬火，因此这个方案可实现完美的灭火及油烟收集。当然，这个方案还需要有一台独立专用的双梁天车，为了使吊在集烟罩内的工件料垛不会因为移动时的惯性摆动，控制系统也比较讲究，因此其造价昂贵。
而我国目前热处理行业里的现有的井式炉还很多，淬火时的安全问题(油槽着火)和环保问题(释放大量烟尘废气)亟待解决，急需经济、高效、简洁的解决方案。另外，大型的井式炉的生产效率比其他炉型要高，生产成本低廉，如果能很好地解决好淬火时的着火问题和烟尘废气收集问题，将为带来巨大的社会效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，包括伸缩段、顶盖、抓取装置和净尘装置；顶盖的下表面设置伸缩段，伸缩段为筒状结构，与顶盖同轴设置；顶盖上设置有抓取装置，抓取装置的抓取端位于伸缩段内；井式炉淬火油槽顶部连接有净尘装置。
进一步的，伸缩段包括伸缩桶、吊索和吊索驱动装置；伸缩桶同轴密封设置在顶盖的下表面，伸缩桶远离顶盖的一端固定设置有支撑环，支撑环和顶盖之间设置有若干吊索，吊索的顶端连接吊索驱动装置，吊索驱动装置设置在顶盖上。
进一步的，吊索驱动装置为远程控制的绞盘。
进一步的，支撑环上与井式炉淬火油槽的外缘之间设置有配重密封圈。
进一步的，抓取装置为吊钩或者夹紧钳。
进一步的，净尘装置包括烟尘净化器和抽风管路，抽风管路的一端连通井式炉淬火油槽，另一端连接烟尘净化器。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型淬火时，操作工人操作天车吊钩，吊起抓取装置，移动天车到井式炉上方，打开炉盖，天车吊钩下降，将本装置下降，使抓取装置抓到工件料垛，将工件料垛吊出井式炉，移动天车到淬火油槽上方，远程操作吊索链驱动器，使吊索释放伸长，折叠式伸缩桶在配重圈重力作用下向下伸长，与油槽槽口的密封接口对接密封，形成封闭的集烟室，天车吊钩下降，使工件料垛下降沉入淬火油槽内淬火。在工件料垛下降过程中，折叠伸缩桶被压缩，这样就实现了封闭淬火，因封闭空间内氧气有限，火焰很快会熄灭，产生的烟尘也被全部封闭在集烟罩内，烟尘净化器对罩内的气体进行置换和净化处理。
本实用新型能够有效地灭火及收集淬火时产生的烟尘废气，达到安全生产目的，收集到的烟尘废气，可以后续进一步净化处理，改善车间环境。
本实用新型能够有效地隔离空气，使燃烧的火焰因缺氧而迅速熄灭，并能有效地收集燃烧产生的废气、烟尘、炭黑等污染环境的物质，达到减少工业污染保护空气的目的，并进一步有利于人体的健康。
附图说明
图1为本实用新型使用状态图；
图2为本实用新型收缩状态图；
图3为本实用新型伸展状态图。
1、抓取装置，2、吊索驱动装置，3、顶盖，4、伸缩桶，5、工件料垛，6、吊索，7、配重密封圈，8、淬火油面，9、淬火油池；10、烟尘净化器；11、抽风管路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请参阅图1至图3，一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，包括伸缩段、顶盖3、抓取装置1和净尘装置；顶盖3的下表面设置伸缩段，伸缩段为筒状结构，与顶盖3同轴设置；顶盖3上设置有抓取装置，抓取装置的抓取端位于伸缩段内；井式炉淬火油槽顶部连接有净尘装置。
伸缩段包括伸缩桶4、吊索6和吊索驱动装置2；伸缩桶4同轴密封设置在顶盖3的下表面，伸缩桶4远离顶盖3的一端固定设置有支撑环，支撑环和顶盖3之间设置有若干吊索6，吊索6的顶端连接吊索驱动装置2，吊索驱动装置2设置在顶盖3上。
吊索驱动装置2为远程控制的绞盘。
支撑环上与井式炉淬火油槽的外缘之间设置有配重密封圈7。
抓取装置为吊钩或者夹紧钳。
净尘装置包括烟尘净化器10和抽风管路11，抽风管路11的一端连通井式炉淬火油槽，另一端连接烟尘净化器10。
本装置结构，抓取装置与顶盖3固定密封在一起，折叠伸缩桶4与顶盖3之间密封连接，伸缩桶4可以伸长和缩短，吊索驱动器2可以收缩和释放吊索6，使伸缩桶(4)伸长或者缩短。配重密封圈可以借助其重量，在吊索释放时拉长伸缩桶。配重密封圈带有密封圈，可以与油槽的槽口密封接口对接密封。
使用方法为：淬火时，操作工人操作天车吊钩，吊起本装置的吊钩(或者夹紧钳)，移动天车到井式炉上方，打开炉盖，天车吊钩下降，将本装置下降，使本装置的吊钩(或者夹紧钳)抓到工件料垛，将工件料垛吊出井式炉，移动天车到淬火油槽上方，远程操作吊索链驱动器，使吊索(链)释放伸长，折叠式伸缩桶在配重圈重力作用下向下伸长，与油槽槽口的密封接口对接密封，形成封闭的集烟室，天车吊钩下降，使工件料垛下降沉入淬火油槽内淬火。在工件料垛下降过程中，折叠伸缩桶被压缩，这样就实现了封闭淬火，因封闭空间内氧气有限，火焰很快会熄灭，产生的烟尘也被全部封闭在集烟罩内，烟尘净化器对罩内的气体进行置换和净化处理。
1.一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，其特征在于，包括伸缩段、顶盖(3)、抓取装置(1)和净尘装置；顶盖(3)的下表面设置伸缩段，伸缩段为筒状结构，与顶盖(3)同轴设置；顶盖(3)上设置有抓取装置，抓取装置的抓取端位于伸缩段内；井式炉淬火油槽顶部连接有净尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，其特征在于，伸缩段包括伸缩桶(4)、吊索(6)和吊索驱动装置(2)；伸缩桶(4)同轴密封设置在顶盖(3)的下表面，伸缩桶(4)远离顶盖(3)的一端固定设置有支撑环，支撑环和顶盖(3)之间设置有若干吊索(6)，吊索(6)的顶端连接吊索驱动装置(2)，吊索驱动装置(2)设置在顶盖(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，其特征在于，吊索驱动装置(2)为远程控制的绞盘。
4.根据权利要求1所述的一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，其特征在于，支撑环上与井式炉淬火油槽的外缘之间设置有配重密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，其特征在于，抓取装置为吊钩或者夹紧钳。
6.根据权利要求1所述的一种井式炉淬火油槽的灭火收集烟尘装置，其特征在于，净尘装置包括烟尘净化器(10)和抽风管路(11)，抽风管路(11)的一端连通井式炉淬火油槽，另一端连接烟尘净化器(10)。
技术总结