本实用新型涉及高效选粉机领域，具体为一种水泥粉磨系统高效选粉机。
背景技术：
在水泥生产的粉磨作业过程中都会使用到选粉机,现有选粉机的结构包括:机架,设置在机架上的风机和负压系统,在机架.上设置有电机、进料口和与进料口相连接的下料管，电机与减速机相连接，减速机与转轴相连接,在转轴的下端设置有笼柱型转子和导风组件，笼柱型转子和导风组件设置在进风壳体内，在进风壳体的上端设置有分级室，下料管的下端与分级室相连通,进风壳体的下端与外锥体相连接,在外锥体设置有锁风阀。主轴上下轴采用稀油润滑，运行时润滑油先进入上轴承，然后返回润滑油站。现有选粉机的轴承在夏季高温工作时，润滑油站温度在55度左右，上轴承温度在56度左右，下轴承温度持续升高，达到70度以上经常造成设备停机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨系统高效选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥粉磨系统高效选粉机，包括选粉机主体和电机，所述选粉机主体的顶部安装有降温组件，所述降温组件包括储油箱和减速机，所述选粉机主体的内部转动连接有主轴，所述选粉机主体的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有减速机，所述减速机的一侧通过输入端固定连接有电机，所述减速机的输出端通过联轴器与主轴传动连接，所述主轴的外侧安装有上轴承，所述上轴承的外侧安装有上轴承壳体，所述上轴承壳体与储油箱固定连接，所述主轴的外侧且位于上轴承的正下方安装有下轴承，所述下轴承的外侧安装有下轴承壳体，所述下轴承壳体内壁固定安装有隔热套，所述下轴承壳体与储油箱固定连接，所述选粉机主体的顶部与下轴承壳体固定连接，所述储油箱的顶部固定安装有油泵，所述油泵的输出端通过输油管与上轴承壳体连接，所述上轴承壳体通过输油管与下轴承壳体连接，所述下轴承壳体通过输油管与储油箱连接，所述选粉机主体的外侧固定安装有控制面板。
优选的，所述选粉机主体的两侧均开设有进料口，所述选粉机主体的内部安装有选粉箱，所述选粉箱的内部且位于主轴的两侧均设有导向叶片，所述主轴的外侧且位于选粉箱的内部固定安装有撒料盘，所述撒料盘的底部且位于主轴的外侧固定安装有缓冲板，所述主轴的底部固定连接有转子，所述选粉机主体的底部安装有漏斗箱。
优选的，所述漏斗箱的底部开设有粗粉出口，所述粗粉出口的一侧固定安装有阀门。
优选的，所述选粉机主体的底部四周均固定安装有支座。
优选的，所述选粉机主体的一侧安装有风机，所述选粉机主体的一侧开设有细粉出口，所述风机的输出端通过风管与细粉出口连接。
优选的，所述选粉箱的一侧开设有第一进风口，所述选粉箱的另一侧开设有第二进风口，所述漏斗箱的两侧均开设有第三进风口。
优选的，所述风机、油泵和电机均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有轴承保护套，在保护套内填充隔热岩棉，使高效选粉机下轴承与水泥粉尘气体完全隔开，达到隔热效果，使得夏季高温时下轴承的温度控制在65度左右，实现了对轴承及整体设备的保护。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构放大图。
图中：1、选粉机主体；2、降温组件；3、第一进风口；4、第二进风口；5、第三进风口；6、细粉出口；7、进料口；8、粗粉出口；9、主轴；10、选粉箱；11、撒料盘；12、导向叶片；13、缓冲板；14、转子；15、风机；16、漏斗箱；17、阀门；18、储油箱；19、油泵；20、连接块；21、电机；22、减速机；23、联轴器；24、上轴承；25、上轴承壳体；26、下轴承壳体；27、下轴承；28、隔热套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：包括选粉机主体1和电机21，选粉机主体1的顶部安装有降温组件2，降温组件2包括储油箱18和减速机22，维持了整体装置的运行，选粉机主体1的内部转动连接有主轴9，选粉机主体1的顶部固定连接有储油箱18，储油箱18的顶部固定连接有连接块20，保证了其稳定性，连接块20的顶部固定连接有减速机22，减速机22的一侧通过输入端固定连接有电机21，保证了正常运行，减速机22的输出端通过联轴器23与主轴9传动连接，保证了整体的正常运行，主轴9的外侧安装有上轴承24，上轴承24的外侧安装有上轴承壳体25，上轴承壳体25与储油箱18固定连接，保证了其稳定性，主轴9的外侧且位于上轴承24的正下方安装有下轴承27，下轴承27的外侧安装有下轴承壳体26，下轴承壳体26内壁固定安装有隔热套28，下轴承壳体26与储油箱18固定连接，保证了稳定性，选粉机主体1的顶部与下轴承壳体26固定连接，储油箱18的顶部固定安装有油泵19，油泵19的输出端通过输油管与上轴承壳体25连接，上轴承壳体25通过输油管与下轴承壳体26连接，保证了正常运行，下轴承壳体26通过输油管与储油箱18连接，选粉机主体1的外侧固定安装有控制面板，保证了整体的正常运行。
进一步的，选粉机主体1的两侧均开设有进料口7，选粉机主体1的内部安装有选粉箱10，选粉箱10的内部且位于主轴9的两侧均设有导向叶片12，主轴9的外侧且位于选粉箱10的内部固定安装有撒料盘11，保证了进行充分选粉，撒料盘11的底部且位于主轴9的外侧固定安装有缓冲板13，保证了进行充分选粉，主轴9的底部固定连接有转子14，选粉机主体1的底部安装有漏斗箱16，保证了粗粉的收集。
进一步的，漏斗箱16的底部开设有粗粉出口8，粗粉出口8的一侧固定安装有阀门17，保证了可以控制速度。
进一步的，选粉机主体1的底部四周均固定安装有支座，保证了整个装置的稳定性。
进一步的，选粉机主体1的一侧安装有风机15，选粉机主体1的一侧开设有细粉出口6，风机15的输出端通过风管与细粉出口6连接，保证了及时将合格细粉输出走。
进一步的，选粉箱10的一侧开设有第一进风口3，选粉箱10的另一侧开设有第二进风口4，漏斗箱16的两侧均开设有第三进风口5，保证了三次进风充分选粉。
进一步的，风机15、油泵19和电机21均与控制面板电性连接，保证了整体装置的运行。
具体的，使用本实用新型时：打开控制面板，电机21运转带动减速机22运转，减速机22运转带动连联轴器23转动，从而使得主轴9转动，通过油泵19的输出端及时将润滑油输送到上轴承壳体25内部，通过管道输送到下轴承壳体26内部，最后通过回油管道输送回储油箱18内部，从进料口7放入出磨物料，通过撒料盘11和缓冲板13进行充分分散，来自磨机和收尘器的第一进风口3和第二进风口4，经导向叶片12水平进入落入选粉箱10内部，在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子14，回转时使整个选粉箱10内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，为自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行，粉体颗粒随气流作涡旋运动，由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又进过第三进风口5的再次分选，合格的细粉随气流中心管从上部抽出直至细粉出口6,进行收集，粗粉从漏斗箱16底部的粗粉出口8排出，粗粉出口8一侧设置的阀门17实现了对下落的控制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水泥粉磨系统高效选粉机，包括选粉机主体(1)和电机(21)，其特征在于：所述选粉机主体(1)的顶部安装有降温组件(2)，所述降温组件(2)包括储油箱(18)和减速机(22)，所述选粉机主体(1)的内部转动连接有主轴(9)，所述选粉机主体(1)的顶部固定连接有储油箱(18)，所述储油箱(18)的顶部固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的顶部固定连接有减速机(22)，所述减速机(22)的一侧通过输入端固定连接有电机(21)，所述减速机(22)的输出端通过联轴器(23)与主轴(9)传动连接，所述主轴(9)的外侧安装有上轴承(24)，所述上轴承(24)的外侧安装有上轴承壳体(25)，所述上轴承壳体(25)与储油箱(18)固定连接，所述主轴(9)的外侧且位于上轴承(24)的正下方安装有下轴承(27)，所述下轴承(27)的外侧安装有下轴承壳体(26)，所述下轴承壳体(26)内壁固定安装有隔热套(28)，所述下轴承壳体(26)与储油箱(18)固定连接，所述选粉机主体(1)的顶部与下轴承壳体(26)固定连接，所述储油箱(18)的顶部固定安装有油泵(19)，所述油泵(19)的输出端通过输油管与上轴承壳体(25)连接，所述上轴承壳体(25)通过输油管与下轴承壳体(26)连接，所述下轴承壳体(26)通过输油管与储油箱(18)连接，所述选粉机主体(1)的外侧固定安装有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统高效选粉机，其特征在于：所述选粉机主体(1)的两侧均开设有进料口(7)，所述选粉机主体(1)的内部安装有选粉箱(10)，所述选粉箱(10)的内部且位于主轴(9)的两侧均设有导向叶片(12)，所述主轴(9)的外侧且位于选粉箱(10)的内部固定安装有撒料盘(11)，所述撒料盘(11)的底部且位于主轴(9)的外侧固定安装有缓冲板(13)，所述主轴(9)的底部固定连接有转子(14)，所述选粉机主体(1)的底部安装有漏斗箱(16)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥粉磨系统高效选粉机，其特征在于：所述漏斗箱(16)的底部开设有粗粉出口(8)，所述粗粉出口(8)的一侧固定安装有阀门(17)。
4.根据权利要求2所述的一种水泥粉磨系统高效选粉机，其特征在于：所述选粉机主体(1)的底部四周均固定安装有支座。
5.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统高效选粉机，其特征在于：所述选粉机主体(1)的一侧安装有风机(15)，所述选粉机主体(1)的一侧开设有细粉出口(6)，所述风机(15)的输出端通过风管与细粉出口(6)连接。
6.根据权利要求2所述的一种水泥粉磨系统高效选粉机，其特征在于：所述选粉箱(10)的一侧开设有第一进风口(3)，所述选粉箱(10)的另一侧开设有第二进风口(4)，所述漏斗箱(16)的两侧均开设有第三进风口(5)。
7.根据权利要求5所述的一种水泥粉磨系统高效选粉机，其特征在于：所述风机(15)、油泵(19)和电机(21)均与控制面板电性连接。
技术总结