本实用新型属于皮革处理技术领域，涉及一种皮革生产用的自动压花机。
背景技术：
皮革是经脱毛、靴制等物理和化学加工所得到的己经变性不易腐烂的动物皮，皮革由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革在加工过程中，需要进行压花处理，一般通过压花机进行压花处理，现有的压花机压花模具一般固定设置，通过压力进行皮革压花，当需要在皮革上压制出不同角度的压花时，一般需要调整皮革的固定方向，使用时不够方便，角度也不可控。
技术实现要素：
本实用新型提出一种皮革生产用的自动压花机，解决了现有技术中皮革压花机在压制不同角度的压花时使用不方便的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种皮革生产用的自动压花机，包括：
机架，
工作台，设置在所述机架上，所述工作台的工作面水平；
压花模组，设置在所述机架上，位于所述工作台的上方，包括：
第一动力机构，设置在所述机架上，
支架，与所述第一动力机构连接，在所述第一动力机构的作用下，沿竖直方向运动，
模具安装架，转动设置在所述支架上，绕竖直轴线转动。
作为进一步的技术方案，所述压花模组还包括：
第一齿轮，转动设置在所述支架上，所述模具安装架固定设置在所述第一齿轮上；
第二齿轮，转动设置在所述支架上，与所述第一齿轮啮合；
驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第二齿轮的转动轴连接。
作为进一步的技术方案，所述机架上设有水平方向滑动轨，所述工作台沿所述滑动轨滑动。
作为进一步的技术方案，还包括：
推杆，所述推杆的一端设置有转动杆，所述推杆通过所述转动杆转动设置在所述机架上；
滑块，所述滑块滑动设置在所述工作台的侧壁上，所述滑块与所述推杆的另一端转动连接。
作为进一步的技术方案，还包括：
摆臂，设置在所述转动杆的侧壁
第二动力机构，所述第二动力机构为液压缸、气缸或电缸，所述第二动力机构转动设置在所述机架上，所述第二动力机构的活塞杆与所述摆臂转动连接。
作为进一步的技术方案，所述第一动力机构为液压缸、气缸或电缸，所述第一动力机构的活塞杆与所述支架固定设置。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，在机架上设有工作台和位于工作台上方的压花模组，压花模组包括第一动力机构，驱动支架沿竖直方向运动，在支架上还设置模具安装架，模具安装架相对支架绕竖直轴转动，在皮革压花时可以将压花模具安装在模具安装架上，将待压花的皮革固定在工作台的工作面上，在第一动力机构的作用下模具下移压紧在皮革上进行压花，模具安装架可以转动，可以调整模具的角度，以在待压花皮革上压制不同角度的花纹，无需调整模具安装方向，使用更加方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型仰视图；
图中：1机架，11滑动轨，2工作台，3压花模组，31第一动力机构，32支架，33模具安装架，34第一齿轮，35第二齿轮，36驱动电机，41推杆，42滑块，43摆臂，44第二动力机构，45转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，
一种皮革生产用的自动压花机，包括：
机架1，
工作台2，设置在机架1上，工作台2的工作面水平；
压花模组3，设置在机架1上，位于工作台2的上方，包括：
第一动力机构31，设置在机架1上，
支架32，与第一动力机构31连接，在第一动力机构31的作用下，沿竖直方向运动，
模具安装架33，转动设置在支架32上，绕竖直轴线转动。
本实施例中，在机架1上设有工作台2和位于工作台2上方的压花模组3，压花模组3包括第一动力机构31，驱动支架32沿竖直方向运动，在支架32上还设置模具安装架33，模具安装架33相对支架32绕竖直轴转动，在皮革压花时可以将压花模具安装在模具安装架33上，将待压花的皮革固定在工作台2的工作面上，在第一动力机构31的作用下模具下移压紧在皮革上进行压花，模具安装架33可以转动，可以调整模具的角度，以在待压花皮革上压制不同角度的花纹，无需调整模具安装方向，使用更加方便。
进一步，压花模组3还包括：
第一齿轮34，转动设置在支架32上，模具安装架33固定设置在第一齿轮上；
第二齿轮35，转动设置在支架32上，与第一齿轮34啮合；
驱动电机36，驱动电机36的输出轴与第二齿轮35的转动轴连接。
本实施例中，在支架32上转动设置第一齿轮34，并将第一齿轮34与模具安装架33固定，在支架32上转动设置第二齿轮35，第二齿轮35与第一齿轮34啮合，并通过驱动电机36驱动第二齿轮35转动，从而使第一齿轮34转动，进而使模具安装架33随之转动，以此实现模具角度的调整，结构简单，使用方便。
进一步，机架1上设有水平方向滑动轨11，工作台2沿滑动轨11滑动。
本实施例中，机架1上设置水平方向的滑动轨11，工作台2沿滑动轨11滑动，压花时架工作台2滑动到压花模组3的下方，固定待压花的皮革时可以将工作台2从滑动模组下方移开，方便使用。
进一步，还包括：
推杆41，推杆41的一端设置有转动杆45，推杆41通过转动杆45转动设置在机架1上；
滑块42，滑块42滑动设置在工作台2的侧壁上，滑块42与推杆41的另一端转动连接。
本实施例中，设置有推杆41，推杆41的一端设置转动杆45，推杆41通过转动杆45转动设置在机架1上，在工作台2的侧壁上滑动设置有滑块42，滑块42与推杆41的另一端转动连接，推杆41绕转动杆45转动，推杆41转动时与滑块42转动连接的另一端带动随之运动，使滑块42在工作台2的侧壁上滑动，进而推动工作台2沿滑动轨11滑动，方便使用，操作简单。
进一步，还包括：
摆臂43，设置在转动杆45的侧壁
第二动力机构44，第二动力机构44为液压缸、气缸或电缸，第二动力机构44转动设置在机架1上，第二动力机构44的活塞杆与摆臂43转动连接。
本实施例中，在转动杆45的侧壁上设置摆臂43，通过第二动力机构44推动摆臂43运动，从而带动转动杆45转动，第二动力机构44可以采用液压缸、气缸或电缸等，转动设置在机架1上，活塞杆与摆臂43转动连接，通过第二动力机构44驱动摆臂43转动，更加方便。
进一步，第一动力机构31为液压缸、气缸或电缸，第一动力机构31的活塞杆与支架32固定设置。
本实施例中，第一动力机构31可以采用液压缸、气缸或电缸等，活塞杆与支架32连接，通过活塞杆的伸缩带动支架32的上下运动，结构简单、稳定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种皮革生产用的自动压花机，其特征在于，包括：
机架(1)，
工作台(2)，设置在所述机架(1)上，所述工作台(2)的工作面水平；
压花模组(3)，设置在所述机架(1)上，位于所述工作台(2)的上方，包括：
第一动力机构(31)，设置在所述机架(1)上，
支架(32)，与所述第一动力机构(31)连接，在所述第一动力机构(31)的作用下，沿竖直方向运动，
模具安装架(33)，转动设置在所述支架(32)上，绕竖直轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用的自动压花机，其特征在于，所述压花模组(3)还包括：
第一齿轮(34)，转动设置在所述支架(32)上，所述模具安装架(33)固定设置在所述第一齿轮上；
第二齿轮(35)，转动设置在所述支架(32)上，与所述第一齿轮(34)啮合；
驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出轴与所述第二齿轮(35)的转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用的自动压花机，其特征在于，所述机架(1)上设有水平方向滑动轨(11)，所述工作台(2)沿所述滑动轨(11)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种皮革生产用的自动压花机，其特征在于，还包括：
推杆(41)，所述推杆(41)的一端设置有转动杆(45)，所述推杆(41)通过所述转动杆(45)转动设置在所述机架(1)上；
滑块(42)，所述滑块(42)滑动设置在所述工作台(2)的侧壁上，所述滑块(42)与所述推杆(41)的另一端转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种皮革生产用的自动压花机，其特征在于，还包括：
摆臂(43)，设置在所述转动杆(45)的侧壁
第二动力机构(44)，所述第二动力机构(44)为液压缸、气缸或电缸，所述第二动力机构(44)转动设置在所述机架(1)上，所述第二动力机构(44)的活塞杆与所述摆臂(43)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用的自动压花机，其特征在于，所述第一动力机构(31)为液压缸、气缸或电缸，所述第一动力机构(31)的活塞杆与所述支架(32)固定设置。
技术总结