本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种无缝钙铝包芯线。
背景技术：
喂线技术是钢水二次精炼时的一种手段。由于大部分钢种采取al脱氧，钢水中不可避免产生al2o3夹杂，通过喂钙线，可以使al2o3夹杂变性为低熔点的钙铝酸盐。由于金属钙熔点低(843℃)，沸点(1484℃)也低于钢液精炼温度，因此在喂线过程中会有部分钙气化，产生的钙蒸汽会使上部钢液剧烈翻腾，熔化的钙会上浮到渣中，这样就降低了钙的收得率。
通过在纯钙线外包一层钢带即单层纯钙线可以在一定程度上缓解上述问题所带来的后果，单层钙线由于只有最外层钢带起到缓解作用，因此钢带的连接部位成为最薄弱环节。
在单层纯钙线的基础上又诞生了双层纯钙线，即用两层钢带来包裹钙芯，并且在两层钢带之间可以充填钙粉、防溅剂以及铝中间层等。双层纯钙线可以大大缓解钢水喷溅问题，但相对单层纯钙线而言，双层纯钙线的钙铁比低。中国专利(公开号：cn202881309u，公开日：2013年04月17日)公开了一种实心钙铝包芯线，该实心钙铝包芯线从内到外依次为实心钙丝、第一层钢带、铝带、第二层钢带、该钙铝包芯线可到达钢液较深处，且由于该实心钙线设置的铝层，保证了铝、钙与钢水中的氧反应顺序的合理性，可形成较多铝酸钙。但事实上，该实心钙铝包芯线设置的第一层钢带在一定程度上减缓了钙与铝脱氧产物的快速反应。
中国专利(公开号：cn206069926u，公开日：2017年04月05日)公开了一种无缝纯钙线，该钙线的钢带连接部位从外到内有四层，使钢液无法首先从连接处进入内部。由于单层纯钙线只有一层钢带，钙芯与钢液之间缺少缓冲，因此喷溅和钙收得率低的问题仍然明显。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种无缝钙铝包芯线，可以避免钙过早迅速熔化，使钙芯可以达到钢水的更深处，提高钙的收得率。
一种无缝钙铝包芯线，包括纯钙内芯、铝中间层和钢带，最内层为纯钙内芯、最外层为钢带，两层中间是铝中间层；所述纯钙内芯的外部设置有多个凸起一，钢带的内圈设置有与纯钙内芯的外部数量相同的凹槽一，铝中间层的内圈和外圈分别设置有与纯钙内芯的外部凸起一、钢带内圈的凹槽一相配合的凹槽二和凸起二。
所述凸起一、凸起二、凹槽一、凹槽二均沿周向均布。
所述纯钙内芯的外部的凸起一数量不小于四个。
所述凸起一、凸起二、凹槽一、凹槽二的截面形状为“t”形。
所述“t”形的横端和竖端的宽度比大于等于3。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种无缝钙铝包芯线，其包括的三层结构通过凸凹结构互相咬合，在该无缝钙铝包芯线使用时，纯钙内芯外围的凸起一部分最先熔化，之后逐渐熔化到芯部，这在一定程度上减缓钙芯熔化，可以使钙线到达钢液深处；通过各层之间的锯齿相互咬合，有效解决常用的钙铝包芯线各层之间易分离脱落的问题。
附图说明
图1为实施例提供的一种无缝钙铝包芯线的横截面示意图；
图2为本图1中的纯钙内芯横截面示意图；
图3为图1中铝中间层横截面示意图；
图4为图1中钢带横截面示意图；
其中，
1-纯钙内芯，2-铝中间层，3-钢带，4-凸起一，5-凹槽一，6-凹槽二，7-凸起二。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。
如图1所示，一种无缝钙铝包芯线，包括纯钙内芯1、铝中间层2和钢带3，最内层为纯钙内芯1、最外层为钢带3，两层中间是铝中间层2；最内层的纯钙内芯1为纯钙丝，钙丝外围的铝中间层2为铝丝，考虑喂纯钙线时的喷溅问题，中间层的铝线一方面降低了钙的蒸汽压，另一方面保护钙芯，防止氧化。同时，考虑到简单三层结构经常造成分层、脱落和各层分离的缺点，所述纯钙内芯1的外部设置有多个凸起一4，钢带3的内圈设置有与纯钙内芯1的外部数量相同的凹槽一5，铝中间层2的内圈和外圈分别设置有与纯钙内芯1的外部凸起一4、钢带3内圈的凹槽一5相配合的凹槽二6和凸起二7，从而使三层结构紧密咬合在一起，这种凸凹结构设计可有效解决该问题。
所述凸起一4、凸起二7、凹槽一5、凹槽二6均沿周向均布。
所述纯钙内芯1的外部的凸起一4数量不小于四个。
所述凸起或凹槽的形状可以是包括t形、三角形、梯形在内的多种形状，如图2-4所示，优选的，所述凸起一4、凸起二7、凹槽一5、凹槽二6的截面形状均为“t”形。作为优选的技术方案，所述“t”形的横端和竖端的宽度比大于等于3，即如图1中所示，d/t≥3。
由于纯钙内芯1和中间层都不是规则的圆形，而是采用通过设置凸起和凹槽这种凸凹配合的类似锯齿的结构，使得二者可以紧密的咬合在一起。
在该无缝钙铝包芯线使用时，纯钙内芯1外围的“t”形凸起一4部分最先熔化，之后逐渐熔化到芯部，这在一定程度上减缓钙芯熔化，可以使钙线到达钢液深处。通过各层之间的锯齿相互咬合，有效解决常用的钙铝包芯线各层之间易分离脱落的问题。
1.一种无缝钙铝包芯线，其特征在于：包括纯钙内芯、铝中间层和钢带，最内层为纯钙内芯、最外层为钢带，两层中间是铝中间层；所述纯钙内芯的外部设置有多个凸起一，钢带的内圈设置有与纯钙内芯的外部数量相同的凹槽一，铝中间层的内圈和外圈分别设置有与纯钙内芯的外部凸起一、钢带内圈的凹槽一相配合的凹槽二和凸起二。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钙铝包芯线，其特征在于：所述凸起一、凸起二、凹槽一、凹槽二均沿周向均布。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钙铝包芯线，其特征在于：所述纯钙内芯的外部的凸起一数量不小于四个。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钙铝包芯线，其特征在于：所述凸起一、凸起二、凹槽一、凹槽二的截面形状为“t”形。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钙铝包芯线，其特征在于：所述“t”形的横端和竖端的宽度比大于等于3。
技术总结