本实用新型涉及铝熔炼的技术领域，具体为一种铝熔炼用精准加硅装置。
背景技术：
铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
铝熔炼时需要添加硅，但是现如今的铝熔炼时是通过进料口将硅加入，加入硅的量完全为人工控制，人工控制容易出现较大误差，很难精准加入硅，导致成品出现误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝熔炼用精准加硅装置，具备可以精准加硅的优点，解决了铝熔炼时需要添加硅，但是现如今的铝熔炼时是通过进料口将硅加入，加入硅的量完全为人工控制，人工控制容易出现较大误差，很难精准加入硅，导致成品出现误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝熔炼用精准加硅装置，包括内炉、加硅箱本体、熔炼炉和过滤盒，所述熔炼炉的下表面焊接有支撑腿，且熔炼炉的内部嵌入固定有内炉，所述内炉的内部底端安装有加热器，且内炉与熔炼炉中间形成夹层，所述加硅箱本体焊接在熔炼炉的一侧外端面，且加硅箱本体的内部嵌入固定有隔板，所述隔板的内部嵌入固定有称重器，且隔板的下表面连通有进料管，所述进料管的外表面螺纹连接有阀门，所述过滤盒固定在熔炼炉背离加硅箱本体的一侧外端面，且过滤盒的内部嵌入固定有吸附网，所述过滤盒的内部位于吸附网的下方嵌入固定有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述过滤盒的上表面连通有出气管，且出气管贯穿熔炼炉与内炉连通，所述过滤盒的下表面连通有进气管，且进气管贯穿熔炼炉与夹层连通。
优选的，所述内炉的上表面合页连接有贯穿熔炼炉的第一密封盖，且第一密封盖的上表面焊接有第一把手。
优选的，所述加硅箱本体的上表面合页连接有第二密封盖，且第二密封盖的上表面焊接有第二把手。
优选的，所述加硅箱本体的一侧外端面连通有加料管，且加料管贯穿熔炼炉与内炉连通，加硅箱本体的内部底端焊接有挡板，且挡板采用倾斜设计。
优选的，所述内炉的一侧外端面合页连接有贯穿熔炼炉的取料门，且取料门的一侧外端面焊接有手柄。
优选的，所述吸附网的内部嵌入固定有活性炭，且第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径依次减小。
优选的，所述熔炼炉的前表面嵌入固定有观察窗，且观察窗采用透明设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置加硅箱本体、隔板、称重器、隔板、进料管和加料管，达到了可以精准加硅的效果，手持第一把手，手带动第一把手打开第一密封盖，将铝放入内炉内部，加热器可以加热铝，加热时产生气体，出气管将气体吸入过滤盒，气体通过吸附网、第一滤网、第二滤网和第三滤网吸附过滤后，将有害颗粒过滤掉，带有热量的气体通过进气管进入夹层，热空气在夹层内部流动可以预热整个内炉，提高加热效率，手持第二把手，手带动第二把手打开第二密封盖，将硅加入加硅箱本体的内部，称重器可以称出硅的重量，打开阀门，硅通过进料管掉入挡板上，然后通过加料管加入内炉内部，便于精准加硅。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的过滤盒的主视结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、出气管；2、内炉；3、第一密封盖；4、第一把手；5、夹层；6、加料管；7、加硅箱本体；8、进料管；9、称重器；10、第二把手；11、第二密封盖；12、隔板；13、阀门；14、挡板；15、取料门；16、手柄；17、熔炼炉；18、支撑腿；19、加热器；20、进气管；21、过滤盒；22、吸附网；23、第一滤网；24、第二滤网；25、第三滤网；26、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝熔炼用精准加硅装置，包括内炉2、加硅箱本体7、熔炼炉17和过滤盒21，熔炼炉17的前表面嵌入固定有观察窗26，且观察窗26采用透明设计，熔炼炉17的下表面焊接有支撑腿18，且熔炼炉17的内部嵌入固定有内炉2，内炉2的内部底端安装有加热器19，且内炉2与熔炼炉17中间形成夹层5，内炉2的上表面合页连接有贯穿熔炼炉17的第一密封盖3，且第一密封盖3的上表面焊接有第一把手4，内炉2的一侧外端面合页连接有贯穿熔炼炉17的取料门15，且取料门15的一侧外端面焊接有手柄16，手持第一把手4，手带动第一把手4打开第一密封盖3，将铝放入内炉2内部，加热器19可以加热铝。
加硅箱本体7焊接在熔炼炉17的一侧外端面，且加硅箱本体7的内部嵌入固定有隔板12，隔板12的内部嵌入固定有称重器9，且隔板12的下表面连通有进料管8，进料管8的外表面螺纹连接有阀门13，加硅箱本体7的上表面合页连接有第二密封盖11，且第二密封盖11的上表面焊接有第二把手10，加硅箱本体7的一侧外端面连通有加料管6，且加料管6贯穿熔炼炉17与内炉2连通，加硅箱本体7的内部底端焊接有挡板14，且挡板14采用倾斜设计，手持第二把手10，手带动第二把手10打开第二密封盖11，将硅加入加硅箱本体7的内部，称重器9可以称出硅的重量，打开阀门13，硅通过进料管8掉入挡板14上，然后通过加料管6加入内炉2内部，便于精准加硅。
过滤盒21固定在熔炼炉17背离加硅箱本体7的一侧外端面，且过滤盒21的内部嵌入固定有吸附网22，过滤盒21的内部位于吸附网22的下方嵌入固定有第一滤网23、第二滤网24和第三滤网25，吸附网22的内部嵌入固定有活性炭，且第一滤网23、第二滤网24和第三滤网25的孔径依次减小，过滤盒21的上表面连通有出气管1，且出气管1贯穿熔炼炉17与内炉2连通，过滤盒21的下表面连通有进气管20，且进气管20贯穿熔炼炉17与夹层5连通，加热时产生气体，出气管1将气体吸入过滤盒21，气体通过吸附网22、第一滤网23、第二滤网24和第三滤网25吸附过滤后，将有害颗粒过滤掉，带有热量的气体通过进气管20进入夹层5，热空气在夹层5内部流动可以预热整个内炉2，提高加热效率。
当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的出气管1、称重器9、阀门13和加热器19还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
工作原理：手持第一把手4，手带动第一把手4打开第一密封盖3，将铝放入内炉2内部，加热器19可以加热铝，加热时产生气体，出气管1将气体吸入过滤盒21，气体通过吸附网22、第一滤网23、第二滤网24和第三滤网25吸附过滤后，将有害颗粒过滤掉，带有热量的气体通过进气管20进入夹层5，热空气在夹层5内部流动可以预热整个内炉2，提高加热效率，手持第二把手10，手带动第二把手10打开第二密封盖11，将硅加入加硅箱本体7的内部，称重器9可以称出硅的重量，打开阀门13，硅通过进料管8掉入挡板14上，然后通过加料管6加入内炉2内部，便于精准加硅。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝熔炼用精准加硅装置，包括内炉（2）、加硅箱本体（7）、熔炼炉（17）和过滤盒（21），其特征在于：所述熔炼炉（17）的下表面焊接有支撑腿（18），且熔炼炉（17）的内部嵌入固定有内炉（2），所述内炉（2）的内部底端安装有加热器（19），且内炉（2）与熔炼炉（17）中间形成夹层（5），所述加硅箱本体（7）焊接在熔炼炉（17）的一侧外端面，且加硅箱本体（7）的内部嵌入固定有隔板（12），所述隔板（12）的内部嵌入固定有称重器（9），且隔板（12）的下表面连通有进料管（8），所述进料管（8）的外表面螺纹连接有阀门（13），所述过滤盒（21）固定在熔炼炉（17）背离加硅箱本体（7）的一侧外端面，且过滤盒（21）的内部嵌入固定有吸附网（22），所述过滤盒（21）的内部位于吸附网（22）的下方嵌入固定有第一滤网（23）、第二滤网（24）和第三滤网（25），所述过滤盒（21）的上表面连通有出气管（1），且出气管（1）贯穿熔炼炉（17）与内炉（2）连通，所述过滤盒（21）的下表面连通有进气管（20），且进气管（20）贯穿熔炼炉（17）与夹层（5）连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼用精准加硅装置，其特征在于：所述内炉（2）的上表面合页连接有贯穿熔炼炉（17）的第一密封盖（3），且第一密封盖（3）的上表面焊接有第一把手（4）。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼用精准加硅装置，其特征在于：所述加硅箱本体（7）的上表面合页连接有第二密封盖（11），且第二密封盖（11）的上表面焊接有第二把手（10）。
4.根据权利要求1所述的一种铝熔炼用精准加硅装置，其特征在于：所述加硅箱本体（7）的一侧外端面连通有加料管（6），且加料管（6）贯穿熔炼炉（17）与内炉（2）连通，加硅箱本体（7）的内部底端焊接有挡板（14），且挡板（14）采用倾斜设计。
5.根据权利要求1所述的一种铝熔炼用精准加硅装置，其特征在于：所述内炉（2）的一侧外端面合页连接有贯穿熔炼炉（17）的取料门（15），且取料门（15）的一侧外端面焊接有手柄（16）。
6.根据权利要求1所述的一种铝熔炼用精准加硅装置，其特征在于：所述吸附网（22）的内部嵌入固定有活性炭，且第一滤网（23）、第二滤网（24）和第三滤网（25）的孔径依次减小。
7.根据权利要求1所述的一种铝熔炼用精准加硅装置，其特征在于：所述熔炼炉（17）的前表面嵌入固定有观察窗（26），且观察窗（26）采用透明设计。
技术总结