本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是粉末冶金渗碳炉。
背景技术：
渗碳炉也称化学热处理，是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
目前市场上存在多种渗碳炉，但是这些渗碳炉普遍存在着，炉盖采用电机升降装置进行驱动，当出现停电状况时，炉盖无法打开，导致炉内的构件无法取出进行挽救，直接造成经济损失，因此，本领域技术人员提供了粉末冶金渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供粉末冶金渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
粉末冶金渗碳炉，包括底座，所述底座的上方连接有立柱，所述底座的上方靠近立柱的位置连接有炉体，所述立柱的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上下位置对应连接有两组轴承座，两组所述轴承座的内部均连接有第一旋转轴，一组所述第一旋转轴的外侧连接有从动链轮，所述从动链轮的外侧连接有链条，另一组所述第一旋转轴的外侧连接有主动链轮，所述主动链轮的外侧连接有链条，所述主动链轮的一端贯穿轴承座的内部连接有手轮，所述第一凹槽的内壁靠近轴承座的位置连接有滑轨，所述滑轨的内部连接有连接杆，所述连接杆的内部包括连接在滑轨内部的滑块，所述连接杆的一端靠近链条的位置开设有一组螺孔，所述螺孔的内部连接有紧固螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的外侧连接有固定套环，所述固定套环的外侧连接有立柱，所述炉体的外侧且位于固定套环的上方连接有锁定环，所述锁定环的内部开设有若干个插销孔，所述插销孔的内部连接有炉盖，所述炉盖的内部包括有连接在插销孔的内部的插销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆远离立柱的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部连接有轴承，所述轴承的内部连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端贯穿第二凹槽的内部连接有炉盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与立柱通过滑块与滑轨滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓依次贯穿链条与螺孔的内部，所述连接杆与链条通过紧固螺栓螺栓连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉盖与炉体通过插销与插销孔卡扣连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过滑块、滑轨、链条、从动链轮、主动链轮和连接杆，在链条和连接杆的紧密连接作用下，使主动链轮旋转和从动链轮对链条进行旋转的同时，带动连接杆沿滑轨做垂直上下移动，使连接杆一侧连接的炉盖沿立柱做垂直上下移动，有利于通过旋转手轮即可将炉盖做自由升降运动，解决了当出现停电状况，炉盖无法打开的问题。
2、通过插销孔和插销，将插销插入插销孔内部，随后旋转炉盖，使插销与插销孔紧密连接，有利于保障炉盖与炉体的紧密性。
附图说明
图1为粉末冶金渗碳炉的结构示意图；
图2为粉末冶金渗碳炉中立柱的俯视剖视图；
图3为粉末冶金渗碳炉中立柱的正面剖视图；
图4为粉末冶金渗碳炉中a处的放大图。
图中：1、底座；2、立柱；21、滑块；22、滑轨；23、轴承座；24、第一凹槽；25、链条；26、从动链轮；27、第一旋转轴；28、紧固螺栓；29、螺孔；210、主动链轮；3、手轮；4、炉体；5、固定套环；6、锁定环；61、插销孔；7、插销；8、炉盖；9、连接杆；91、第二凹槽；92、轴承；93、第二旋转轴。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，粉末冶金渗碳炉，包括底座1，底座1的上方连接有立柱2，底座1的上方靠近立柱2的位置连接有炉体4，立柱2的内部开设有第一凹槽24，第一凹槽24的内壁上下位置对应连接有两组轴承座23，两组轴承座23的内部均连接有第一旋转轴27，一组第一旋转轴27的外侧连接有从动链轮26，从动链轮26的外侧连接有链条25，另一组第一旋转轴27的外侧连接有主动链轮210，主动链轮210的外侧连接有链条25，主动链轮210的一端贯穿轴承座23的内部连接有手轮3，第一凹槽24的内壁靠近轴承座23的位置连接有滑轨22，滑轨22的内部连接有连接杆9，连接杆9的内部包括连接在滑轨22内部的滑块21，连接杆9的一端靠近链条25的位置开设有一组螺孔29，螺孔29的内部连接有紧固螺栓28。
在图1中：炉体4的外侧连接有固定套环5，固定套环5的外侧连接有立柱2，炉体4的外侧且位于固定套环5的上方连接有锁定环6，锁定环6的内部开设有若干个插销孔61，插销孔61的内部连接有炉盖8，炉盖8的内部包括有连接在插销孔61的内部的插销7，将插销7插入插销孔61内部，随后旋转炉盖8，使插销7与插销孔61紧密连接。
在图3中：连接杆9远离立柱2的一端开设有第二凹槽91，第二凹槽91的内部连接有轴承92，轴承92的内部连接有第二旋转轴93，第二旋转轴93的一端贯穿第二凹槽91的内部连接有炉盖8，旋转炉盖8，在轴承92的作用下，使得炉盖8能多角度进行旋转。
在图2中：连接杆9与立柱2通过滑块21与滑轨22滑动连接，在链条25的传动作用下，带动连接杆9一侧的滑块21沿滑轨22进行滑动。
在图3中：紧固螺栓28依次贯穿链条25与螺孔29的内部，连接杆9与链条25通过紧固螺栓28螺栓连接，旋转手轮3，带动一端连接的主动链轮210进行旋转，继而带动主动链轮210外侧的链条25和从动链轮26进行旋转，从而使链条25外侧的连接杆9移动。
在图1中：炉盖8与炉体4通过插销7与插销孔61卡扣连接，将炉盖8移动到合适位置，旋转炉盖8，将插销7对准插销孔61，随后将炉盖8下降，使插销7插入插销孔61内部，并旋转炉盖8。
本实用新型的工作原理是：在需使用该粉末冶金渗碳炉时，旋转手轮3，带动一端连接的主动链轮210进行旋转，继而带动主动链轮210外侧的链条25和从动链轮26进行旋转，从而使链条25外侧的连接杆9移动，在链条25的传动作用下，带动连接杆9一侧的滑块21沿滑轨22进行滑动，使连接杆9一侧连接的炉盖8沿立柱2做垂直上下移动，将炉盖8移动到合适位置，旋转炉盖8，将插销7对准插销孔61，随后将炉盖8下降，使插销7插入插销孔61内部，并旋转炉盖8，即可将炉盖8与炉体4紧密连接。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.粉末冶金渗碳炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方连接有立柱(2)，所述底座(1)的上方靠近立柱(2)的位置连接有炉体(4)，所述立柱(2)的内部开设有第一凹槽(24)，所述第一凹槽(24)的内壁上下位置对应连接有两组轴承座(23)，两组所述轴承座(23)的内部均连接有第一旋转轴(27)，一组所述第一旋转轴(27)的外侧连接有从动链轮(26)，所述从动链轮(26)的外侧连接有链条(25)，另一组所述第一旋转轴(27)的外侧连接有主动链轮(210)，所述主动链轮(210)的外侧连接有链条(25)，所述主动链轮(210)的一端贯穿轴承座(23)的内部连接有手轮(3)，所述第一凹槽(24)的内壁靠近轴承座(23)的位置连接有滑轨(22)，所述滑轨(22)的内部连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内部包括连接在滑轨(22)内部的滑块(21)，所述连接杆(9)的一端靠近链条(25)的位置开设有一组螺孔(29)，所述螺孔(29)的内部连接有紧固螺栓(28)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金渗碳炉，其特征在于，所述炉体(4)的外侧连接有固定套环(5)，所述固定套环(5)的外侧连接有立柱(2)，所述炉体(4)的外侧且位于固定套环(5)的上方连接有锁定环(6)，所述锁定环(6)的内部开设有若干个插销孔(61)，所述插销孔(61)的内部连接有炉盖(8)，所述炉盖(8)的内部包括有连接在插销孔(61)的内部的插销(7)。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金渗碳炉，其特征在于，所述连接杆(9)远离立柱(2)的一端开设有第二凹槽(91)，所述第二凹槽(91)的内部连接有轴承(92)，所述轴承(92)的内部连接有第二旋转轴(93)，所述第二旋转轴(93)的一端贯穿第二凹槽(91)的内部连接有炉盖(8)。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金渗碳炉，其特征在于，所述连接杆(9)与立柱(2)通过滑块(21)与滑轨(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金渗碳炉，其特征在于，所述紧固螺栓(28)依次贯穿链条(25)与螺孔(29)的内部，所述连接杆(9)与链条(25)通过紧固螺栓(28)螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的粉末冶金渗碳炉，其特征在于，所述炉盖(8)与炉体(4)通过插销(7)与插销孔(61)卡扣连接。
技术总结