本实用新型涉及一种炉前设备的夹钳机构，特别是一种联动型自动换钎机用夹钳机构。
背景技术：
高炉炉前设备自动化、智能化已成为一个发展趋势，自动换钎机的开发使用大大降低了炉前工人的劳动强度，提高了开铁口机的使用寿命，降低了设备的备件成本，自动换钎机已越来越得到广大用户的青睐。
现行的自动换钎机夹钳机构是位于换钎机本体上，当采用联动型自动换钎机时，必须设计专用的联动型自动换钎机用夹钳机构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供联动型自动换钎机用夹钳机构，此夹钳机构能够用于联动型自动换钎机的换钎使用，提高了换钎效率，降低了操作人员的劳动强度。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：联动型自动换钎机用夹钳机构，它包括连接座，所述连接座的侧端面固定安装有旋转油缸固定板，所述旋转油缸固定板的侧壁上竖直固定有旋转油缸，所述旋转油缸的旋转输出端安装有旋转底座，所述旋转底座的底端固定安装有夹紧油缸固定板，所述夹紧油缸固定板上安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆与连杆夹钳机构配合相连。
所述连接座固定安装在开铁口机机架的顶部。
所述旋转油缸固定板和连接座之间固定有加强筋板。
所述连杆夹钳机构包括通过第一销轴铰接在活塞杆末端的连杆，所述连杆的另一端通过第二销轴与活动夹臂的顶端铰接相连，所述活动夹臂的中部通过第三销轴铰接在夹紧油缸固定板上，所述活动夹臂的端头底部固定有v型夹紧块，所述活动夹臂与固定夹臂相配合，所述固定夹臂通过夹臂固定板固定在夹紧油缸固定板的侧壁上。
所述固定夹臂通过多个螺栓固定安装在夹臂固定板上。
所述夹紧油缸的外部设置有防护罩，所述防护罩固定在旋转底座上。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的夹钳机构能够用于自动换钎机中钎杆的夹紧使用。
2、通过旋转油缸能够带动整个旋转底座进行转动，进而驱动连杆夹钳机构处于工作位和休息位。
3、通过上述的连杆夹钳机构能够用于对钎杆进行夹紧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的图1中a视图。
图4为本实用新型的连杆夹钳机构的侧剖视图。
图5为本实用新型的具体安装使用过程中的结构图。
图中：连接座1、加强筋板2、旋转油缸固定板3、旋转油缸4、旋转底座5、夹紧油缸6、防护罩7、连杆夹钳机构8、活塞杆9、第一销轴10、连杆11、第二销轴12、第三销轴13、活动夹臂14、v型夹紧块15、钎杆16、固定夹臂17、夹紧油缸固定板18、夹臂固定板19、螺栓20。
b工作位；c休息位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-5，联动型自动换钎机用夹钳机构，它包括连接座1，所述连接座1的侧端面固定安装有旋转油缸固定板3，所述旋转油缸固定板3的侧壁上竖直固定有旋转油缸4，所述旋转油缸4的旋转输出端安装有旋转底座5，所述旋转底座5的底端固定安装有夹紧油缸固定板18，所述夹紧油缸固定板18上安装有夹紧油缸6，所述夹紧油缸6的活塞杆9与连杆夹钳机构8配合相连。通过采用上述结构的夹钳机构能够用于自动换钎机中钎杆的夹紧使用。
具体使用过程中，通过旋转油缸4能够带动整个旋转底座5进行转动，进而驱动连杆夹钳机构8处于工作位和休息位，通过夹紧油缸6能够驱动连杆夹钳机构8实现钎杆的夹紧。
进一步的，所述连接座1固定安装在开铁口机机架21的顶部。通过上述的安装方式能够配合开铁口机使用。同时保证其安装的稳定性。
进一步的，所述旋转油缸固定板3和连接座1之间固定有加强筋板2。通过上述的加强筋板2保证了连接座1的结构强度。
进一步的，所述连杆夹钳机构8包括通过第一销轴10铰接在活塞杆9末端的连杆11，所述连杆11的另一端通过第二销轴12与活动夹臂14的顶端铰接相连，所述活动夹臂14的中部通过第三销轴13铰接在夹紧油缸固定板18上，所述活动夹臂14的端头底部固定有v型夹紧块15，所述活动夹臂14与固定夹臂17相配合，所述固定夹臂17通过夹臂固定板19固定在夹紧油缸固定板18的侧壁上。通过上述的连杆夹钳机构8能够用于对钎杆进行夹紧。
具体工作过程中，通过夹紧油缸6驱动活塞杆9，通过活塞杆9驱动连杆11，通过连杆11驱动活动夹臂14沿着第三销轴13转动，进而通过v型夹紧块15与固定夹臂17之间的配合，将钎杆16固定夹紧，保证了夹紧的可靠性。
进一步的，所述固定夹臂17通过多个螺栓20固定安装在夹臂固定板19上。通过上述的固定安装方式保证了对固定夹臂17固定的可靠性。
进一步的，所述夹紧油缸6的外部设置有防护罩7，所述防护罩7固定在旋转底座5上。通过上述的防护罩7对夹紧油缸6起到保护的目的。
本实用新型的装置具体工作过程及原理为：
首先，将连接座1将夹钳机构与开铁口机机架相连，夹紧油缸6起夹紧和松开钎杆的作用，旋转油缸4动作时，带动连杆夹钳机构8在工作位和休息位之间转换，当连杆夹钳机构8在工作位时，起换钎作用，当需要开铁口作业时，连杆夹钳机构8旋转至休息位，以方便开口机前进和后退。
1.联动型自动换钎机用夹钳机构，其特征在于：它包括连接座（1），所述连接座（1）的侧端面固定安装有旋转油缸固定板（3），所述旋转油缸固定板（3）的侧壁上竖直固定有旋转油缸（4），所述旋转油缸（4）的旋转输出端安装有旋转底座（5），所述旋转底座（5）的底端固定安装有夹紧油缸固定板（18），所述夹紧油缸固定板（18）上安装有夹紧油缸（6），所述夹紧油缸（6）的活塞杆（9）与连杆夹钳机构（8）配合相连。
2.根据权利要求1所述的联动型自动换钎机用夹钳机构，其特征在于：所述连接座（1）固定安装在开铁口机机架（21）的顶部。
3.根据权利要求1所述的联动型自动换钎机用夹钳机构，其特征在于：所述旋转油缸固定板（3）和连接座（1）之间固定有加强筋板（2）。
4.根据权利要求1所述的联动型自动换钎机用夹钳机构，其特征在于：所述连杆夹钳机构（8）包括通过第一销轴（10）铰接在活塞杆（9）末端的连杆（11），所述连杆（11）的另一端通过第二销轴（12）与活动夹臂（14）的顶端铰接相连，所述活动夹臂（14）的中部通过第三销轴（13）铰接在夹紧油缸固定板（18）上，所述活动夹臂（14）的端头底部固定有v型夹紧块（15），所述活动夹臂（14）与固定夹臂（17）相配合，所述固定夹臂（17）通过夹臂固定板（19）固定在夹紧油缸固定板（18）的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的联动型自动换钎机用夹钳机构，其特征在于：所述固定夹臂（17）通过多个螺栓（20）固定安装在夹臂固定板（19）上。
6.根据权利要求1所述的联动型自动换钎机用夹钳机构，其特征在于：所述夹紧油缸（6）的外部设置有防护罩（7），所述防护罩（7）固定在旋转底座（5）上。
技术总结