本实用新型涉及属于生产技术领域，具体为一种用于硅酮母粒的分拣打包装置。
背景技术：
硅酮母粒主要成分为聚硅氧烷,作为加工助剂和表面改性剂，广泛用于工程塑料、pvc、tpe、低烟无卤电缆料、阻燃增强工程塑料、高填充高玻纤改性工程塑料等，可提高产品的加工流动性、光泽度、降低摩擦系数，并改善耐磨性，耐刮以及电子线照射线高温烘烤后电线粘结现象。
成品硅酮母粒的分拣打包时需要用到打包装置，然而现有的打包装置在使用时，根据不同的规格，包装分为一大一小两种，因此需要进行分拣，现有的打包装置无法进行自动分拣，且需要人工打包封箱，效率低下，因此急需设计一种用于硅酮母粒的分拣打包装置来解决上述问题。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为cn209739459u提出的“一种用于硅酮母粒的分拣打包装置”，其技术要点包括一号传输带、二号传输带、三号传输带、控制按钮，所述二号传输带设置于一号传输带的左侧，所述三号传输带设置于二号传输带的左侧，所述二号传输带的后端设有二号开关，所述三号传输带的前端外表面通过螺栓固定有限位杆，所述限位杆的右侧表面设有一号开关，所述一号传输带的上端设有包装仓，所述包装仓的内壁焊接有固定板，所述前端外表面设有曲杆，所述曲杆的内侧贯穿设置有一号连接轴，且一号连接轴焊接于固定板的外表面，所述曲杆右端设有切割刀，所述切割刀的内侧贯穿设置有二号连接杆，所述切割刀的右侧设有胶带盒，所述胶带盒的内侧设有胶带，所述胶带的左侧设有卡板。
虽然本实用新型能够满足针对两种规格的箱子进行分拣打包的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如二号传送带运行直到停止前，一号传送带与三号传送带无法连通，因而无法连续输送产品，效率有待提高。
基于此，本实用新型设计了一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，包括第一输送机、设置于第一输送机上的包装仓以及plc电控单元，第一输送机长度方向上的一侧设有分层的传送机构且传送机构的中心线与第一输送机中心线相互对齐，传送机构包括机架、设于机架且与第一输送机同高度的第二输送机以及设置于第二输送机正下方的第三输送机，第一输送机与第二输送机之间设有铰接于第一输送机的活动板装置，且第一输送机靠近活动板装置的一端依次设有第一检测装置以及分隔装置，传送机构设有感应产品的第二检测装置，plc电控单元与第一检测装置、第二检测装置以及分隔装置电性连接，当第一检测装置感应到大箱子经过后，plc电控单元驱动活动板装置旋转搭至第三输送机而后分隔装置动作，当第二检测装置感应到大箱子下到位时，plc电控单元驱动活动板装置以及分隔装置复位。
优选的，活动板装置包括一端铰接于第一输送机的活动板以及设于活动板两侧且铰接于第一输送机的旋转气缸。
优选的，活动板上设置有若干滚珠。
优选的，第一检测装置包括第一检测杆与第一光电传感器，第二检测装置包括第二检测杆与第二光电传感器，且第一检测杆以及第二检测杆沿长度方向设有腰孔。
优选的，分隔装置包括呈l型的固定座、固接于固定座的压紧气缸以及安装于压紧气缸活塞头部的顶块，顶块与箱子接触的一侧设有软垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型具有第一输送机、分层的传送机构且分为上层的第二输送机以及下层的第三输送机、设于第一输送机与传送机构间设有活动板装置，当传送小箱子时，活动板保持水平，第一输送机连接第二输送机，小箱子可直接通过，当传送大箱子时，活动板旋转搭至第三输送机，此时第一输送机连接第三输送机且分隔装置动作，当大箱子下活动板后，活动板恢复水平且分隔装置复位，可持续下料。
本实用新型双层的传送机构，一方面节省了安装空间，另一方面将大箱子下放至第三输送机减少了人员搬动大箱子的高度，减轻了人员的劳动强度。
本实用新型具有plc电控单元，第一检测装置、第二检测装置以及分隔装置，当第一检测装置感应到大箱子经过后，plc电控单元驱动活动板装置旋转搭至第三输送机而后分隔装置动作阻隔小箱子，当第二检测装置感应到大箱子下到位时，plc电控单元驱动活动板装置以及分隔装置复位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例整体结构示意图；
图2为本实施例凸显活动板机构结构示意图；
图3为本实施例凸显第一及第二检测块的结构示意图；
图4为本实施例凸显分隔装置的结构示意图；
图5为本实施例plc电控原理示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一输送机；2、包装仓；3、plc电控单元；4、第二输送机；5、第三输送机；6、活动板装置；61、活动板；62、旋转气缸；63、滚珠；7、第一检测装置；71、第一检测杆；72、第一光电传感器；73、腰孔；8、第二检测装置；81、第二检测杆；82、第二光电传感器；9、分隔装置；91、固定座；92、压紧气缸；93、顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，包括第一输送机1、设置于第一输送机1上的包装仓2以及plc电控单元3，第一输送机1长度方向上的一侧设有分层的传送机构且传送机构的中心线与第一输送机1中心线相互对齐，传送机构包括机架、设于机架且与第一输送机1同高度的第二输送机4以及设置于第二输送机4正下方的第三输送机5，第一输送机1与第二输送机4之间设有铰接于第一输送机1的活动板装置6，且第一输送机1靠近活动板装置6的一端依次设有第一检测装置7以及分隔装置9，传送机构设有感应产品的第二检测装置8，plc电控单元3与第一检测装置7、第二检测装置8以及分隔装置9电性连接，当第一检测装置7感应到大箱子经过后，plc电控单元3驱动活动板装置6旋转搭至第三输送机5而后分隔装置9动作，当第二检测装置8感应到大箱子下到位时，plc电控单元3驱动活动板装置6以及分隔装置9复位。
如图1所示，活动板装置6包括一端铰接于第一输送机1的活动板61以及设于活动板61两侧且铰接于第一输送机1的旋转气缸62，旋转气缸62可以带动活动板61进行状态切换，当旋转气缸62位于原点时，即旋转气缸62活塞处于最长伸出状态时，活动板61保持水平，第一输送机1与第二输送机4相互连接，可以顺畅运送小箱子，当旋转气缸62动作至动点时，即旋转气缸62活塞处于最短收缩状态时，活动板61旋转搭至第三输送机5，此时第一输送机1与第三输送机5相互连接，可以下放运送大箱子。
如图1和2所示，活动板61上设置有若干滚珠63，滚珠63使箱子与活动板61的摩擦系数降低，进而减少了箱子与活动板61的摩擦力，使箱子通过自身惯性更顺畅地通过活动板61。
如图1和3所示，第一检测装置7包括第一检测杆71以及设于第一检测杆71的第一光电传感器72，第二检测装置8包括第二检测杆81以及设于第二检测杆81的第二光电传感器82，且第一检测杆71以及第二检测杆81沿长度方向设有腰孔73，腰孔73内滑移有第一光电传感器72与第二光电传感器82，操作者可以根据具体箱子的高度进行分类，提高通用性。
如图4所示，分隔装置9包括呈l型的固定座91、固接于固定座91的压紧气缸92以及安装于压紧气缸92活塞头部的顶块93，顶块93与箱子接触的一侧设有软垫，软垫的材质自身具有一定的弹性，当分隔箱子时，可以保护箱子外部避免过度压坏。
如图5所示，plc电控原理具体如下：
当第一光电传感器72感应至大箱子时，第一光电传感器72向plc控制单元输入第一光电传感器72上升沿信号，此时plc控制单元驱动旋转气缸62使活动板61搭至第三输送机5，此时第一输送机1与第三输送机5相互连接，当大箱子离开第一光电传感器72时，第一光电传感器72向plc控制单元输入第一光电传感器72下降沿信号，此时压紧气缸92动作，阻隔小箱子，且当第二光电传感器82向plc控制单元输入第二检测单元下降沿信号时，plc控制单元驱动旋转气缸62以及压紧气缸92复位，此时活动板61恢复水平状态，第一输送机1与第二输送机4相连接。
本实施例的一个具体应用为：
本实用新型具有第一输送机1、分层的传送机构且分为上层的第二输送机4以及下层的第三输送机5、设于第一输送机1与传送机构间设有活动板装置6，当传送小箱子时，活动板61保持水平，第一输送机1连接第二输送机4，小箱子可直接通过，当传送大箱子时，活动板61旋转搭至第三输送机5，此时第一输送机1连接第三输送机5且分隔装置9动作，当大箱子下活动板61后，活动板61恢复水平且分隔装置9复位，可持续下料。
本实用新型双层的传送机构，一方面节省了安装空间，另一方面将大箱子下放至第三输送机5减少了人员搬动大箱子的高度，减轻了人员的劳动强度。
本实用新型具有plc电控单元3，第一检测装置7、第二检测装置8以及分隔装置9，当第一检测装置7感应到大箱子经过后，plc电控单元3驱动活动板装置6旋转搭至第三输送机5且分隔装置9动作阻隔小箱子，当第二检测装置8感应到大箱子下到位时，plc电控单元3驱动活动板装置6以及分隔装置9复位。
综上，本实用新型具有双层的传送机构以及可转动的活动板装置6，可有效提高不同类型箱子的分拣效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，包括第一输送机(1)、设置于第一输送机(1)上的包装仓(2)以及plc电控单元(3)，其特征在于：所述第一输送机(1)长度方向上的一侧设有分层的传送机构且传送机构的中心线与第一输送机(1)中心线相互对齐，所述传送机构包括机架、设于机架且与第一输送机(1)同高度的第二输送机(4)以及设置于第二输送机(4)正下方的第三输送机(5)，所述第一输送机(1)与第二输送机(4)之间设有铰接于第一输送机(1)的活动板装置(6)，且第一输送机(1)靠近活动板装置(6)的一端依次设有第一检测装置(7)以及分隔装置(9)，所述传送机构设有感应产品的第二检测装置(8)，所述plc电控单元(3)与第一检测装置(7)、第二检测装置(8)以及分隔装置(9)电性连接，当第一检测装置(7)感应到大箱子经过后，plc电控单元(3)驱动活动板装置(6)旋转搭至第三输送机(5)而后分隔装置(9)动作，当第二检测装置(8)感应到大箱子下到位时，plc电控单元(3)驱动活动板装置(6)以及分隔装置(9)复位。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，其特征在于：所述活动板装置(6)包括一端铰接于第一输送机(1)的活动板(61)以及设于活动板(61)两侧且铰接于第一输送机(1)的旋转气缸(62)。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，其特征在于：所述活动板(61)上设置有若干滚珠(63)。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，其特征在于：所述第一检测装置(7)包括第一检测杆(71)与第一光电传感器(72)，所述第二检测装置(8)包括第二检测杆(81)与第二光电传感器(82)，且所述第一检测杆(71)以及第二检测杆(81)沿长度方向设有腰孔(73)。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅酮母粒的分拣打包装置，其特征在于：所述分隔装置(9)包括呈l型的固定座(91)、固接于固定座(91)的压紧气缸(92)以及安装于压紧气缸(92)活塞头部的顶块(93)，所述顶块(93)与箱子接触的一侧设有软垫。
技术总结