本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种高频感应自动淬火炉。
背景技术：
淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理，在淬火前,挤压制品的加热应均匀,温差应小于±2.5℃，淬火时,要求过渡时间短,不超过15秒，过去,铝合金挤压制品采用硝酸盐浴槽处理，随着铝合金挤压制品长度的增加,这种淬火方式已被淘汰，目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉,淬火池直接设在炉子下面，这种淬火炉可以使挤压制品均匀而快速加热，可用较短时间将料放入淬火池内，避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯扭变形,有利于保持制品外形，使淬火后的挤压制品机械性能均一，但是在对较小的铝合金管棒型材挤压制品进行淬火后在对其进行冷却时，若不断将铝合金管棒型材挤压制品放入淬火池内，会导致淬火池内水温逐渐上升，进而影响后面铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理效果，并且比较浪费水资源，且当对铝合金管棒型材挤压制品进行淬火时需要采用吊具将其放入淬火池内再捞出，在操作上比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种高频感应自动淬火炉，可以有效对铝合金管棒型材挤压制品进行淬火，在一定程度上可以减少对水资源的浪费，并且使用齿轮传送带使合金管棒型材挤压制品自动淬火，操作比较方便。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高频感应自动淬火炉，包括冷却箱和支撑腿，所述冷却箱的左侧外表面靠近中间部分通过螺栓固定有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述水泵的输出端通过管道与冷却箱的左侧外表面靠近中间部分连通，且水管的右端延伸至冷却箱的内部并连通有喷头，所述冷却箱的底部设置有集水箱，所述冷却箱的内部底面开设有排水孔，且冷却箱的右侧外表面固定连接有加热箱，并且冷却箱通过连接口与加热箱连通，所述加热箱的右侧外表面靠近底部开设有开口，所述冷却箱的左侧外表面靠近底部同样开设有开口,所述加热箱的一侧外表面靠近中间部分固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有u型板，所述u型板的内部固定安装有加热丝，所述冷却箱与加热箱的底部连接处通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述支撑腿共设置有两个，其中一个所述支撑腿位于冷却箱的左侧，另一个所述支撑腿位于加热箱的右侧，两个所述支撑腿的顶部之间固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外表面通过两个开口和连接口贯穿加热箱与冷却箱的内部，所述支撑板的顶部滑动嵌设有齿轮传送带，所述支撑板的底部靠近右侧边缘处通过螺栓固定有第二电机。
为了方便将集水箱内的水引入冷却箱内，作为本实用新型一种高频感应自动淬火炉优选的，所述进水管的底部靠近右侧边缘处连通有引水管，所述引水管的另一端与集水箱的一侧外表面靠近底部边缘处连通。
为了使集水箱内部的水快速冷却，作为本实用新型一种高频感应自动淬火炉优选的，所述搅拌杆的底部延伸至集水箱的内部，且搅拌杆的外表面靠近顶部固定套设有风扇。
为了使第二电机能够带动齿轮转送带进行转动，作为本实用新型一种高频感应自动淬火炉优选的，所述第二电机的输出端延伸至支撑板的顶部并焊接有齿轮，所述支撑板的顶部靠近左侧边缘处同样转动连接有齿轮。
为了使齿轮能够稳定带动齿轮传送带进行转动，作为本实用新型一种高频感应自动淬火炉优选的，两个所述齿轮的外表面均与齿轮传送带的内表面啮合。
为了能够将铝合金管棒型材挤压制品等距稳定放置，作为本实用新型一种高频感应自动淬火炉优选的，所述齿轮传送带的外表面等距固定连接有多个放置架。
本实用新型提供了一种高频感应自动淬火炉。具备以下有益效果：
(1)、该高频感应自动淬火炉，通过喷头可以对冷却箱内部的铝合金管棒型材挤压制品进行淬火，使其表面进行快速冷却，且喷头直接对铝合金管棒型材挤压制品进行喷洒，可以防止铝合金管棒型材挤压制品对水温造成影响，并且通过冷水箱底部的排水孔将水排入集水箱的内部，在集水箱内冷却后还可以进行再次使用，在一定程度上可以节约水源，并且可以较好的对铝合金管棒型材挤压制品持续淬火。
(2)、该高频感应自动淬火炉，通过齿轮缓动带将铝合金管棒型材挤压制品带入加热箱内，通过加热丝对其表面进行快速加热，然后通过齿轮传送带带入冷却箱的内部，通过喷头喷水对其表面进行降温，最后移动至冷却箱的外部，再对其进行加工即可，使铝合金管棒型材挤压制品淬火更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的齿轮传送带部分俯视图；
图3为本实用新型的加热箱部分侧剖图；
图4为本实用新型的齿轮传送带和支撑板部分侧剖图。
图中：1、冷却箱；2、进水管；3、水泵；4、喷头；5、引水管；6、连接口；7、排水孔；8、集水箱；9、第一电机；10、搅拌杆；11、风扇；12、支撑腿；13、放置架；14、支撑板；15、第二电机；16、开口；17、加热箱；18、齿轮传送带；19、齿轮；20、固定板；21、u型板；22、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频感应自动淬火炉，包括冷却箱1和支撑腿12，冷却箱1的左侧外表面靠近中间部分通过螺栓固定有水泵3，水泵3的输入端连通有进水管2，水泵3的输出端通过管道与冷却箱1的左侧外表面靠近中间部分连通，且水管的右端延伸至冷却箱1的内部并连通有喷头4，冷却箱1的底部设置有集水箱8，冷却箱1的内部底面开设有排水孔7，且冷却箱1的右侧外表面固定连接有加热箱17，并且冷却箱1通过连接口6与加热箱17连通，加热箱17的右侧外表面靠近底部开设有开口16，冷却箱1的左侧外表面靠近底部同样开设有开口16,加热箱17的一侧外表面靠近中间部分固定连接有固定板20，固定板20的底部固定连接有u型板21，u型板21的内部固定安装有加热丝22，冷却箱1与加热箱17的底部连接处通过螺栓固定有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有搅拌杆10,支撑腿12共设置有两个，其中一个支撑腿12位于冷却箱1的左侧，另一个支撑腿12位于加热箱17的右侧，两个支撑腿12的顶部之间固定安装有支撑板14，支撑板14的一侧外表面通过两个开口16和连接口6贯穿加热箱17与冷却箱1的内部，支撑板14的顶部滑动嵌设有齿轮传送带18，支撑板14的底部靠近右侧边缘处通过螺栓固定有第二电机15。
本实施方案中：水泵3可以通过进水管2和管道将水输送至冷却箱1的内部，且进水管2靠近水泵3的一端安装有阀门，水泵3可以通过引水管5将集水箱8内部的水输送至冷却箱1的内部，喷头4的底部开设有多个出水孔，可以对铝合金管棒型材挤压制品进行降温，且使用喷头4在一定程度上可以节约水资源，集水箱8可以对冷却箱1内部的水进行收集，冷却箱1内部的水通过排水孔7排至集水箱8的内部，且排水孔7的内表壁之间靠近底部滑动嵌设有过滤网，可以对排出的水进行过滤，加热箱17与冷却箱1之间通过连接口6连通，可以通过连接口6将铝合金管棒型材挤压制品从加热箱17的内部移动至冷却箱1的内部，通过冷却箱1与加热箱17的外表面开设的开口16用来对铝合金管棒型材挤压制品的进出，u型板21通过固定板20固定在加热箱17的内部，通过u型板21内部的加热丝22可以对铝合金管棒型材挤压制品进行加热，第一电机9带动搅拌杆10转动，使搅拌杆10对集水箱8内部的水进行搅拌散热，支撑板14呈o型状，支撑板14的一侧贯穿冷却箱1与加热箱17的内部，支撑板14的顶部设置有椭圆槽，使齿轮传送带18的底部滑动嵌设于椭圆槽的内部，使齿轮传送带18可以稳定转动，其中水泵3的型号为50wq15-32-4，第一电机9和第二电机15的型号均为yzpsle160m-4/11kw。
具体的，进水管2的底部靠近右侧边缘处连通有引水管5，引水管5的另一端与集水箱8的一侧外表面靠近底部边缘处连通。
本实施例中：引水管5通过水泵3和管道将集水箱8内部的水输送至冷却箱1的内部，通过喷头4铝合金管棒型材挤压制品的表面进行喷水，且引水管5的外表面靠近顶端安装有阀门。
具体的，搅拌杆10的底部延伸至集水箱8的内部，且搅拌杆10的外表面靠近顶部固定套设有风扇11。
本实施例中：第二电机15带动搅拌杆10可以对集水箱8内部的水进行搅拌散热，搅拌杆10转动时可以带动风扇11进行转动，风扇11转动时可以对集水箱8内部的水进行进一步的散热。
具体的，第二电机15的输出端延伸至支撑板14的顶部并焊接有齿轮19，支撑板14的顶部靠近左侧边缘处同样转动连接有齿轮19。
本实施例中：第二电机15可以带动其中一个齿轮19进行转动，另一个齿轮19通过轴承与支撑板14的顶部转动连接。
具体的，两个齿轮19的外表面均与齿轮传送带18的内表面啮合。
本实施例中：通过两个齿轮19与齿轮传送带18的内表面啮合可以使两个齿轮19带动齿轮传送带18进行转动。
具体的，齿轮传送带18的外表面等距固定连接有多个放置架13。
本实施例中：放置架13呈镂空状，可以对铝合金管棒型材挤压制品进行支撑固定，且不影响对其进行加热和冷却。
使用时，启动水泵3、第一电机9和第二电机15，将铝合金管棒型材挤压制品依次放在放置架13上，使第二电机15带动其中一个齿轮19进行转动，其中一个齿轮19带动齿轮传送带18进行转动，齿轮传送带18带动放置架13上的铝合金管棒型材挤压制品进行转动，当铝合金管棒型材挤压制品移动至加热箱17的内部时，通过u型板21的内部时，通过u型板21内部的加热丝22对齐进行加热，然后铝合金管棒型材挤压制品通过齿轮传送带18移动至冷却箱1的内部，水泵3通过进水管2与管道将水输送至喷头4的内部，通过喷头4底部的多个出水孔让水对铝合金管棒型材挤压制品的表面进行喷洒，使其表面快速降温，最后铝合金管棒型材挤压制品通过齿轮传送带18移动至冷却箱1的外部，冷却箱1内部的使用过的水通过排水孔7将水排入集水箱8的内部，然后通过第一电机9带动搅拌杆10进行转动，搅拌杆10的底部对集水箱8内部的水进行搅拌散热，搅拌杆10转动时带动风扇11进行转动，风扇11转动对集水箱8的内部吹风，使集水箱8内部的水进一步冷却，然后关闭进水管2上的阀门，打开引水管5上的阀门，使水泵3通过引水管5和管道将集水箱8的内部的水抽入冷却箱1的内部，从而可以减少水资源的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高频感应自动淬火炉，包括冷却箱(1)和支撑腿(12)，其特征在于：所述冷却箱(1)的左侧外表面靠近中间部分通过螺栓固定有水泵(3)，所述水泵(3)的输入端连通有进水管(2)，所述水泵(3)的输出端通过管道与冷却箱(1)的左侧外表面靠近中间部分连通，且水管的右端延伸至冷却箱(1)的内部并连通有喷头(4)，所述冷却箱(1)的底部设置有集水箱(8)，所述冷却箱(1)的内部底面开设有排水孔(7)，且冷却箱(1)的右侧外表面固定连接有加热箱(17)，并且冷却箱(1)通过连接口(6)与加热箱(17)连通，所述加热箱(17)的右侧外表面靠近底部开设有开口(16)，所述冷却箱(1)的左侧外表面靠近底部同样开设有开口(16),所述加热箱(17)的一侧外表面靠近中间部分固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的底部固定连接有u型板(21)，所述u型板(21)的内部固定安装有加热丝(22)，所述冷却箱(1)与加热箱(17)的底部连接处通过螺栓固定有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有搅拌杆(10),所述支撑腿(12)共设置有两个，其中一个所述支撑腿(12)位于冷却箱(1)的左侧，另一个所述支撑腿(12)位于加热箱(17)的右侧，两个所述支撑腿(12)的顶部之间固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的一侧外表面通过两个开口(16)和连接口(6)贯穿加热箱(17)与冷却箱(1)的内部，所述支撑板(14)的顶部滑动嵌设有齿轮传送带(18)，所述支撑板(14)的底部靠近右侧边缘处通过螺栓固定有第二电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高频感应自动淬火炉，其特征在于：所述进水管(2)的底部靠近右侧边缘处连通有引水管(5)，所述引水管(5)的另一端与集水箱(8)的一侧外表面靠近底部边缘处连通。
3.根据权利要求2所述的一种高频感应自动淬火炉，其特征在于：所述搅拌杆(10)的底部延伸至集水箱(8)的内部，且搅拌杆(10)的外表面靠近顶部固定套设有风扇(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高频感应自动淬火炉，其特征在于：所述第二电机(15)的输出端延伸至支撑板(14)的顶部并焊接有齿轮(19)，所述支撑板(14)的顶部靠近左侧边缘处同样转动连接有齿轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高频感应自动淬火炉，其特征在于：两个所述齿轮(19)的外表面均与齿轮传送带(18)的内表面啮合。
6.根据权利要求5所述的一种高频感应自动淬火炉，其特征在于：所述齿轮传送带(18)的外表面等距固定连接有多个放置架(13)。
技术总结