本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革加工用染色加脂设备。
背景技术：
皮革加工是指将动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧和透气等性能的皮革生产活动，成革的总体性质和坚牢度正在变得越来越重要，而这些性质主要是由复鞣、染色和加脂这些操作所决定的。
传统的皮革染色加脂操作，其混合的效果较差，且染色加脂后的降温效率较低，现提出一种皮革加工用染色加脂设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种皮革加工用染色加脂设备，用于解决背景技术中传统的皮革染色加脂操作，其混合的效果较差，且染色加脂后还需进行烘干，烘干后降温效率较低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种皮革加工用染色加脂设备，包括罐体，所述罐体内设有降温机构，所述罐体左端侧壁上设有鼓风件，所述鼓风件与降温机构连通设置，所述罐体的上端固定连接有u型板，所述u型板位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有搅拌件，所述u型板的上端设有驱动件，所述驱动件与搅拌件传动连接，所述罐体位于左右两侧的下端均固定连接有支柱。
优选地，所述降温机构包括分别设置于罐体内壁内的u型腔室和固定连接于罐体靠近左右两侧底部上的挡板，所述鼓风件与u型腔室左侧竖直段靠近顶面的左侧内壁连通设置，所述u型腔室竖直段的内壁上固定贯穿设有若干导冷片，同一侧若干所述导冷片之间呈等间分布，若干所述导冷片位于罐体内的一端均位于挡板与罐体内壁之间，所述u型腔室右侧竖直段靠近顶面的右侧内壁上设有内外连通的通风口。
优选地，所述通风口内固定安装有过滤网。
优选地，所述鼓风件包括固定连接于罐体左端侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有风机，所述风机的输出端连通设置有导风管，所述导风管远离风机的一端与u型腔室左侧竖直段靠近顶面的左侧内壁连通设置。
优选地，所述搅拌件包括竖直转动贯穿u型板位于中心位置顶面上的转动杆，所述转动杆的下端延伸至罐体内设置，所述转动杆位于u型板上方的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动件传动连接，所述转动杆位于罐体内的环形侧壁上固定连接有两块搅拌板。
优选地，所述驱动件包括固定安装于u型板上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过驱动电机带动啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动同轴连接的转动杆和两块搅拌板转动，从而对罐体内的皮革和染色液进行充分搅拌，提高混合效果。
2、通过风机经由导风管将冷风吹入u型腔室内，并使得若干导冷片对罐体内的染色液进行快速降温，提高染色加脂后的降温效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种皮革加工用染色加脂设备的透视示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种皮革加工用染色加脂设备的结构示意图。
图中：1罐体、2u型板、3支柱、4u型腔室、5挡板、6导冷片、7通风口、8过滤网、9支撑板、10风机、11导风管、12转动杆、13第一锥齿轮、14搅拌板、15驱动电机、16转轴、17第二锥齿轮。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种皮革加工用染色加脂设备，包括罐体1，罐体1内设有降温机构，降温机构包括分别设置于罐体1内壁内的u型腔室4和固定连接于罐体1靠近左右两侧底部上的挡板5，挡板5能够防止皮革与若干导冷片6直接接触，防止挡板5转动搅动罐体1内的皮革和染色液对导冷片6造成折损，鼓风件与u型腔室4左侧竖直段靠近顶面的左侧内壁连通设置，u型腔室4竖直段的内壁上固定贯穿设有若干导冷片6，同一侧若干导冷片6之间呈等间分布，若干导冷片6位于罐体1内的一端均位于挡板5与罐体1内壁之间，若干导冷片6用于对罐体1内的染色液进行快速降温，提高染色加脂后的降温效率，u型腔室4右侧竖直段靠近顶面的右侧内壁上设有内外连通的通风口7，通风口7内固定安装有过滤网8，过滤网8能够防止灰尘进入u型腔室4内。
罐体1左端侧壁上设有鼓风件，鼓风件与降温机构连通设置，鼓风件包括固定连接于罐体1左端侧壁上的支撑板9，支撑板9的上端固定安装有风机10，风机10的型号为：y100l-2，风机10用于配合导风管11将冷风导入u型腔室4内，从而配合若干导冷片6对罐体1内的染色液进行快速降温，风机10的输出端连通设置有导风管11，导风管11远离风机10的一端与u型腔室4左侧竖直段靠近顶面的左侧内壁连通设置。
罐体1的上端固定连接有u型板2，u型板2位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有搅拌件，搅拌件包括竖直转动贯穿u型板2位于中心位置顶面上的转动杆12，转动杆12的下端延伸至罐体1内设置，转动杆12位于u型板2上方的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与驱动件传动连接，转动杆12位于罐体1内的环形侧壁上固定连接有两块搅拌板14，转动杆12和搅拌板14用于对罐体1内的皮革和染色液进行充分搅拌，提高混合效果。
u型板2的上端设有驱动件，驱动件与搅拌件传动连接，驱动件包括固定安装于u型板2上端的驱动电机15，驱动电机15的型号为：y80m1-2，驱动电机15用于带动转轴16上的第二锥齿轮17转动，驱动电机15的驱动轴上固定连接有转轴16，转轴16上同轴固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮13啮合，第二锥齿轮17转动带动与之啮合的第一锥齿轮13转动，从而带动与第一锥齿轮13同轴连接的转动杆12转动，罐体1位于左右两侧的下端均固定连接有支柱3。
本实用新型在使用时，通过支撑板9上的风机10经由导风管11将冷风导入u型腔室4内并由通风口7排出，并使得冷风经过u型腔室4时，配合若干导冷片6对罐体1内的染色液进行快速降温，提高染色加脂后的降温效率，启动驱动电机15带动转轴16上的第二锥齿轮17转动，使得第二锥齿轮17带动与之啮合的第一锥齿轮13转动，并使得第一锥齿轮13转动带动同轴连接的转动杆12转动，从而使得转动杆12带动两块搅拌板14对罐体1内的皮革和染色液进行充分搅拌，提高混合效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种皮革加工用染色加脂设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有降温机构，所述罐体(1)左端侧壁上设有鼓风件，所述鼓风件与降温机构连通设置，所述罐体(1)的上端固定连接有u型板(2)，所述u型板(2)位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有搅拌件，所述u型板(2)的上端设有驱动件，所述驱动件与搅拌件传动连接，所述罐体(1)位于左右两侧的下端均固定连接有支柱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用染色加脂设备，其特征在于，所述降温机构包括分别设置于罐体(1)内壁内的u型腔室(4)和固定连接于罐体(1)靠近左右两侧底部上的挡板(5)，所述鼓风件与u型腔室(4)左侧竖直段靠近顶面的左侧内壁连通设置，所述u型腔室(4)竖直段的内壁上固定贯穿设有若干导冷片(6)，同一侧若干所述导冷片(6)之间呈等间分布，若干所述导冷片(6)位于罐体(1)内的一端均位于挡板(5)与罐体(1)内壁之间，所述u型腔室(4)右侧竖直段靠近顶面的右侧内壁上设有内外连通的通风口(7)。
3.根据权利要求2所述的一种皮革加工用染色加脂设备，其特征在于，所述通风口(7)内固定安装有过滤网(8)。
4.根据权利要求2所述的一种皮革加工用染色加脂设备，其特征在于，所述鼓风件包括固定连接于罐体(1)左端侧壁上的支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端固定安装有风机(10)，所述风机(10)的输出端连通设置有导风管(11)，所述导风管(11)远离风机(10)的一端与u型腔室(4)左侧竖直段靠近顶面的左侧内壁连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种皮革加工用染色加脂设备，其特征在于，所述搅拌件包括竖直转动贯穿u型板(2)位于中心位置顶面上的转动杆(12)，所述转动杆(12)的下端延伸至罐体(1)内设置，所述转动杆(12)位于u型板(2)上方的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)与驱动件传动连接，所述转动杆(12)位于罐体(1)内的环形侧壁上固定连接有两块搅拌板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种皮革加工用染色加脂设备，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于u型板(2)上端的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动轴上固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)上同轴固定连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(13)啮合。
技术总结