本实用新型涉及钢种开发技术领域，具体为一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置。
背景技术：
冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能，钢中s和p等杂质含量减少，对钢材的表面质量要求严格，冷镦钢成型用钢，冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件，当低碳冷镦刚在生产时，需要使用大量的低碳酸熔铝，但是现有的低碳冷镦刚在加工时，低碳酸熔铝都是一次性加入的，导致低碳冷镦刚会堆积在一块，影响低碳冷镦刚的品质，因此亟需一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的低碳冷镦刚在加工时，低碳酸熔铝都是一次性加入的，导致低碳冷镦刚会堆积在一块，影响低碳冷镦刚的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，包括入料口和传动机构，所述入料口内顶部固定连接有固定框，所述固定框的右侧固定安装有电机，且电机的输出端通过传动机构与转动辊相连接，所述固定框的内壁安装有第一挡板，所述入料口的两侧固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的内部插设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有第二定位块，且第二定位块的顶端固定连接有第二挡板，所述入料口的两侧通过轴承安装有固定套杆，且固定套杆的内部插设有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有第一定位块，所述升降杆的表面固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮。
优选的，所述传动机构包括传动带、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述传动带的左侧啮合有第一齿轮，所述传动带的右侧啮合有第三齿轮，所述传动带靠近左侧的位置啮合有第二齿轮。
优选的，所述转动辊设置有两组，两组所述转动辊的表面均匀设置有多组凹槽。
优选的，所述第一挡板设置有两组，两组所述第一挡板自上往下倾斜。
优选的，所述第一伸缩杆的两侧对称设置有两组凸块，所述第二伸缩杆的内部开设有与凸块相对应的滑槽，所述凸块插设在滑槽的内部。
优选的，所述第二挡板设置有两组，两组所述第二挡板自上往下倾斜。
优选的，所述升降杆的表面为螺旋面，所述固定套杆的内壁开设有与升降杆表面外螺纹相对应的内螺纹，所述升降杆与固定套杆为螺纹连接。
优选的，所述第二伸缩杆的内部开设有与第一伸缩杆相对应的矩形滑槽，所述第一伸缩杆插设在矩形滑槽的内部，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有传动机构与转动辊，第三齿轮转动通过传动带带动第一齿轮与第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮转动带动两组转动辊转动，转动辊转动便于将低碳酸熔铝定量倒入入料口的内部。
该装置设置有第二挡板，升降杆在固定套杆的内部直线向上滑动，带动第一定位块卡合在第二挡板的内部，便于对第二挡板进行固定，通过第二挡板便于对入料口的下料口进行防护，避免入料口的下料口磨损过多，导致下料接口破损，增加维修的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视示意图；
图3为本实用新型的传动机构结构放大示意图；
图4为本实用新型的图2中a处的结构放大示意图。
图中：1、入料口；2、固定框；3、电机；4、传动机构；41、传动带；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第三齿轮；5、转动辊；6、第一挡板；7、第一伸缩杆；8、第二挡板；9、固定套杆；10、升降杆；11、第一定位块；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第二伸缩杆；15、第二定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，包括入料口1和传动机构4，入料口1内顶部固定连接有固定框2，固定框2的右侧固定安装有电机3，且电机3的输出端通过传动机构4与转动辊5相连接，转动辊5的正面与背面通过轴承安装在入料口1的内壁，转动辊5设置有两组，两组转动辊5的表面均匀设置有多组凹槽，两组转动辊5通过传动机构4转动，将转动辊5凹槽内部的低碳酸熔铝送入入料口1的内部，便于定量相入料口1的内部输送低碳酸熔铝，传动机构4包括传动带41、第一齿轮42、第二齿轮43和第三齿轮44，传动带41的左侧啮合有第一齿轮42，传动带41的右侧啮合有第三齿轮44，传动带41靠近左侧的位置啮合有第二齿轮43，固定框2的内壁安装有第一挡板6，第一挡板6设置有两组，两组第一挡板6自上往下倾斜，防止低碳酸熔铝在下料时通过两侧的缝隙进入入料口1的内部，导致无法更好的实现定量下料。
入料口1的两侧固定安装有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的内部开设有与第一伸缩杆7相对应的矩形滑槽，第一伸缩杆7插设在矩形滑槽的内部，第一伸缩杆7与第二伸缩杆14为滑动连接，第一伸缩杆7向上滑动，通过凸块对第一伸缩杆7进行限位滑动，防止第一伸缩杆7滑动时歪斜，导致操作不当，且第二伸缩杆14的内部插设有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的两侧对称设置有两组凸块，第二伸缩杆14的内部开设有与凸块相对应的滑槽，凸块插设在滑槽的内部，第一伸缩杆7的顶端固定连接有第二定位块15，且第二定位块15的顶端固定连接有第二挡板8，第二挡板8设置有两组，两组第二挡板8自上往下倾斜，入料口1的两侧通过轴承安装有固定套杆9，且固定套杆9的内部插设有升降杆10，升降杆10的表面为螺旋面，固定套杆9的内壁开设有与升降杆10表面外螺纹相对应的内螺纹，升降杆10与固定套杆9为螺纹连接，第二锥形齿轮13转动带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12转动带动升降杆10向上滑动，将第二挡板8与入料口1的内壁相抵触，便于固定第二挡板8，防止第二挡板8脱落，升降杆10的顶端固定连接有第一定位块11，升降杆10的表面固定连接有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12的表面啮合有第二锥形齿轮13。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，包括入料口(1)和传动机构(4)，其特征在于：所述入料口(1)内顶部固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的右侧固定安装有电机(3)，且电机(3)的输出端通过传动机构(4)与转动辊(5)相连接，所述固定框(2)的内壁安装有第一挡板(6)，所述入料口(1)的两侧固定安装有第二伸缩杆(14)，且第二伸缩杆(14)的内部插设有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的顶端固定连接有第二定位块(15)，且第二定位块(15)的顶端固定连接有第二挡板(8)，所述入料口(1)的两侧通过轴承安装有固定套杆(9)，且固定套杆(9)的内部插设有升降杆(10)，所述升降杆(10)的顶端固定连接有第一定位块(11)，所述升降杆(10)的表面固定连接有第一锥形齿轮(12)，且第一锥形齿轮(12)的表面啮合有第二锥形齿轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括传动带(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)和第三齿轮(44)，所述传动带(41)的左侧啮合有第一齿轮(42)，所述传动带(41)的右侧啮合有第三齿轮(44)，所述传动带(41)靠近左侧的位置啮合有第二齿轮(43)。
3.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，其特征在于：所述转动辊(5)设置有两组，两组所述转动辊(5)的表面均匀设置有多组凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，其特征在于：所述第一挡板(6)设置有两组，两组所述第一挡板(6)自上往下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)的两侧对称设置有两组凸块，所述第二伸缩杆(14)的内部开设有与凸块相对应的滑槽，所述凸块插设在滑槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，其特征在于：所述第二挡板(8)设置有两组，两组所述第二挡板(8)自上往下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，其特征在于：所述升降杆(10)的表面为螺旋面，所述固定套杆(9)的内壁开设有与升降杆(10)表面外螺纹相对应的内螺纹，所述升降杆(10)与固定套杆(9)为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢钢种开发用低碳酸熔铝定量控制装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(14)的内部开设有与第一伸缩杆(7)相对应的矩形滑槽，所述第一伸缩杆(7)插设在矩形滑槽的内部，所述第一伸缩杆(7)与第二伸缩杆(14)为滑动连接。
技术总结