本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种表面热处理装置。
背景技术：
通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。钢件的表面热处理，可获得表面高硬度的马氏体组织，而保留心部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能。如对一些轴类、齿轮和承受变向负荷的零件，可通过表面热处理，使表面具有较高的抗磨损能力，使工件整体的抗疲劳能力大大提高。表面热处理最主要的内容是钢铁的表面淬火，可分为火焰表面淬火和感应加热表面淬火。在机械加工中，通常采用表面热处理对工件进行处理，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。但是，现有的装置在热处理时使用夹持设备，导致不能对所有形状的工件进行热处理，在工作使用时造成不方便，效率不高，并且在热处理过程中，不循环使用冷却水，导致资源浪费，不够节能。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种表面热处理装置，可以电机带动工件转动，通过淬火感应器对工件表面进行热处理，可以将冷却工件的水经过过滤后进行冷却，再循环使用。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种表面热处理装置，包括热处理箱和冷却箱，所述热处理箱的内壁与外壁之间嵌设有隔热板，所述热处理箱的顶部通过螺栓固定有第一水泵，所述第一水泵的输出端通过管道连接有分级水管，且分级水管设置于热处理箱的内部，并且分级水管的一端连通有喷嘴，所述热处理箱的两侧内壁均安装有淬火感应器，所述热处理箱的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端固定连接有放置盘，所述放置盘的顶部固定连接有支撑杆，所述放置盘的内部开设有圆孔，所述热处理箱的底部左侧连通有排水管，所述排水管的一端通过管道连通有过滤箱，所述过滤箱的内部嵌设有滤芯，所述冷却箱的内部安装有冷却装置，所述冷却箱的右侧外壁通过螺栓固定有第二水泵，且第二水泵的输入端通过管道与过滤箱连通，并且第二水泵的输入端通过管道与冷却箱连通。
为了让水再热处理箱内对工件及那些冷却，作为本实用新型一种表面热处理装置优选的，所述排水管的一端连通有阀门。
为了放置工件掉落出放置盘，作为本实用新型一种表面热处理装置优选的，所述放置盘的一侧外表面沿圆周方向固定连接有挡板。
为了方便对滤芯进行清理，作为本实用新型一种表面热处理装置优选的，所述过滤箱的顶部通过螺栓固定有过滤盖。
为了方便对工件在热处理箱内进行放置和取出，作为本实用新型一种表面热处理装置优选的，所述热处理箱的前表面通过合页铰接有箱门，且箱门的前表面安装有把手。
为了方便对冷却装置进行维护和维修，作为本实用新型一种表面热处理装置优选的，所述冷却箱的顶部通过螺栓固定有冷却盖。
本实用新型提供一种表面热处理装置。具备以下有益效果：
(1)、该表面热处理装置，通过放置盘对工件进行放置，电机带动工件进行旋转，淬火感应器对工件进行热处理，隔热层放置热处理箱内的热量流失，可以达到对多种形状的工件进行高效节能表面热处理的效果。
(2)、该表面热处理装置，通过过滤箱对冷却工件后的水进行过滤，通过冷却箱对过滤后的水进行冷却，再使用第一水泵将水抽取到热处理箱中对工件进行冷却，可以达到对冷却水循环利用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型放置盘的俯视图。
图中：1、热处理箱；2、第一水泵；3、分级水管；4、喷嘴；5、隔热板；6、淬火感应器；7、电机；8、放置盘；9、挡板；10、支撑杆；11、圆孔；12、排水管；13、阀门；14、过滤箱；15、滤芯；16、过滤盖；17、冷却箱；18、第二水泵；19、冷却装置；20、冷却盖；21、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种表面热处理装置，包括热处理箱1和冷却箱17，热处理箱1的内壁与外壁之间嵌设有隔热板5，热处理箱1的顶部通过螺栓固定有第一水泵2，第一水泵2的输出端通过管道连接有分级水管3，且分级水管3设置于热处理箱1的内部，并且分级水管3的一端连通有喷嘴4，热处理箱1的两侧内壁均安装有淬火感应器6，热处理箱1的底部通过螺栓固定有电机7，电机7的输出端固定连接有放置盘8，放置盘8的顶部固定连接有支撑杆10，放置盘8的内部开设有圆孔11，热处理箱1的底部左侧连通有排水管12，排水管12的一端通过管道连通有过滤箱14，过滤箱14的内部嵌设有滤芯15，冷却箱17的内部安装有冷却装置19，冷却箱17的右侧外壁通过螺栓固定有第二水泵18，且第二水泵18的输入端通过管道与过滤箱14连通，并且第二水泵18的输入端通过管道与冷却箱17连通。
本实施方案中：隔热板5可以对热处理箱1内的热量进行隔绝，防止热处理箱1内的热能流失，造成能源浪费，第一水泵2可以将冷却后的水抽取到热处理箱1内，分级水管3可以使冷却水对工件表面冷却的更均匀，淬火感应器6是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备，可以对工件表面进行热处理，淬火感应器6为现有的技术，是已经公知的装置，可以根据使用情况来选取合适的型号，其工作原理在此不作过多的赘述，电机7可以带动放置盘8内的工件进行转动，使工件表面热处理更加均匀，效率更高，电机7为现有的技术，是已经公知的装置，可以根据使用情况来选取合适的型号，其工作原理在此不作过多的赘述，支撑杆10和圆孔11可以使工件的外表面受热与冷却的接触面积更大，提高对工件表面的热处理效果和装置的热处理效率，过滤箱14可以提高滤芯15对冷却工件后的水进行过滤，使再次循环使用的冷却水中没有杂质，冷却箱17可以提高冷却装置19对过滤后的冷却水进行冷却，冷却装置19为现有的技术，是已经公知的装置，可以根据使用情况来选取合适的型号，其工作原理在此不作过多的赘述。
具体的，排水管12的一端连通有阀门13。
本实施例中：通过阀门13，可以让冷却水再热处理箱1内对工件进行充分冷却后再排出去。
具体的，放置盘8的一侧外表面沿圆周方向固定连接有挡板9。
本实施例中：通过挡板9，可以防止工件在转动时，从放置盘8上掉落下来。
具体的，过滤箱14的顶部通过螺栓固定有过滤盖16。
本实施例中：通过过滤盖16，可方便对滤芯15清理或者更换。
具体的，热处理箱1的前表面通过合页铰接有箱门21，且箱门21的前表面安装有把手。
本实施例中：通过箱门21，可以方便对工件在热处理箱1内的放置和取出，且在热处理过程中保证装置的密闭性。
具体的，冷却箱17的顶部通过螺栓固定有冷却盖20。
本实施例中：通过冷却盖20，可以方便后期对冷却装置19的维修和维护。
使用时，使用者可以打开箱门21，将需要热处理的工件放置在放置盘8内的支撑杆10上，然后关闭箱门21，启动电机7，电机7带动工件进行旋转，启动淬火感应器6，对工件表面进行热处理，隔热板5可以对热处理箱1内的热量进行隔绝，淬火感应器6完成工作后，启动第一水泵2，将冷却箱17内的冷却水抽取过来，通过分级水管3和喷嘴4将冷却水均匀的喷洒在工件的表面，对工件进行冷却，对工件冷却完成后，打开阀门13，冷却过工件的水通过排水管12流入过滤箱14内进行过滤，过滤后的水由第二水泵18抽取到冷却箱17内，然后冷却装置19对过滤后的水进行冷却，被冷却后的水可以进行下次对工件的冷却。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种表面热处理装置，包括热处理箱(1)和冷却箱(17)，其特征在于：所述热处理箱(1)的内壁与外壁之间嵌设有隔热板(5)，所述热处理箱(1)的顶部通过螺栓固定有第一水泵(2)，所述第一水泵(2)的输出端通过管道连接有分级水管(3)，且分级水管(3)设置于热处理箱(1)的内部，并且分级水管(3)的一端连通有喷嘴(4)，所述热处理箱(1)的两侧内壁均安装有淬火感应器(6)，所述热处理箱(1)的底部通过螺栓固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有放置盘(8)，所述放置盘(8)的顶部固定连接有支撑杆(10)，所述放置盘(8)的内部开设有圆孔(11)，所述热处理箱(1)的底部左侧连通有排水管(12)，所述排水管(12)的一端通过管道连通有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的内部嵌设有滤芯(15)，所述冷却箱(17)的内部安装有冷却装置(19)，所述冷却箱(17)的右侧外壁通过螺栓固定有第二水泵(18)，且第二水泵(18)的输入端通过管道与过滤箱(14)连通，并且第二水泵(18)的输入端通过管道与冷却箱(17)连通。
2.根据权利要求1所述的一种表面热处理装置，其特征在于：所述排水管(12)的一端连通有阀门(13)。
3.根据权利要求2所述的一种表面热处理装置，其特征在于：所述放置盘(8)的一侧外表面沿圆周方向固定连接有挡板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种表面热处理装置，其特征在于：所述过滤箱(14)的顶部通过螺栓固定有过滤盖(16)。
5.根据权利要求4所述的一种表面热处理装置，其特征在于：所述热处理箱(1)的前表面通过合页铰接有箱门(21)，且箱门(21)的前表面安装有把手。
6.根据权利要求5所述的一种表面热处理装置，其特征在于：所述冷却箱(17)的顶部通过螺栓固定有冷却盖(20)。
技术总结