本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种fpc对位结构。
背景技术：
在液晶显示领域中，依照终端产品的设计要求，需要液晶显示模组在出货前将fpc弯折并贴附在背光上，同时为保证模组同终端结构相匹配，其弯折的准确性就非常重要，要保证弯折的准确性，就需要fpc在弯折的时候定位准确。
目前市面上的对位方式有两种：
1、第一种方式是使用圆孔对位。在fpc上打上圆孔，并在铁框上对应fpc上圆孔的位置打上圆孔，通过两个圆孔的对位来实现fpc弯折时的对位。在实际操作时，通过圆孔对位不能100％完全对应，故对位的准确性不好做判定；
2、第二种方式是使用刻痕对位，在背光上刻上刻痕，但是在实际操作过程中，依照刻痕线对位，不方便目视化的判定，不能判定对位的效果。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种fpc对位结构，提高fpc弯折对位的准确性。
本实用新型的技术方案如下：提供一种fpc对位结构，包括背光源以及设于所述背光源上的fpc，所述背光源包括铁框，所述铁框上设有两条刻痕线，分别为第一刻痕线与第二刻痕线，第一刻痕线与第二刻痕线平行设置，第一刻痕线设于第二刻痕线上方，且第一刻痕线与第二刻痕线相隔有距离，fpc弯折后fpc的端部边缘线置于所述第一刻痕线与第二刻痕线之间。
进一步地，所述第一刻痕线与第二刻痕线之间的距离为0.2-0.3mm。
进一步地，所述第一刻痕线与第二刻痕线与fpc弯折后端部边缘线的目标位置平行。
进一步地，所述铁框上还设有若干段第三刻痕线，所述第三刻痕线位于第一刻痕线与第二刻痕线的下方两侧，fpc弯折后第三刻痕线位于fpc两侧边缘。
进一步，每段第三刻痕线设有平行的两条，fpc弯折后fpc两侧的边缘线位于两条平行的第三刻痕线之间。
采用上述方案，本实用新型通过设置第一刻痕线与第二刻痕线，第一刻痕线与第二刻痕线之间相隔一定的距离，当fpc弯折后，只要fpc的顶端边缘位于第一刻痕线与第二刻痕线之间，均可以判定对位准确。本实用新型方便了产品的目视化操作，并且fpc保证了对位的准确性。
附图说明
图1为本实用新型fpc弯折前的结构示意图。
图2为本实用新型fpc弯折后的结构示意图。
图3为图2中a部分的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种fpc对位结构，包括背光源1以及设于所述背光源1上的fpc2。所述背光源1包括铁框，所述铁框上设有两条刻痕线，分别为第一刻痕线3与第二刻痕线4，第一刻痕线3与第二刻痕线4平行设置，所述第一刻痕线3与第二刻痕线4与fpc2弯折后端部边缘线的目标位置平行，第一刻痕线3设于第二刻痕线4上方，且第一刻痕线3与第二刻痕线4相隔有距离，具体的距离可以依照对位公差进行设定，在本实施例中，第一刻痕线3与第二刻痕线4之间的距离为0.2-0.3mm。fpc2弯折后fpc2的端部边缘线置于所述第一刻痕线3与第二刻痕线4之间，只要落入这个范围内，均可以判定对位准确。
所述铁框上还设有若干条第三刻痕线5，所述第三刻痕线5位于第一刻痕线3与第二刻痕线4的下方两侧，fpc2弯折后第三刻痕线5位于fpc2的两侧边缘。
综上所述，本实用新型通过设置第一刻痕线与第二刻痕线，第一刻痕线与第二刻痕线之间相隔一定的距离，当fpc弯折后，只要fpc的顶端边缘位于第一刻痕线与第二刻痕线之间，均可以判定对位准确。本实用新型方便了产品的目视化操作，并且fpc保证了对位的准确性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种fpc对位结构，其特征在于，包括背光源以及设于所述背光源上的fpc，所述背光源包括铁框，所述铁框上设有两条刻痕线，分别为第一刻痕线与第二刻痕线，第一刻痕线与第二刻痕线平行设置，第一刻痕线设于第二刻痕线上方，且第一刻痕线与第二刻痕线相隔有距离，fpc弯折后fpc的端部边缘线置于所述第一刻痕线与第二刻痕线之间。
2.根据权利要求1所述的fpc对位结构，其特征在于，所述第一刻痕线与第二刻痕线之间的距离为0.2-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的fpc对位结构，其特征在于，所述第一刻痕线与第二刻痕线与fpc弯折后端部边缘线的目标位置平行。
4.根据权利要求1所述的fpc对位结构，其特征在于，所述铁框上还设有若干段第三刻痕线，所述第三刻痕线位于第一刻痕线与第二刻痕线的下方两侧，fpc弯折后第三刻痕线位于fpc两侧边缘。
5.根据权利要求4所述的fpc对位结构，其特征在于，每段第三刻痕线设有平行的两条，fpc弯折后fpc两侧的边缘线位于两条平行的第三刻痕线之间。
技术总结