本实用新型涉及输送风机领域，具体为一种新型防尘轴流风机。
背景技术：
轴流风机，轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，用途非常广泛，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机，防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体。
由于轴流式风机为直通式结构，在进行输送的过程中，叶轮和电机均与空气直接接触，叶轮和电机的输出端容易堆积灰尘，影响风机的输送效率和电机的工作性能；现有的风机用防尘网拆装复杂，不便经常清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型防尘轴流风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防尘轴流风机，包括机壳以及设置在机壳内部两端的电机和扇叶，所述机壳为两端开口的中空柱形结构，电机输出端连接驱动轴，扇叶周向安装在驱动轴末端，驱动轴中部转动安装在轴承座内，机壳靠近扇叶的一端安装防尘网；所述电机外部间隔环绕有若干紧固抱箍，各紧固抱箍之间通过衔接板连接固定，衔接板与机壳内壁之间通过倾斜设置的第一固定杆连接；所述电机的输出端安装有弧形曲面结构的防尘罩，其凹面朝向电机并固定在衔接板上；防尘网嵌装在环形固定框内，固定框嵌入机壳内，并与设置在机壳内壁的凸起结构的环形限位板抵接且磁吸连接，固定框外端面向外扩展形成与机壳端面贴合的定位边缘板。
优选的，所述衔接板和第一固定杆均设置有多个，且均周向设置在各紧固抱箍外部。
优选的，所述轴承座通过倾斜设置的第二固定杆与机壳内壁连接，第一固定杆与第二固定杆平行，且其外端均向远离防尘网的方向倾斜。
优选的，所述限位板上等间隔开设有多个定位插槽，固定框上对应设置有多个嵌入定位插槽内的磁吸柱，限位板整体由磁性材料制成，且与磁吸柱相互吸引。
优选的，所述定位边缘板与机壳端面的相对面上分别粘贴一层相互吸引的磁性层，定位边缘板上安装有拉环。
优选的，所述衔接板朝向防尘罩的一端向外延伸形成连接板，防尘罩凹面对应设置有与连接板平行贴合的安装板，连接板与对应的安装板之间通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在电机的输出端安装防尘罩，利用其弧形曲面结构对气流进行导流，避开电机区域，减少电机输出端的积尘，且防尘罩为可拆卸安装，便于清理；电机和轴承座通过周向设置的固定杆连接，其倾斜结构减少了气流的阻力，且不易积尘；在机壳末端安装磁吸连接的防尘网，多重磁吸限位结构，在保证防尘稳定安装的同时，便于拆装，方便后期的清理维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一固定杆的具体连接结构示意图；
图3为本实用新型的防尘网的具体安装结构示意图；
图4为本实用新型的防尘罩的具体安装结构示意图。
图中：1、机壳；2、电机；3、驱动轴；4、扇叶；5、轴承座；6、防尘网；7、紧固抱箍；8、衔接板；9、第一固定杆；10、防尘罩；11、第二固定杆；12、固定框；13、限位板；14、定位插槽；15、磁吸柱；16、定位边缘板；17、磁性层；18、拉环；19、连接板；20、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防尘轴流风机，包括机壳1以及设置在机壳1内部两端的电机2和扇叶4，所述机壳1为两端开口的中空柱形结构，电机2输出端连接驱动轴3，扇叶4周向安装在驱动轴3末端，驱动轴3中部转动安装在轴承座5内，机壳1靠近扇叶4的一端安装防尘网6；所述电机2外部间隔环绕有若干紧固抱箍7，各紧固抱箍7之间通过衔接板8连接固定，衔接板8与机壳1内壁之间通过倾斜设置的第一固定杆9连接；所述电机2的输出端安装有弧形曲面结构的防尘罩10，其凹面朝向电机2并固定在衔接板8上；防尘网6嵌装在环形固定框12内，固定框12嵌入机壳1内，并与设置在机壳1内壁的凸起结构的环形限位板13抵接且磁吸连接，固定框12外端面向外扩展形成与机壳1端面贴合的定位边缘板16。
进一步的，所述衔接板8和第一固定杆9均设置有多个，且均周向设置在各紧固抱箍7外部。
进一步的，所述轴承座5通过倾斜设置的第二固定杆11与机壳1内壁连接，第一固定杆9与第二固定杆11平行，且其外端均向远离防尘网6的方向倾斜。
进一步的，所述限位板13上等间隔开设有多个定位插槽14，固定框12上对应设置有多个嵌入定位插槽14内的磁吸柱15，限位板13整体由磁性材料制成，且与磁吸柱15相互吸引。
进一步的，所述定位边缘板16与机壳1端面的相对面上分别粘贴一层相互吸引的磁性层17，定位边缘板16上安装有拉环18。
进一步的，所述衔接板8朝向防尘罩10的一端向外延伸形成连接板19，防尘罩10凹面对应设置有与连接板19平行贴合的安装板20，连接板19与对应的安装板20之间通过螺栓连接。
工作原理：安装时，将防尘罩10套在电机2的输出端（防尘罩10中心设置有供驱动轴3穿过的通孔，紧固抱箍7与电机2可拆卸连接，衔接板8与紧固抱箍7通过螺栓固定），防尘罩10通过其凹面内的安装板20与衔接板8上的连接板19的连接而安装在机壳1内，利用其弧形曲面结构对气流进行导流，避开电机区域，减少电机输出端的积尘；且固定电机2和轴承座5的第一固定杆9和第二固定杆11均为倾斜结构，减少了气流的阻力，且不易积尘。
防尘网6安装时，将其外部的固定框12嵌入机壳1内，使其与机壳1内的限位板13抵接，同时固定框12上的各磁吸柱15插入限位板13的定位插槽14内，与其相互吸引；固定框12与限位板13抵接后，其外围的定位边缘板16恰好与机壳1端面贴合，并利用相互吸引的磁性层17实现定位边缘板16与机壳1的磁吸连接，多重磁吸限位结构，保证防尘稳定安装。拆卸时，直接通过拉环18将防尘网6整体拉出即可，操作简单，方便后期的清理维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型防尘轴流风机，包括机壳（1）以及设置在机壳（1）内部两端的电机（2）和扇叶（4），其特征在于，所述机壳（1）为两端开口的中空柱形结构，电机（2）输出端连接驱动轴（3），扇叶（4）周向安装在驱动轴（3）末端，驱动轴（3）中部转动安装在轴承座（5）内，机壳（1）靠近扇叶（4）的一端安装防尘网（6）；所述电机（2）外部间隔环绕有若干紧固抱箍（7），各紧固抱箍（7）之间通过衔接板（8）连接固定，衔接板（8）与机壳（1）内壁之间通过倾斜设置的第一固定杆（9）连接；所述电机（2）的输出端安装有弧形曲面结构的防尘罩（10），其凹面朝向电机（2）并固定在衔接板（8）上；防尘网（6）嵌装在环形固定框（12）内，固定框（12）嵌入机壳（1）内，并与设置在机壳（1）内壁的凸起结构的环形限位板（13）抵接且磁吸连接，固定框（12）外端面向外扩展形成与机壳（1）端面贴合的定位边缘板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种新型防尘轴流风机，其特征在于：所述衔接板（8）和第一固定杆（9）均设置有多个，且均周向设置在各紧固抱箍（7）外部。
3.根据权利要求1所述的一种新型防尘轴流风机，其特征在于：所述轴承座（5）通过倾斜设置的第二固定杆（11）与机壳（1）内壁连接，第一固定杆（9）与第二固定杆（11）平行，且其外端均向远离防尘网（6）的方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种新型防尘轴流风机，其特征在于：所述限位板（13）上等间隔开设有多个定位插槽（14），固定框（12）上对应设置有多个嵌入定位插槽（14）内的磁吸柱（15），限位板（13）整体由磁性材料制成，且与磁吸柱（15）相互吸引。
5.根据权利要求1所述的一种新型防尘轴流风机，其特征在于：所述定位边缘板（16）与机壳（1）端面的相对面上分别粘贴一层相互吸引的磁性层（17），定位边缘板（16）上安装有拉环（18）。
6.根据权利要求1所述的一种新型防尘轴流风机，其特征在于：所述衔接板（8）朝向防尘罩（10）的一端向外延伸形成连接板（19），防尘罩（10）凹面对应设置有与连接板（19）平行贴合的安装板（20），连接板（19）与对应的安装板（20）之间通过螺栓连接。
技术总结