本实用新型涉及油淬技术领域，具体为一种真空油淬炉。
背景技术：
现有的真空热处理炉主要分为气淬和油淬两大类，其中气淬炉的冷却速度是靠充气压力和冷却风速的流量控制来实现对淬火工件冷却速度的控制，真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结；金属材料的真空钎焊等，同等功率下，油淬炉的适应面要比气淬炉要宽，且油淬炉的成本一般低于气淬炉的成本，但是，在油淬炉的使用中，一般的油淬炉不能够对油进行多次重复利用，无法将油内的残渣进行过滤，在一定程度上增加了油淬成本，并且一般的油淬炉是直接将需要油淬的物体浸入油淬炉内，然后等待其热量与油的热量均匀时将油淬的物体取出，等待的过程比较长，使油淬速度较慢。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种真空油淬炉，可以对油淬炉内的油通过过滤后能够多次利用，节约了油淬炉油淬成本，可以通过电机带动弧形板转动，使弧形板带动油淬炉内的油进行缓慢转动，使需要油淬的物体将热量快速均匀地传送至油上，可以通过电机带动刷毛转动，对油淬炉内部的粘附的残渣刷掉，通过排污管将污油排出。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空油淬炉，包括油淬炉箱、过滤箱和水冷箱，所述水冷箱位于油淬炉箱的右侧，所述过滤箱位于水冷箱的底部靠近一侧边缘处，所述油淬炉箱的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端通过密封轴承延伸至油淬炉箱的内部并焊接有转动杆，所述转动杆的顶部等距固定连接有多个弧形板，所述油淬炉箱的内表壁之间靠近底部固定连接有放置架，所述油淬炉箱的前表面靠近一侧边缘处通过螺栓固定有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过管道与水冷箱的前表面靠近底部边缘处连通，且第一水泵的输出端通过管道与油淬炉箱的前表面靠近一侧边缘处连通，所述过滤箱的输入端通过管道与油淬炉箱的底部靠近一侧连通，所述过滤箱的输出端连通有冷却管，所述油淬炉箱的右侧外表面固定连接有油箱，所述油箱的一侧外表面通过螺栓固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输入端与冷却管的顶部连通，所述第二水泵的输出端通过管道与油淬炉箱的一侧外表面靠近顶部连通，所述油淬炉箱的右侧外表面靠近顶部通过螺栓固定有第三水泵，所述第三水泵的输入端连通有吸油管，所述吸油管的底端延伸至油箱的内部，所述第三水泵的输出端通过管道与油淬炉箱的右侧外表面靠近顶部连通，所述油淬炉箱的左侧外表面靠近顶部通过螺栓固定有电动抽气泵，所述电动抽气泵的输入端通过管道与油淬炉箱的右侧外表面靠近顶部连通。
为了能够将真空油淬炉内的空气抽出，使真空油淬炉运行时保持真空，作为本实用新型一种真空油淬炉优选的，所述油淬炉箱的顶部通过铰链活动铰接有密封盖。
为了方便给水冷箱供水，作为本实用新型一种真空油淬炉优选的，所述水冷箱的右侧外表面靠近顶部边缘处连通有进水管。
为了方便对油淬炉清洗后将污水排出，作为本实用新型一种真空油淬炉优选的，所述油淬炉箱的底部靠近一侧边缘处连通有排污管，所述排污管靠近油淬炉箱的一端安装有控制阀。
为了方便对过滤箱内的滤芯进行更换，作为本实用新型一种真空油淬炉优选的，所述过滤箱的底部通过铰链活动铰接有密封箱门。
为了方便对油淬炉底部的残渣进行清洗，作为本实用新型一种真空油淬炉优选的，所述转动杆的底部固定连接有刷毛。
本实用新型提供了一种真空油淬炉。具备以下有益效果：
(1)、该真空油淬炉，通过第二水泵将有油淬炉内的油抽到油箱内，在油进入油箱之前通过过滤箱将使用过的油净化，然后进入冷水箱给温度过高的油降温，从而可以将油重复利用，减少了废油的排放量，在一定程度上节约了成本，且减少了污染。
(2)、该真空油淬炉，通过电机带动弧形板转动，使弧形板带动油淬炉内的油进行缓慢转动，使需要油淬的物体将热量快速均匀地传送至油上，通过第一水泵将水冷箱内的热水输送至油淬箱内，然后可以通过电机带动刷毛转动，对油淬炉内部的粘附的残渣刷掉，通过排污管将污油排出，在一定程度上加快了油淬速度，且能够对水有效利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的支撑板部分俯视图；
图4为本实用新型的弧形板部分俯视图。
图中：1、油淬炉箱；2、电动抽气泵；3、密封盖；4、放置架；5、弧形板；6、转动杆；7、刷毛；8、控制阀；9、排污管；10、电机；11、过滤箱；12、第一水泵；13、水冷箱；14、进水管；15、冷却管；16、第二水泵；17、油箱；18、吸油管；19、第三水泵；20、密封箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空油淬炉，包括油淬炉箱1、过滤箱11和水冷箱13，水冷箱13位于油淬炉箱1的右侧，过滤箱11位于水冷箱13的底部靠近一侧边缘处，油淬炉箱1的底部通过螺栓固定有电机10，电机10的输出端通过密封轴承延伸至油淬炉箱1的内部并焊接有转动杆6，转动杆6的顶部等距固定连接有多个弧形板5，油淬炉箱1的内表壁之间靠近底部固定连接有放置架4，油淬炉箱1的前表面靠近一侧边缘处通过螺栓固定有第一水泵12，第一水泵12的输入端通过管道与水冷箱13的前表面靠近底部边缘处连通，且第一水泵12的输出端通过管道与油淬炉箱1的前表面靠近一侧边缘处连通，过滤箱11的输入端通过管道与油淬炉箱1的底部靠近一侧连通，过滤箱11的输出端连通有冷却管15，油淬炉箱1的右侧外表面固定连接有油箱17，油箱17的一侧外表面通过螺栓固定连接有第二水泵16，第二水泵16的输入端与冷却管15的顶部连通，第二水泵16的输出端通过管道与油淬炉箱1的一侧外表面靠近顶部连通，油淬炉箱1的右侧外表面靠近顶部通过螺栓固定有第三水泵19，第三水泵19的输入端连通有吸油管18，吸油管18的底端延伸至油箱17的内部，第三水泵19的输出端通过管道与油淬炉箱1的右侧外表面靠近顶部连通，油淬炉箱1的左侧外表面靠近顶部通过螺栓固定有电动抽气泵2，电动抽气泵2的输入端通过管道与油淬炉箱1的右侧外表面靠近顶部连通。
本实施方案中：电机10带动转动杆6进行转动，使转动杆6带动弧形板5对油淬炉箱1内的油进行缓慢搅拌，通过转动杆6带动刷毛7进行转动，使刷毛7可以对油淬炉箱1的内部底面的残渣进行清扫，放置架4呈镂空状，放置架4焊接在油淬炉箱1的内部可以对需要油淬的物体进行支撑，第一水泵12可以将水冷箱13内部的水通过管道传送至油淬炉箱1的内部，第二水泵16可以将油淬炉箱1内部的油通过管道传送至油箱17的内部，在油淬炉箱1内部的油进入油箱17之前，通过过滤箱11先将油进行过滤净化，吸油管18的底部延伸至油箱17内的底部，通过第三水泵19可以将油箱17内部的油通过吸油管18将油传送至油淬炉箱1的内部，电动抽气泵2通过管道将油淬炉箱1内部的空气抽出，与油淬炉箱1连通的管道，且每个管道位于油淬炉箱1的一端均同样安装有控制阀8，并且每个管道、吸油管18以及冷却管15均采用高分子聚合物材料，可以耐高温，其中，第一水泵12、第二水泵16与第三水泵19的型号均为50wq15-32-4，电机10的型号为yzpsle160m-4/11kw，电动抽气泵2的型号为lr0100。
具体的，油淬炉箱1的顶部通过铰链活动铰接有密封盖3。
本实施例中：密封盖3通过铰链与有油淬炉箱1的顶部转动连接，可以使油淬炉箱1工作时保持密封状态。
具体的，水冷箱13的右侧外表面靠近顶部边缘处连通有进水管14。
本实施例中：进水管14可以用来对水冷箱13的内部进行供水。
具体的，油淬炉箱1的底部靠近一侧边缘处连通有排污管9，排污管9靠近油淬炉箱1的一端安装有控制阀8。
本实施例中：油淬炉箱1内部的废油和污水可以用排污管9排出，通过控制阀8可以启闭排污管9。
具体的，过滤箱11的底部通过铰链活动铰接有密封箱门20。
本实施例中：通过打开密封箱门20可以方便将过滤箱11内部的滤芯进行更换。
具体的，转动杆6的底部固定连接有刷毛7。
本实施例中：刷毛7固定在转动杆6的底部，且刷毛7采用无机化合物材质，具有耐高温的功能。
使用时，当需要进行油淬时，打开密封盖3，将物体放在油淬炉箱1内部的放置架4上，然后盖紧密封盖3，打开电动抽气泵2，使电动抽气泵2通过管道将油淬炉箱1内抽成真空，然后启动第三水泵19，使第三水泵19通过吸油管18和管道将油箱17内部的油抽进油淬炉箱1的内部，待油抽好之后，关闭第三水泵19，然后启动电机10，使电机10带动转动杆6进行转动，转动杆6带动多个弧形板5进行转动，弧形板5的转动使油淬炉箱1内的油缓慢转动，从而可以加快油淬速度，且使热量传递更加均匀，当需要将油淬炉箱1内的油进行排出时，启动第二水泵16，使油箱17内的油通过管道和冷却管15将油淬炉箱1内部的油先经过过滤箱11的内部，然后由过滤箱11过滤后，将油通过冷却管15进入水冷箱13的内部，水冷箱13内部的冷水可以对油进行降温，降温后的油通过管道再进入油箱17内，当需要对油淬炉箱1内的油进行更换时，打开排污管9上的控制阀8，使废油通过排污管9排出，然后启动第一水泵12，使第一水泵12将水冷箱13内部的被油加热的热水通过管道抽进油淬炉箱1的内部，启动电机10，使电机10通过转动杆6带动刷毛7对油淬炉箱1的内部底面进行洗刷，将油淬炉箱1内部底面粘附的残渣清理掉，最后通过排污管9将污水排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种真空油淬炉，包括油淬炉箱(1)、过滤箱(11)和水冷箱(13)，其特征在于：所述水冷箱(13)位于油淬炉箱(1)的右侧，所述过滤箱(11)位于水冷箱(13)的底部靠近一侧边缘处，所述油淬炉箱(1)的底部通过螺栓固定有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过密封轴承延伸至油淬炉箱(1)的内部并焊接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的顶部等距固定连接有多个弧形板(5)，所述油淬炉箱(1)的内表壁之间靠近底部固定连接有放置架(4)，所述油淬炉箱(1)的前表面靠近一侧边缘处通过螺栓固定有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)的输入端通过管道与水冷箱(13)的前表面靠近底部边缘处连通，且第一水泵(12)的输出端通过管道与油淬炉箱(1)的前表面靠近一侧边缘处连通，所述过滤箱(11)的输入端通过管道与油淬炉箱(1)的底部靠近一侧连通，所述过滤箱(11)的输出端连通有冷却管(15)，所述油淬炉箱(1)的右侧外表面固定连接有油箱(17)，所述油箱(17)的一侧外表面通过螺栓固定连接有第二水泵(16)，所述第二水泵(16)的输入端与冷却管(15)的顶部连通，所述第二水泵(16)的输出端通过管道与油淬炉箱(1)的一侧外表面靠近顶部连通，所述油淬炉箱(1)的右侧外表面靠近顶部通过螺栓固定有第三水泵(19)，所述第三水泵(19)的输入端连通有吸油管(18)，所述吸油管(18)的底端延伸至油箱(17)的内部，所述第三水泵(19)的输出端通过管道与油淬炉箱(1)的右侧外表面靠近顶部连通，所述油淬炉箱(1)的左侧外表面靠近顶部通过螺栓固定有电动抽气泵(2)，所述电动抽气泵(2)的输入端通过管道与油淬炉箱(1)的右侧外表面靠近顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空油淬炉，其特征在于：所述油淬炉箱(1)的顶部通过铰链活动铰接有密封盖(3)。
3.根据权利要求2所述的一种真空油淬炉，其特征在于：所述水冷箱(13)的右侧外表面靠近顶部边缘处连通有进水管(14)。
4.根据权利要求3所述的一种真空油淬炉，其特征在于：所述油淬炉箱(1)的底部靠近一侧边缘处连通有排污管(9)，所述排污管(9)靠近油淬炉箱(1)的一端安装有控制阀(8)。
5.根据权利要求4所述的一种真空油淬炉，其特征在于：所述过滤箱(11)的底部通过铰链活动铰接有密封箱门(20)。
6.根据权利要求5所述的一种真空油淬炉，其特征在于：所述转动杆(6)的底部固定连接有刷毛(7)。
技术总结