本实用新型涉及炼钢渣再利用技术领域，具体为一种炼钢渣筛分装置。
背景技术：
钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。这些炉渣不能被利用只好堆积在废料场，占据了庞大的土地面积，严重影响着冶金工厂区域的生态环境。钢渣用作烧结熔剂是目前最为成熟的炼钢渣冶金二次利用方式，而现有的钢渣筛分装置运行不平稳导致筛分不彻底，重复返工造成时间成本和能耗成本增加，因此设计一种炼钢渣筛分装置是十分有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炼钢渣筛分装置，运行平稳，效率高，且可通过调整各筛板的目数，使得利用同样能耗的情况下进行更多次的筛选，减少了能耗与工时，降低了污染，环保节能。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种炼钢渣筛分装置，包括第一底架、传动组件、筛选组件、筛选壳体、第二底架、进料斗和出料斗，所述第一底架的顶部安装有传动组件，且传动组件的输出端与筛选组件连接，所述筛选组件安装在筛选壳体上，且筛选壳体的顶部和内壁分别安装有进料斗和出料斗，所述筛选壳体的底部通过第二底架设置在地面上；
所述传动组件由传动壳体、电机、第一连杆、第二连杆、滑轨、第一导杆、齿条、滑套、齿轮、支架和转轴组成，所述传动壳体的底部内壁一侧通过电机架安装有电机，且电机的输出端与第一连杆一侧端部固接，所述第一连杆的另一侧端部与第二连杆的一端固接，且第二连杆的另一端滑动连接在滑轨上，所述滑轨的一侧中央与第一导杆一端固接，且第一导杆上安装有齿条，所述齿条两端的第一导杆上分别配合滑接有滑套，且齿条与齿轮相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛选组件由滑板、滑道、第二导杆、筛板和限位块组成，所述滑板的顶部和底部均通过滑块分别与两所述滑道滑接，且两所述滑道分别水平固接在筛选壳体与传动壳体之间，所述滑板靠近筛选壳体的一侧固接有第二导杆，且第二导杆通过筛选壳体上对应开设的通孔水平贯穿筛选壳体，所述第二导杆位于筛选壳体内部的部分固接有筛板，且第二导杆位于外部的另一端固接有限位块。
作为本实用新型进一步的方案：第一导杆的另一端通过传动壳体侧面中央开设的通孔与滑板一侧中央固接，且连接处设置有筋板。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二导杆、筛板和出料斗的数目具有多个，且数目相同，每一个筛板的下方分别对应设置有一个出料斗。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛板的四侧上下两边均通过橡胶与筛选壳体内壁软连接，且第二导杆对应的通孔位于上下橡胶连接处之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述齿条与滑套也为滑动配合构件。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑套与传动壳体内壁固接，所述齿轮通过支架安装在传动壳体的底部内壁上，且齿轮与支架的连接处、传动壳体与转轴的连接处均安装有轴承。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该炼钢渣筛分装置，通过传动组件带动筛选组件进行筛选，传动组件运行平稳，效率高，且可通过调整各筛板的目数，使得利用同样能耗的情况下进行更多次的筛选，减少了能耗与工时，降低了污染，环保节能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体立体图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型传动组件部分结构示意图；
图中：1、第一底架；2、传动组件；3、筛选组件；4、筛选壳体；5、第二底架；6、进料斗；7、出料斗；21、传动壳体；22、电机；23、第一连杆；24、第二连杆；25、滑轨；26、第一导杆；27、齿条；28、滑套；29、齿轮；210、支架；211、转轴；31、滑板；32、滑道；33、第二导杆；34、筛板；35、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢渣筛分装置，包括第一底架1、传动组件2、筛选组件3、筛选壳体4、第二底架5、进料斗6和出料斗7，第一底架1的顶部安装有传动组件2，且传动组件2的输出端与筛选组件3连接，筛选组件3安装在筛选壳体4上，且筛选壳体4的顶部和内壁分别安装有进料斗6和出料斗7，筛选壳体4的底部通过第二底架5设置在地面上；
传动组件2由传动壳体21、电机22、第一连杆23、第二连杆24、滑轨25、第一导杆26、齿条27、滑套28、齿轮29、支架210和转轴211组成，传动壳体21的底部内壁一侧通过电机架安装有电机22，且电机22的输出端与第一连杆23一侧端部固接，第一连杆23的另一侧端部与第二连杆24的一端固接，且第二连杆24的另一端滑动连接在滑轨25上，滑轨25的一侧中央与第一导杆26一端固接，且第一导杆26上安装有齿条27，齿条27两端的第一导杆26上分别配合滑接有滑套28，且齿条27与齿轮29相互啮合；
筛选组件3由滑板31、滑道32、第二导杆33、筛板34和限位块35组成，滑板31的顶部和底部均通过滑块分别与两滑道32滑接，且两滑道32分别水平固接在筛选壳体4与传动壳体21之间，滑板31靠近筛选壳体4的一侧固接有第二导杆33，且第二导杆33通过筛选壳体4上对应开设的通孔水平贯穿筛选壳体4，第二导杆33位于筛选壳体4内部的部分固接有筛板34，且第二导杆33位于外部的另一端固接有限位块35，利于筛选的更加彻底，减少重复筛选；
第一导杆26的另一端通过传动壳体21侧面中央开设的通孔与滑板31一侧中央固接，且连接处设置有筋板，保证了连接处的稳固性；
第二导杆33、筛板34和出料斗7的数目具有多个，且数目相同，每一个筛板34的下方分别对应设置有一个出料斗7，通过调整筛板34的目数可以同时进行多次筛选，减少能耗；
筛板34的四侧上下两边均通过橡胶与筛选壳体4内壁软连接，且第二导杆33对应的通孔位于上下橡胶连接处之间，保证了连接处密封性的同时利于筛板34的移动；
齿条27与滑套28也为滑动配合构件，便于第一导杆26平稳移动；
滑套28与传动壳体21内壁固接，齿轮29通过支架210安装在传动壳体21的底部内壁上，且齿轮29与支架210的连接处、传动壳体21与转轴211的连接处均安装有轴承，保证了连接处旋转顺畅。
本实用新型的工作原理：炼钢渣通过进料斗6进入筛选壳体4，同时通过电机22带动第一连杆23旋转，第一连杆23带动第二连杆24在滑轨25上往复上下滑动，从而带动第一导杆26和齿条27在滑套28内来回滑动，齿轮29使得齿条27滑动的更加稳定，整体运行平稳；第一导杆26带动滑板31来回滑动，滑板31通过第二导杆33带动筛板34来回筛动，通过调整各筛板34的目数，使得利用同样能耗的情况下进行更多次的筛选，减少了能耗，降低了污染，环保节能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种炼钢渣筛分装置，其特征在于，包括第一底架（1）、传动组件（2）、筛选组件（3）、筛选壳体（4）、第二底架（5）、进料斗（6）和出料斗（7），所述第一底架（1）的顶部安装有传动组件（2），且传动组件（2）的输出端与筛选组件（3）连接，所述筛选组件（3）安装在筛选壳体（4）上，且筛选壳体（4）的顶部和内壁分别安装有进料斗（6）和出料斗（7），所述筛选壳体（4）的底部通过第二底架（5）设置在地面上；
所述传动组件（2）由传动壳体（21）、电机（22）、第一连杆（23）、第二连杆（24）、滑轨（25）、第一导杆（26）、齿条（27）、滑套（28）、齿轮（29）、支架（210）和转轴（211）组成，所述传动壳体（21）的底部内壁一侧通过电机架安装有电机（22），且电机（22）的输出端与第一连杆（23）一侧端部固接，所述第一连杆（23）的另一侧端部与第二连杆（24）的一端固接，且第二连杆（24）的另一端滑动连接在滑轨（25）上，所述滑轨（25）的一侧中央与第一导杆（26）一端固接，且第一导杆（26）上安装有齿条（27），所述齿条（27）两端的第一导杆（26）上分别配合滑接有滑套（28），且齿条（27）与齿轮（29）相互啮合。
2.根据权利要求1所述的炼钢渣筛分装置，其特征在于，所述筛选组件（3）由滑板（31）、滑道（32）、第二导杆（33）、筛板（34）和限位块（35）组成，所述滑板（31）的顶部和底部均通过滑块分别与两所述滑道（32）滑接，且两所述滑道（32）分别水平固接在筛选壳体（4）与传动壳体（21）之间，所述滑板（31）靠近筛选壳体（4）的一侧固接有第二导杆（33），且第二导杆（33）通过筛选壳体（4）上对应开设的通孔水平贯穿筛选壳体（4），所述第二导杆（33）位于筛选壳体（4）内部的部分固接有筛板（34），且第二导杆（33）位于外部的另一端固接有限位块（35）。
3.根据权利要求2所述的炼钢渣筛分装置，其特征在于，第一导杆（26）的另一端通过传动壳体（21）侧面中央开设的通孔与滑板（31）一侧中央固接，且连接处设置有筋板。
4.根据权利要求2所述的炼钢渣筛分装置，其特征在于，所述第二导杆（33）、筛板（34）和出料斗（7）的数目具有多个，且数目相同，每一个筛板（34）的下方分别对应设置有一个出料斗（7）。
5.根据权利要求2所述的炼钢渣筛分装置，其特征在于，所述筛板（34）的四侧上下两边均通过橡胶与筛选壳体（4）内壁软连接，且第二导杆（33）对应的通孔位于上下橡胶连接处之间。
6.根据权利要求1所述的炼钢渣筛分装置，其特征在于，所述齿条（27）与滑套（28）也为滑动配合构件。
7.根据权利要求1所述的炼钢渣筛分装置，其特征在于，所述滑套（28）与传动壳体（21）内壁固接，所述齿轮（29）通过支架（210）安装在传动壳体（21）的底部内壁上，且齿轮（29）与支架（210）的连接处、传动壳体（21）与转轴（211）的连接处均安装有轴承。
技术总结