本实用新型涉及一种矿石筛分设备，尤其涉及一种防堵型矿用振动筛。
背景技术：
在矿石的生产加工中，原矿通过破碎机破碎后需要利用矿用振动筛进行筛分。破碎后的矿石中，存在与振动筛筛网的网孔孔径大小相近的矿粒，这种矿粒容易对振动筛的筛网造成堵塞，影响筛分效率，解决这一问题的常规方法是：调节振动频率或者人工进行振动清理。这两种都难以满足日渐增量的生产需求。因此，需要提供一种能进行通堵的防堵型矿用振动筛。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种防堵型矿用振动筛，能实现设备的自行通堵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述防堵型矿用振动筛，包括筛箱和设于所述筛箱内的至少一层筛网，所述筛网的下方设有通堵机构；所述通堵机构包括网孔板、弹片、滑移轴和驱动装置，所述网孔板间隔设于所述筛网的下方、且与所述筛网平行设置，所述网孔板上的多个通孔与所述筛网上的多个筛孔一一对应设置，所述弹片倾斜地设于所述网孔板位于相邻两所述通孔之间，多个所述滑移轴的一端固定于所述网孔板的两侧，所述滑移轴的另一端贯穿所述筛箱，所述驱动装置连接其中一所述滑移轴。
在本实用新型提供的防堵型矿用振动筛的一种较佳实施例中，所述通孔的孔径不小于所述筛孔的孔径。
在本实用新型提供的防堵型矿用振动筛的一种较佳实施例中，所述网孔板的宽度小于所述筛网的宽度。
在本实用新型提供的防堵型矿用振动筛的一种较佳实施例中，所述滑移轴设有5根，4根所述滑移轴分设于所述网孔板两侧的两端，另一根所述滑移轴设于所述网孔板一侧的中部，所述驱动装置连接所述网孔板中部的滑移轴。
在本实用新型提供的防堵型矿用振动筛的一种较佳实施例中，所述驱动装置采用气缸或油缸或电动推杆。
在本实用新型提供的防堵型矿用振动筛的另一种较佳实施例中，所述驱动装置采用曲柄滑块机构。
在本实用新型提供的防堵型矿用振动筛的另一种较佳实施例中，所述弹片的长度大于网孔板的厚度以及网孔板与筛网之间的间隙高度之和。
与现有技术相比，本实用新型提供的防堵型矿用振动筛的有益效果是：本实用新型通过在筛网的下方设一所述通堵机构，通堵时，利用驱动装置推动网孔板，使网孔板的弹片弹入筛网的筛孔内，弹出卡在筛孔内的矿石，从而实现通堵的作用，正常工作下，所述通堵机构的网孔板上的网孔与筛网的筛孔重叠，不影响筛网的正常筛分，同时，通堵可以在筛分过程中进行，也可以停机进行，通堵时间短，效果好，不影响正常生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的防堵型矿用振动筛的所述筛网与网孔板的相对位置图；
图2是本实用新型提供的一较佳实施例的所述通堵机构的安装结构图；
图3是图1提供的另一较佳实施例的所述通堵机构的安装结构图；
图4是图1提供所述网孔板在通堵状态时与筛网的相对位置图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1、图2和图4，本实施例的所述防堵型矿用振动筛包括筛箱11和设于所述筛箱11内的至少一层筛网12，所述筛网12的下方设有通堵机构13。
所述通堵机构13包括网孔板131、弹片132、滑移轴133和驱动装置134，所述网孔板131间隔设于所述筛网12的下方、且与所述筛网12平行设置，所述网孔板131上的多个通孔1310与所述筛网12上的多个筛孔120一一对应设置，优选地，所述通孔1310的孔径不小于所述筛孔120的孔径，本实施例的所述网孔板的设计，能在筛网正常工作时不影响筛网的筛分。为了实现筛网的通堵，本实施例的所述弹片132设于所述网孔板131位于相邻两所述通孔1310之间，优选地，如图1和图4所示，所述弹片132与网孔板131倾斜设置，当驱动装置推动网孔板与所述筛网相错开时，所述弹片将弹入筛孔中，从而弹出卡在筛孔中的矿石，实现通堵的作用。对于所述网孔板的安装，请参阅图2所示，本实施例的多个所述滑移轴133的一端固定于所述网孔板131的两侧，设于两侧实现网孔板的左右移动，同时也方便将网孔板固定安装于筛箱的两侧，所述滑移轴133的另一端贯穿所述筛箱11，所述滑移轴133与筛箱11间隙配合，保证滑移轴能顺利移动，所述驱动装置134连接其中一所述滑移轴133，用于驱动所述网孔板131的移动。
优选地，本实施例的所述网孔板131的宽度小于所述筛网12的宽度，保证所述网孔板具有相对所述筛网左右移动的空间。
具体地，为了保证网孔板的安装可靠性，同时保证驱动所述驱动的受力平衡，本实施例的所述滑移轴133设有5根，4根所述滑移轴133分设于所述网孔板131两侧的两端，另一根所述滑移轴133设于所述网孔板131一侧的中部，所述驱动装置134连接所述网孔板131中部的滑移轴133。
优选地，本实施例的所述驱动装置134采用气缸或油缸或电动推杆。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的所述驱动装置134采用曲柄滑块机构，如图3所示，曲柄滑块机构为现有技术的直接套用，本实施例的曲柄滑块机构设于所述筛箱。
进一步地，上述实施例中，所述弹片132的长度大于网孔板131的厚度以及网孔板131与筛网12之间的间隙高度之和，保证所述弹片能弹入筛孔内部。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种防堵型矿用振动筛，包括筛箱和设于所述筛箱内的至少一层筛网，其特征在于：所述筛网的下方设有通堵机构；
所述通堵机构包括网孔板、弹片、滑移轴和驱动装置，所述网孔板间隔设于所述筛网的下方、且与所述筛网平行设置，所述网孔板上的多个通孔与所述筛网上的多个筛孔一一对应设置，所述弹片倾斜地设于所述网孔板位于相邻两所述通孔之间，多个所述滑移轴的一端固定于所述网孔板的两侧，所述滑移轴的另一端贯穿所述筛箱，所述驱动装置连接其中一所述滑移轴。
2.根据权利要求1所述的防堵型矿用振动筛，其特征在于：所述通孔的孔径不小于所述筛孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的防堵型矿用振动筛，其特征在于：所述网孔板的宽度小于所述筛网的宽度。
4.根据权利要求1所述的防堵型矿用振动筛，其特征在于：所述滑移轴设有5根，4根所述滑移轴分设于所述网孔板两侧的两端，另一根所述滑移轴设于所述网孔板一侧的中部，所述驱动装置连接所述网孔板中部的滑移轴。
5.根据权利要求1或4所述的防堵型矿用振动筛，其特征在于：所述驱动装置采用气缸或油缸或电动推杆。
6.根据权利要求1或4所述的防堵型矿用振动筛，其特征在于：所述驱动装置采用曲柄滑块机构。
7.根据权利要求1所述的防堵型矿用振动筛，其特征在于：所述弹片的长度大于网孔板的厚度以及网孔板与筛网之间的间隙高度之和。
技术总结