本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于炼钢原料处理的焙烧装置。
背景技术：
炼钢过程中，铁水加热冶炼时，由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂，从而溅起大量细微金属液滴进入气相，冷却后而形成固体悬浮物，还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相，这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中，形成了炼钢尘泥。
炼钢尘泥中有大量金属化合物，无法自然排放，需回收再利用。现有技术为将炼钢尘泥通过冷固球团工艺，用作转炉炼钢的助溶剂和造渣剂，可最大程度的实现回收再利用。且炼钢尘泥球团的配入的粘结剂量少，产品的含铁品位高，强度高，含水量低，可替代进口铁矿石；节约资源，有利环保，可做到炼钢尘泥零排放。
现有的炼钢原料球团在成型后，需要进行焙烧，然而传统的焙烧竖炉的炉料中心与边缘气流不均，温差大，一方面造成能耗高，产量与质量均不稳定，另一方面炼钢原料球团中掺杂的游离水会进一步延长焙烧时间，造成焙烧效率低下。
为此，我们提出了一种用于炼钢原料处理的焙烧装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的焙烧竖炉的炉料中心与边缘气流不均，温差大，一方面造成能耗高，产量与质量均不稳定，另一方面炼钢原料球团中掺杂的游离水会进一步延长焙烧时间，造成焙烧效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，包括中空结构的底座和安装在底座上端的焙烧竖炉，所述焙烧竖炉的顶壁上贯通安装有入料斗和排气管，且焙烧竖炉的内腔中自上而下依次设有预烘干机构和焙烧机构；
所述焙烧机构包括设置在焙烧竖炉内腔下部边壁上的电热板和转动插设在焙烧竖炉底壁中部的主轴，且主轴的下端延伸至底座的内腔并安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在底座的内壁上，主轴位于焙烧竖炉内腔下部的一段上固定套设有螺旋混料筒；
主轴位于底座内腔的一段上固定套设有锥齿轮ⅰ，锥齿轮ⅰ啮合有锥齿轮ⅱ，且锥齿轮ⅱ上同轴安装有主动链轮ⅰ，主动链轮ⅰ通过链条ⅰ连接有两个对称设置的从动链轮ⅰ，且主动链轮ⅰ和两个从动链轮ⅰ均转动安装在底座的后壁上，从动链轮ⅰ上同轴安装有驱动链轮，且驱动链轮通过链条ⅱ传动连接有多个竖向分布的从动链轮ⅱ，从动链轮ⅱ的前轴端安装有转动轴，且转动轴的前端延伸至焙烧竖炉的内腔并水平向转动安装在焙烧竖炉的内壁上，转动轴套设有多个翻搅叶轮。
优选的，所述预烘干机构包括水平安装在焙烧竖炉内腔上部的烘干盘，烘干盘内嵌设有电热组件，烘干盘的上表面转动安装有多个摊铺板，且摊铺板通过旋臂安装在主轴的上端侧壁上；
烘干盘上开设有多个排料口，且排料口内插设有封堵块，且封堵块固定安装在多孔封盘的上端，多孔封盘滑动安装在焙烧竖炉的内壁上，且多孔封盘的两侧对称螺纹插设有丝杆，且丝杆的上端依次贯穿烘干盘和焙烧竖炉的顶壁并安装有传动带轮，两个传动带轮通过皮带相连接，其中一个皮带安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架固定安装在焙烧竖炉的顶壁上。
优选的，所述烘干盘和多孔封盘均为倒台形结构，且烘干盘和多孔封盘的边缘形成有水平向外延伸的平缓安装部。
优选的，所述丝杆的下端转动套设有限位座，且限位座固定安装在焙烧竖炉的内壁上。
优选的，所述锥齿轮ⅰ和锥齿轮ⅱ的外侧套设有防护箱，且防护箱固定安装在底座的内底壁上。
优选的，所述底座的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，具备以下有益效果：
1、通过焙烧竖炉和预烘干机构的组合结构，电热组件启动，对先行掉落至焙烧竖炉内烘干盘上的炼钢原料球团进行预烘干，配合驱动电机的启动，通过主轴的转动和旋臂的连接，带动摊铺板转动摊铺炼钢原料球团均匀的预烘干，保证后续烘焙的效率。
2、通过螺旋混料筒和多个翻搅叶轮的组合结构，电热板通电产生热量，对炼钢原料球团进行加热烘焙，同时驱动电机启动，带动螺旋混料筒和多个翻搅叶轮分别实现了上下方向和水平方向的搅动，炼钢原料球团的翻动均匀受热烘焙，保证烘焙质量的同时提高了烘焙效率。
3、通过预烘干机构和焙烧机构的组合结构，预烘干机构对炼钢原料球团均匀的预烘干，随后输入焙烧机构，炼钢原料球团在焙烧机构内进行翻动均匀受热烘焙，有效的减少炼钢原料球团捏游离水的影响，提高烘焙效率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于炼钢原料处理的焙烧装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型后视结构图；
图4为本实用新型中烘干盘和封堵块的组合结构俯视图。
图中：底座1、焙烧竖炉2、入料斗3、排气管4、预烘干机构5、烘干盘51、电热组件52、封堵块53、多孔封盘54、摊铺板55、旋臂56、丝杆57、限位座58、传动带轮59、皮带510、伺服电机511、控制面板6、焙烧机构7、主轴71、螺旋混料筒72、防护箱73、驱动电机74、锥齿轮ⅰ75、锥齿轮ⅱ76、主动链轮ⅰ77、从动链轮ⅰ78、驱动链轮79、从动链轮ⅱ710、转动轴711、翻搅叶轮712、电热板713。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，包括中空结构的底座1和安装在底座1上端的焙烧竖炉2，所述焙烧竖炉2的顶壁上贯通安装有入料斗3和排气管4，入料斗3用于炼钢原料球团的进入，排气管4用于排出烘干和烘焙产生的水汽，且焙烧竖炉2的内腔中自上而下依次设有预烘干机构5和焙烧机构7；
本实施例中，如图2-4所示，所述焙烧机构7包括设置在焙烧竖炉2内腔下部边壁上的电热板713和转动插设在焙烧竖炉2底壁中部的主轴71，且主轴71的下端延伸至底座1的内腔并安装在驱动电机74的输出端上，且驱动电机74固定安装在底座1的内壁上，主轴71位于焙烧竖炉2内腔下部的一段上固定套设有螺旋混料筒72；
主轴71位于底座1内腔的一段上固定套设有锥齿轮ⅰ75，锥齿轮ⅰ75啮合有锥齿轮ⅱ76，且锥齿轮ⅱ76上同轴安装有主动链轮ⅰ77，主动链轮ⅰ77通过链条ⅰ连接有两个对称设置的从动链轮ⅰ78，且主动链轮ⅰ77和两个从动链轮ⅰ78均转动安装在底座1的后壁上，从动链轮ⅰ78上同轴安装有驱动链轮79，且驱动链轮79通过链条ⅱ传动连接有多个竖向分布的从动链轮ⅱ710，从动链轮ⅱ710的前轴端安装有转动轴711，且转动轴711的前端延伸至焙烧竖炉2的内腔并水平向转动安装在焙烧竖炉2的内壁上，转动轴711套设有多个翻搅叶轮712；
本实施例中，炼钢原料球团通过入料斗3进入焙烧竖炉2，电热板713通电产生热量，对炼钢原料球团进行加热烘焙，同时驱动电机74启动，带动螺旋混料筒72转动，保证炼钢原料球团的均匀翻动，进而实现炼钢原料球团的均匀受热烘焙；结合锥齿轮ⅰ75和锥齿轮ⅱ76的啮合机制，带动主动链轮ⅰ77转动，配合主动链轮ⅰ77、从动链轮ⅰ78、驱动链轮79和从动链轮ⅱ710的两组链轮链条传动机制，实现了多个转动轴711同步转动，配合转动轴711上设置的多个翻搅叶轮712实现了上下方向的搅动，保证炼钢原料球团的翻动均匀受热烘焙，保证烘焙质量的同时提高了烘焙效率。
本实施例中，如图1-3所示，所述预烘干机构5包括水平安装在焙烧竖炉2内腔上部的烘干盘51，烘干盘51内嵌设有电热组件52，本实施例中，电热组件52可为电热板或电阻棒组或电热丝组，烘干盘51的上表面转动安装有多个摊铺板55，且摊铺板55通过旋臂安装在主轴71的上端侧壁上；
烘干盘51上开设有多个排料口，且排料口内插设有封堵块53，且封堵块53固定安装在多孔封盘54的上端，多孔封盘54滑动安装在焙烧竖炉2的内壁上，且多孔封盘54的两侧对称螺纹插设有丝杆57，且丝杆57的上端依次贯穿烘干盘51和焙烧竖炉2的顶壁并安装有传动带轮59，两个传动带轮59通过皮带510相连接，其中一个皮带510安装在伺服电机511的输出端上，且伺服电机511通过支架固定安装在焙烧竖炉2的顶壁上；
本实施例中，炼钢原料球团通过入料斗3进入焙烧竖炉2，先行掉落至烘干盘51上，电热组件52启动，对炼钢原料球团进行先行预烘干，去除炼钢原料球团中的游离水，配合驱动电机74的启动，通过主轴71的转动和旋臂56的连接，带动摊铺板55转动摊铺炼钢原料球团，先对炼钢原料球团实现了均匀的预烘干，保证后续烘焙的效率；
在预烘干后，伺服电机511启动，通过两个传动带轮59和皮带510的传动机制，两个丝杆57同步转动，带动多孔封盘54向下运动，封堵块53离开排料口，烘干盘51上的炼钢原料球团依次通过排料口和多孔封盘54上的多个通孔，掉落至焙烧竖炉2的内腔下部，实现了预烘干后的持续烘焙，同时可以理解的是，在烘焙时，水汽依次通过多孔封盘54上的多个通孔和排料口并从排气管4排出。
本实施例中，如图2所示，所述丝杆57的下端转动套设有限位座58，且限位座58固定安装在焙烧竖炉2的内壁上，保证了丝杆57的竖向设置，实现了多孔封盘54的升降控制。
本实施例中，如图2所示，所述锥齿轮ⅰ75和锥齿轮ⅱ76的外侧套设有防护箱73，且防护箱73固定安装在底座1的内底壁上，有效的保证了对锥齿轮ⅰ75和锥齿轮ⅱ76的防护。
本实施例中，如图1所示，所述底座1的前壁上安装有控制面板6，且控制面板6上设有显示屏和控制按钮，控制面板6内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，控制面板6通过电气控制线与电热组件52、伺服电机511、驱动电机74、电热板713相连接；
加工人员通过对控制面板6上控制按钮的操控，结合plc控制器，有效的控制电热组件52启动，对先行掉落至烘干盘51上的炼钢原料球团进行预烘干，配合驱动电机74的启动，通过主轴71的转动和旋臂56的连接，带动摊铺板55转动摊铺炼钢原料球团均匀的预烘干，保证后续烘焙的效率；有效的控制电热板713通电产生热量，对炼钢原料球团进行加热烘焙，同时驱动电机74启动，带动螺旋混料筒72和多个翻搅叶轮712分别实现了上下方向和水平方向的搅动，炼钢原料球团的翻动均匀受热烘焙，保证烘焙质量的同时提高了烘焙效率。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述烘干盘51和多孔封盘54均为倒台形结构，且烘干盘51和多孔封盘54的边缘形成有水平向外延伸的平缓安装部，有效的将炼钢原料球团向烘干盘51的中部集聚，一方面配合电热组件52，提高预烘干效率，另一方面配合排料口，保证预烘干后的炼钢原料球团进入焙烧竖炉2的内腔下部进行快速烘焙。
其他未描述结构参照实施例1。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，包括中空结构的底座和安装在底座上端的焙烧竖炉，其特征在于，所述焙烧竖炉的顶壁上贯通安装有入料斗和排气管，且焙烧竖炉的内腔中自上而下依次设有预烘干机构和焙烧机构；
所述焙烧机构包括设置在焙烧竖炉内腔下部边壁上的电热板和转动插设在焙烧竖炉底壁中部的主轴，且主轴的下端延伸至底座的内腔并安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在底座的内壁上，主轴位于焙烧竖炉内腔下部的一段上固定套设有螺旋混料筒；
主轴位于底座内腔的一段上固定套设有锥齿轮ⅰ，锥齿轮ⅰ啮合有锥齿轮ⅱ，且锥齿轮ⅱ上同轴安装有主动链轮ⅰ，主动链轮ⅰ通过链条ⅰ连接有两个对称设置的从动链轮ⅰ，且主动链轮ⅰ和两个从动链轮ⅰ均转动安装在底座的后壁上，从动链轮ⅰ上同轴安装有驱动链轮，且驱动链轮通过链条ⅱ传动连接有多个竖向分布的从动链轮ⅱ，从动链轮ⅱ的前轴端安装有转动轴，且转动轴的前端延伸至焙烧竖炉的内腔并水平向转动安装在焙烧竖炉的内壁上，转动轴套设有多个翻搅叶轮。
2.如权利要求1所述的一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，其特征在于：所述预烘干机构包括水平安装在焙烧竖炉内腔上部的烘干盘，烘干盘内嵌设有电热组件，烘干盘的上表面转动安装有多个摊铺板，且摊铺板通过旋臂安装在主轴的上端侧壁上；
烘干盘上开设有多个排料口，且排料口内插设有封堵块，且封堵块固定安装在多孔封盘的上端，多孔封盘滑动安装在焙烧竖炉的内壁上，且多孔封盘的两侧对称螺纹插设有丝杆，且丝杆的上端依次贯穿烘干盘和焙烧竖炉的顶壁并安装有传动带轮，两个传动带轮通过皮带相连接，其中一个皮带安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架固定安装在焙烧竖炉的顶壁上。
3.如权利要求2所述的一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，其特征在于：所述烘干盘和多孔封盘均为倒台形结构，且烘干盘和多孔封盘的边缘形成有水平向外延伸的平缓安装部。
4.如权利要求2所述的一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，其特征在于：所述丝杆的下端转动套设有限位座，且限位座固定安装在焙烧竖炉的内壁上。
5.如权利要求1所述的一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，其特征在于：所述锥齿轮ⅰ和锥齿轮ⅱ的外侧套设有防护箱，且防护箱固定安装在底座的内底壁上。
6.如权利要求1所述的一种用于炼钢原料处理的焙烧装置，其特征在于：所述底座的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。
技术总结