本实用新型涉及显示屏领域，尤其涉及一种液晶显示屏散热装置。
背景技术：
液晶显示屏被用在各种场景，小到手机、数显屏上，大到户外投播屏、超大荧幕上，而由于手机、数显屏、电视、电脑等显示屏的使用面积较为小，产生的热量可以通过本身散热的方式就可以将热量散到周围，但是大型户外投播屏幕和超大的荧幕上，通常产生的热量较为多，容易引发高温黑屏的状况，为此需要设计一种液晶显示屏散热装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏散热装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种液晶显示屏散热装置，包括显示屏本体、显示屏固定框架、屏前防护散热玻璃、同向风扇、小型空调主机、屏后密封板组成，所述显示屏本体固定在显示屏固定框架的中心，所述屏前防护散热玻璃固定在显示屏固定框架的中心，且屏前防护散热玻璃设在显示屏本体的前侧，所述同向风扇设有两组，两组同向风扇设在显示屏固定框架的后侧左右两端，所述小型空调主机设在显示屏固定框架的一侧，且小型空调主机通过冷媒进出管连接在显示屏固定框架的底侧，所述屏后密封板设在显示屏固定框架的后侧，且屏后密封板与显示屏同向风扇构成独立的舱室。
在上述技术方案基础上，所述屏前防护散热玻璃由防护玻璃、散热涂料组成，所述散热涂料均匀的喷涂在防护玻璃的一侧，所述防护玻璃与显示屏本体设置有微小的间距。
在上述技术方案基础上，所述显示屏本体的后侧设置有回形循环管、导热填充材料、散热翅片，所述回形循环管紧贴在显示屏本体的后侧，所述散热翅片紧贴在回形循环管的后侧，所述显示屏本体和散热翅片之间设置有导热填充材料，所述导热填充材料充斥在回形循环管的周围，回形循环管连接冷媒进出管。
在上述技术方案基础上，所述同向风扇风向设置为相同方向,所述屏后密封板为双层固定板内夹层发泡棉设置。
在上述技术方案基础上，所述发泡棉为聚氨酯材料，所述显示屏固定框架、固定板为不锈钢材料制成，所述回形循环管、冷媒进出管均由金属铜材料制成，所述导热填充材料为聚二甲基硅氧酮材料，所述散热翅片为铝材料制成，所述小型空调主机型号为kf72w-bp1，所述散热涂料由树脂、导热粉、石墨烯、碳纳米管、散热粉混合材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了液晶显示屏散热的设置，改变传统采用自然散热的方式对液晶显示屏进行散热，改进为三种方式对液晶显示屏进行散热的方式和方法，可以有效的保护显示屏，防止过热产生故障，另外设备可以根据不同的温度选择不同的散热方式，效果明显，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型总体外观状态图。
图2为本实用新型侧平面结构示意图。
图3为本实用新型局部细节平面示意图。
图中：显示屏本体1、显示屏固定框架2、屏前防护散热玻璃3、同向风扇4、小型空调主机6、屏后密封板7、防护玻璃8、散热涂料9、回形循环管10、导热填充材料11、散热翅片12、固定板13、发泡棉14、冷媒进出管15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
一种液晶显示屏散热装置，包括显示屏本体1、显示屏固定框架2、屏前防护散热玻璃3、同向风扇4、小型空调主机6、屏后密封板7组成，所述显示屏本体1固定在显示屏固定框架2的中心，所述屏前防护散热玻璃3固定在显示屏固定框架2的中心，且屏前防护散热玻璃3设在显示屏本体1的前侧，所述同向风扇4设有两组，两组同向风扇4设在显示屏固定框架2的后侧左右两端，所述小型空调主机6设在显示屏固定框架2的一侧，且小型空调主机6通过冷媒进出管15连接在显示屏固定框架2的底侧，所述屏后密封板7设在显示屏固定框架2的后侧，且屏后密封板7与显示屏同向风扇4构成独立的舱室。
所述屏前防护散热玻璃3由防护玻璃8、散热涂料9组成，所述散热涂料9均匀的喷涂在防护玻璃8的一侧，所述防护玻璃8与显示屏本体1设置有微小的间距。
所述显示屏本体1的后侧设置有回形循环管10、导热填充材料11、散热翅片12，所述回形循环管10紧贴在显示屏本体1的后侧，所述散热翅片12紧贴在回形循环管10的后侧，所述显示屏本体1和散热翅片12之间设置有导热填充材料11，所述导热填充材料11充斥在回形循环管10的周围，回形循环管10连接冷媒进出管15。
所述同向风扇4风向设置为相同方向,所述屏后密封板7为双层固定板13内夹层发泡棉14设置。
所述发泡棉14为聚氨酯材料，所述显示屏固定框架2、固定板13为不锈钢材料制成，所述回形循环管10、冷媒进出管15均由金属铜材料制成，所述导热填充材料11为聚二甲基硅氧酮材料，所述散热翅片12为铝材料制成，所述小型空调主机6型号为kf72w-bp1，所述散热涂料9由树脂、导热粉、石墨烯、碳纳米管、散热粉混合材料制成。
本实用新型工作原理：液晶显示屏的散热装置分为三个不同工况使用，一为屏前防护散热玻璃的使用，采用散热涂料加防护玻璃的设置，可以有效的防护太阳的光热，还可以让内部的热量通过热传递辐射进行向外传递；二为散热翅片和同向风扇的运用，当液晶显示屏的热量通过导热填充材料传递到散热翅片上时，散热翅片可以将热量更好的扩散到空气中，而同向风扇是通过不断的将外界空气吹动到显示屏本体的后侧，将散热翅片上的热量带走；三为回形循环管和小型空调主机的运用，利用空调主机的制冷效率，将冷媒不断的降温传输到显示屏本体的后侧，再吸收完成显示屏本体的热量后，在经过空调主机的作用再次降温，这样可以有效的保证液晶显示屏的工作温度良好，还可以根据不同的环境情况和温度高低选择使用哪种散热方式。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种液晶显示屏散热装置，其特征在于，包括显示屏本体(1)、显示屏固定框架(2)、屏前防护散热玻璃(3)、同向风扇(4)、小型空调主机(6)、屏后密封板(7)组成，所述显示屏本体(1)固定在显示屏固定框架(2)的中心，所述屏前防护散热玻璃(3)固定在显示屏固定框架(2)的中心，且屏前防护散热玻璃(3)设在显示屏本体(1)的前侧，所述同向风扇(4)设有两组，两组同向风扇(4)设在显示屏固定框架(2)的后侧左右两端，所述小型空调主机(6)设在显示屏固定框架(2)的一侧，且小型空调主机(6)通过冷媒进出管(15)连接在显示屏固定框架(2)的底侧，所述屏后密封板(7)设在显示屏固定框架(2)的后侧，且屏后密封板(7)与显示屏同向风扇(4)构成独立的舱室。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏散热装置，其特征在于，所述屏前防护散热玻璃(3)由防护玻璃(8)、散热涂料(9)组成，所述散热涂料(9)均匀的喷涂在防护玻璃(8)的一侧，所述防护玻璃(8)与显示屏本体(1)设置有微小的间距。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏散热装置，其特征在于，所述显示屏本体(1)的后侧设置有回形循环管(10)、导热填充材料(11)、散热翅片(12)，所述回形循环管(10)紧贴在显示屏本体(1)的后侧，所述散热翅片(12)紧贴在回形循环管(10)的后侧，所述显示屏本体(1)和散热翅片(12)之间设置有导热填充材料(11)，所述导热填充材料(11)充斥在回形循环管(10)的周围，回形循环管(10)连接冷媒进出管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏散热装置，其特征在于，所述同向风扇(4)风向设置为相同方向,所述屏后密封板(7)为双层固定板(13)内夹层发泡棉(14)设置。
5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏散热装置，其特征在于，所述发泡棉(14)为聚氨酯材料，所述显示屏固定框架(2)、固定板(13)为不锈钢材料制成，所述回形循环管(10)、冷媒进出管(15)均由金属铜材料制成，所述导热填充材料(11)为聚二甲基硅氧酮材料，所述散热翅片(12)为铝材料制成，所述小型空调主机(6)型号为kf72w-bp1。
技术总结