本实用新型属于药品生产制造技术领域，尤其涉及一种双层震动式筛药机。
背景技术：
目前，药品生产加工过程中，药品原料、半成品、成品以及中药饮片等需要进行筛分处理。现有技术中，药品材料等的筛分通常依靠工作人员操作筛板进行处理。这种传统的筛分处理方式效率低，对同一批物料的粗筛和细筛需要重复操作。人工操作筛药不仅自动化程度低，且筛药批次难以保证标准统一，筛药效果差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有筛药效率低、自动化程度低等问题的双层震动式筛药机。
本实用新型是这样实现的，一种双层震动式筛药机，其特征在于：包括下座架，所述下座架的上方设置上框架，所述下座架与上框架之间设置震动弹簧，所述上框架通过紧固件安装上下设置的上层筛板和下层筛板，所述上框架安装下料滑板，所述下料滑板设置在所述下层筛板的下方，所述上层筛板、下层筛板和下料滑板倾斜设置，所述下料滑板的水平低端设有下料口，所述上框架固定驱动电机和轴座，所述轴座上安装转轴，所述转轴上安装偏心轮，所述驱动电机与所述转轴驱动连接。
本实用新型提供一种可自动筛药的双层震动式筛药机，本筛药机相比传统手工筛药，自动化程度高，效率高，可保证药料筛分标准统一。另一方面，本筛药机结构合理，配有多种规格筛网并可自由调换，适用性强；整机运转平稳，振动小，噪音低，维修方便，符合gmp要求。
在上述技术方案中，优选的，所述下座架为矩形平面框架，所述下座架上部周围均匀安装若干所述震动弹簧，所述上框架支撑安装在所述震动弹簧的上端。
在上述技术方案中，优选的，所述上层筛板、下层筛板和下料滑板的倾斜方向相同，所述上层筛板和下层筛板以可拆卸的方式安装在所述上框架上。
在上述技术方案中，优选的，所述上框架对应所述上层筛板的低端设有与上层筛板低端相通的上层接料托板；所述上框架对应所述下层筛板的低端设有与下层筛板低端相通的下层接料托板。
在上述技术方案中，优选的，所述上层接料托板的下沿设有上层挡料板，所述下层接料托板的下沿设有下层挡料板，所述上层挡料板和下层挡料板垂直投影交叉设置，上层接料托板与下层接料托板的末端竖向交错设置。
在上述技术方案中，优选的，所述偏心轮上安装有配重块。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的剖视图。
图中、1、下座架；2、上框架；3、震动弹簧；4、脚轮；5、上层筛板；6、下层筛板；7、下料滑板；8、进料斗；9、驱动电机；10、轴座；11、转轴；12、上层接料托板；13、下层接料托板；14、上层挡料板；15、下层挡料板；16、配重块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为解决筛药效率低、自动化程度低等弊端，本实用新型特提供一种双层震动式筛药机，本筛药机自动化程度高，效率高，筛药效果好。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
请参阅图1-图4，一种双层震动式筛药机，包括下座架1，所述下座架1的上方设置上框架2，所述下座架1与上框架之间设置震动弹簧3。具体的，下座架1为矩形平面框架，由铝型材连接固定构成，矩形平面框架的下部四角处安装脚轮4。下座架1上部周围均匀安装若干所述震动弹簧3，上框架2支撑安装在所述震动弹簧3的上端。即在下座架1上部通过螺钉固定若干向上的凸块，震动弹簧3的下端套入凸块，凸块上加工出横向的螺孔，横向的螺孔中配装用于锁紧震动弹簧3下端的螺栓。上框架2的下部对应震动弹簧3的位置通过螺钉固定若干向下的凸块，震动弹簧3的上端套入此凸块，此凸块加工出横向的螺孔，此螺孔中配装用于锁紧震动弹簧3上端的螺栓。上述连接方式实现下座架1与上框架2的弹性柔性连接。
本实施例中，上框架2为铝型材构成的框架体，框架体的外侧利用螺钉固定金属板作为壳。
上框架2通过紧固件安装上下设置的上层筛板5和下层筛板6，上层筛板5和下层筛板6要求以可拆卸的方式安装在上框架2上。具体的，上框架2内侧上下位置固定l形型材，用于支撑上层筛板5和下层筛板6，在l形型材的上方通过在上框架2上加工出的螺纹安装锁紧螺栓。上层筛板5和下层筛板6支撑在l形型材上之后，旋转锁紧螺栓顶紧上层筛板5和下层筛板6进行固定。上层筛板5和下层筛板6的型号可以根据具体生产需要选装。
上框架2安装下料滑板7。下料滑板7设置在下层筛6板的下方。下料滑板7用于承接经过上层筛板5和下层筛板6筛分下落的药料。
上层筛板5、下层筛板6和下料滑板7倾斜设置，下料滑板7的水平低端设有下料口。具体的，上层筛板5、下层筛板6和下料滑板7的倾斜方向相同。在上框架2的上部固定漏斗状的进料斗8，进料斗8的下方开口与上层筛板5的高端相对，药料自进料斗8进入筛药机，依次经过上层筛板5、下层筛板6过滤筛分后的细料自下料滑板7的下料口出料。金属板形成的壳与上层筛板5、下层筛板6组成筛斗。
上框架2固定驱动电机9和轴座10。轴座10上安装转轴11，即轴座10利用螺栓固定在上框架2上，轴座10的轴孔中配装轴承，转轴11的轴端插入轴承内圈，实现转轴11可绕自身轴线转动。转轴11上安装偏心轮，偏心轮通过键安装在转轴11上。驱动电机9与所述转轴11驱动连接。本实施例中，驱动电机9利用螺栓固定在上框架2上，驱动电机9的输出轴上安装主动带轮，转轴11上利用键安装从动带轮，主动带轮与从动带轮之间配装传动带。驱动电机9驱动转轴11转动，转轴11带动偏心轮转动，令上框架2整体重心产生变化，从而令上框架2整体在下座架1上震动，依次实现对上层筛板5、下层筛板6上的药料筛分。
上框架2对应上层筛板5的低端设有与上层筛板5低端相通的上层接料托板12；上框架2对应下层筛板6的低端设有与下层筛板6低端相通的下层接料托板13。上层接料托板12和下层接料托板13是由铝型材固定的金属板构成的平面斗形构造，此铝型材为上框架的一部分。未自上层筛板5落下的粗药料滑落至上层接料托板12上，未自下层筛板6落下的次粗药料滑落至下层接料托板13上。
上层接料托板12的下沿设有上层挡料板14，下层接料托板13的下沿设有下层挡料板15。上层挡料板14和下层挡料板15是平面斗形构造的底部挡板。上层挡料板14和下层挡料板15垂直投影交叉设置，上层接料托板12与下层接料托板13的末端竖向交错设置。此结构设计的目的旨在实现两平面斗形构造的末端区域纵向交错不干涉，方便药料自下层接料托板13取出。
偏心轮上安装有配重块16。具体的配重块16具有与偏心轮匹配的孔，配重块16套装在偏心轮上之后，可增加上框架2的整体震荡幅度，从而增加药料的筛分抖料力度。配重块16的型号可根据具体生产需求进行调整。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双层震动式筛药机，其特征在于：包括下座架(1)，所述下座架(1)的上方设置上框架(2)，所述下座架(1)与上框架(2)之间设置震动弹簧(3)，所述上框架(2)通过紧固件安装上下设置的上层筛板(5)和下层筛板(6)，所述上框架(2)安装下料滑板(7)，所述下料滑板(7)设置在所述下层筛板(6)的下方，所述上层筛板(5)、下层筛板(6)和下料滑板(7)倾斜设置，所述下料滑板(7)的水平低端设有下料口，所述上框架(2)固定驱动电机(9)和轴座(10)，所述轴座(10)上安装转轴(11)，所述转轴(11)上安装偏心轮，所述驱动电机(9)与所述转轴(11)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的双层震动式筛药机，其特征在于：所述下座架(1)为矩形平面框架，所述下座架(1)上部周围均匀安装若干所述震动弹簧(3)，所述上框架(2)支撑安装在所述震动弹簧(3)的上端。
3.根据权利要求1所述的双层震动式筛药机，其特征在于：所述上层筛板(5)、下层筛板(6)和下料滑板(7)的倾斜方向相同，所述上层筛板(5)和下层筛板(6)以可拆卸的方式安装在所述上框架(2)上。
4.根据权利要求1所述的双层震动式筛药机，其特征在于：所述上框架(2)对应所述上层筛板(5)的低端设有与上层筛板(5)低端相通的上层接料托板(12)；所述上框架(2)对应所述下层筛板(6)的低端设有与下层筛板(6)低端相通的下层接料托板(13)。
5.根据权利要求4所述的双层震动式筛药机，其特征在于：所述上层接料托板(12)的下沿设有上层挡料板(14)，所述下层接料托板(13)的下沿设有下层挡料板(15)，所述上层挡料板(14)和下层挡料板(15)垂直投影交叉设置，上层接料托板(12)与下层接料托板(13)的末端竖向交错设置。
6.根据权利要求1所述的双层震动式筛药机，其特征在于：所述偏心轮上安装有配重块(16)。
技术总结