本实用新型属于金属热处理装置技术领域，具体涉及行星架轴整体淬火装置。
背景技术：
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构承受外力矩最大的零件。目前，也是工程设备中最重要的设备之一。
由于行星架轴规格直径多种多样，而现有的用于行星架轴的淬火装置一般只能对特定直径的行星架轴工件进行淬火加工，不能根据行星架轴工件的规格直径进行调整，这样就会使用于行星架轴的淬火装置的使用范围减小，使用的局限性大，给工作人员带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供行星架轴整体淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有的行星架轴淬火装置在使用过程中，由于现有的用于行星架轴的淬火装置一般只能对特定直径的行星架轴工件进行淬火加工，不能根据行星架轴工件的规格直径进行调整，从而导致用于行星架轴的淬火装置的使用范围减小，使用的局限性大，给工作人员带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：行星架轴整体淬火装置，包括淬火箱、安装座和旋转套，所述淬火箱的底部套接有移动螺杆，所述移动螺杆的外部套接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有气缸，所述安装座内部的两侧均套接有移动板，所述移动板顶部远离安装座的一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板顶部靠近安装座的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离第一连接板的一侧固定安装有弧形夹板，所述旋转套内部的两端均套接有调整螺杆，所述旋转套的外部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的底部相啮合有主动齿轮。
优选的，所述淬火箱的顶部固定安装有高频淬火机，所述高频淬火机的外部固定安装有高频紫铜线圈。
优选的，所述移动螺杆的一侧固定安装有驱动电机，所述移动螺杆与驱动电机的驱动端固定连接，所述淬火箱的底部开设有限位槽，所述滑块的底部活动安装于限位槽的内部。
优选的，所述安装座的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与气缸的顶部固定连接。
优选的，两个所述调整螺杆外部的螺纹相反，所述旋转套内部的两端开设有与两个调整螺杆相适配的螺纹。
优选的，所述移动板正面远离安装座的一端固定安装有第二连接板，所述调整螺杆远离旋转套的一侧套接于第二连接板的内侧。
优选的，所述主动齿轮的一侧固定安装有调整电机，所述主动齿轮与调整电机的驱动端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置固定行星架轴工件的装置，将行星架轴工件套接在两个弧形夹板的外部，启动调整电机，使两个弧形夹板同时相互靠近或者远离，对行星架轴从内部进行固定，适用于不同规格直径的行星架轴工件，从而实现对不同直径的轴类零件进行淬火加工。
2、通过设置驱动电机、移动螺杆、滑块和限位槽，以及不同直径的高频紫铜线圈，利用驱动电机将固定行星架轴工件的装置移动至与行星架轴工件规格直径相适配的高频紫铜线圈的正下方，并且通过气缸向上推动行星架轴工件，将工件深入高频紫铜线圈中高速升温，升温完成后气缸收缩，将行星架轴工件收入水中淬火，可以实现对不同直径的工件进行淬火加工。
附图说明
图1为本实用新型的淬火箱外观立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中：1、淬火箱；2、高频淬火机；3、高频紫铜线圈；4、移动螺杆；5、驱动电机；6、滑块；7、气缸；8、限位槽；9、支撑板；10、安装座；11、移动板；12、第一连接板；13、固定杆；14、弧形夹板；15、第二连接板；16、调整螺杆；17、旋转套；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、调整电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：行星架轴整体淬火装置，包括淬火箱1、安装座10和旋转套17，淬火箱1的底部套接有移动螺杆4，移动螺杆4的外部套接有滑块6，滑块6的顶部固定安装有气缸7，安装座10内部的两侧均套接有移动板11，移动板11顶部远离安装座10的一端固定安装有第一连接板12，第一连接板12顶部靠近安装座10的一侧固定安装有固定杆13，固定杆13远离第一连接板12的一侧固定安装有弧形夹板14，旋转套17内部的两端均套接有调整螺杆16，旋转套17的外部固定安装有从动齿轮18，从动齿轮18的底部相啮合有主动齿轮19。
本实施方案中，通过设置固定行星架轴工件的装置，将行星架轴工件套接在两个弧形夹板14的外部，启动调整电机20，使两个弧形夹板14同时相互靠近或者远离，对行星架轴从内部进行固定，适用于不同规格直径的行星架轴工件，从而实现对不同直径的工件进行淬火加工。
具体的，淬火箱1的顶部固定安装有高频淬火机2，高频淬火机2的外部固定安装有高频紫铜线圈3。
本实施例中，三个高频紫铜线圈3的直径规格都不相同，根据行星架轴工件直径选择相对应的高频紫铜线圈3，实现对不同直径的工件进行淬火加工。
具体的，移动螺杆4的一侧固定安装有驱动电机5，移动螺杆4与驱动电机5的驱动端固定连接，淬火箱1的底部开设有限位槽8，滑块6的底部活动安装于限位槽8的内部。
本实施例中，通过设置限位槽8，对滑块6起到限位的作用，所以当驱动电机5运作时，滑块6便可以在移动螺杆4的外部左右移动。
具体的，安装座10的底部固定安装有支撑板9，支撑板9的底部与气缸7的顶部固定连接。
本实施例中，通过设置支撑板9，将气缸7与固定工件的装置之间连接。
具体的，两个调整螺杆16外部的螺纹相反，旋转套17内部的两端开设有与两个调整螺杆16相适配的螺纹。
本实施例中，由于两个调整螺杆16外部的螺纹相反，所以当调整电机20启动时，两个调整螺杆16同时在旋转套17的内部伸缩，从而使两个弧形夹板14同时相互靠近或者远离。
具体的，移动板11正面远离安装座10的一端固定安装有第二连接板15，调整螺杆16远离旋转套17的一侧套接于第二连接板15的内侧。
本实施例中，同时设置第二连接板15，并且调整螺杆16套接在第二连接板15的内侧，可对调整螺杆16进行支撑。
具体的，主动齿轮19的一侧固定安装有调整电机20，主动齿轮19与调整电机20的驱动端固定连接。
本实施例中，利用调整电机20作为控制固定工件装置的启动装置，达到自动化的效果，并且可快速根据工件的直径进行调整。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，将驱动电机5和调整电机20外接电源，然后对行星架轴工件固定，将行星架轴工件套接在两个弧形夹板14的外部，启动调整电机20，调整电机20带动主动齿轮19旋转运作，由于从动齿轮18与主动齿轮19之间的相啮合作用，所以当调整电机20启动时，从动齿轮18转动，并且带动旋转套17，旋转套17带动其内部两端的调整螺杆16旋转，两根调整螺杆16同时运作，在旋转套17的内部同时伸缩，调整螺杆16带动第二连接板15移动，第二连接板15带动移动板11移动，移动板11在安装座10的内部滑动，移动板11带动其顶部的固定杆13移动，从而使两个弧形夹板14同时相对移动方向，对行星架轴工件内部进行夹持，从而对工件的位置进行固定，将工件的位置固定好之后，启动气缸7，将工件移动至淬火箱1的内部，启动驱动电机5，根据工件的直径旋转相应的高频紫铜线圈3，驱动电机5将工件移动至与工件直径相应的高频紫铜线圈3的下方，通过气缸7向上推动固定工件的装置，从而使工件深入高频紫铜线圈3中高速升温，升温完成后气缸7收缩，将工件收入水中淬火，淬火完成后，再次利用驱动电机5和气缸7将工件移动至淬火箱1的外部，将工件取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.行星架轴整体淬火装置，包括淬火箱(1)、安装座(10)和旋转套(17)，其特征在于：所述淬火箱(1)的底部套接有移动螺杆(4)，所述移动螺杆(4)的外部套接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定安装有气缸(7)，所述安装座(10)内部的两侧均套接有移动板(11)，所述移动板(11)顶部远离安装座(10)的一端固定安装有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)顶部靠近安装座(10)的一侧固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离第一连接板(12)的一侧固定安装有弧形夹板(14)，所述旋转套(17)内部的两端均套接有调整螺杆(16)，所述旋转套(17)的外部固定安装有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的底部相啮合有主动齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的顶部固定安装有高频淬火机(2)，所述高频淬火机(2)的外部固定安装有高频紫铜线圈(3)。
3.根据权利要求1所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述移动螺杆(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述移动螺杆(4)与驱动电机(5)的驱动端固定连接，所述淬火箱(1)的底部开设有限位槽(8)，所述滑块(6)的底部活动安装于限位槽(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述安装座(10)的底部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部与气缸(7)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：两个所述调整螺杆(16)外部的螺纹相反，所述旋转套(17)内部的两端开设有与两个调整螺杆(16)相适配的螺纹。
6.根据权利要求1所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述移动板(11)正面远离安装座(10)的一端固定安装有第二连接板(15)，所述调整螺杆(16)远离旋转套(17)的一侧套接于第二连接板(15)的内侧。
7.根据权利要求1所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述主动齿轮(19)的一侧固定安装有调整电机(20)，所述主动齿轮(19)与调整电机(20)的驱动端固定连接。
技术总结