本实用新型涉及包边机技术领域，特别涉及一种自动包边机。
背景技术：
工业液晶显示屏背光是客户定制件，客户需要结合产品整机进行结构件设计，因此背光产品的形状会多种规格，有标准长方形，也有不规则外形。背光产品在设计时，为了提升背光的亮度，需要在背光产品四周包一条宽度在0.7-2mm左右的反射膜。当外形规格为标准长方形时，可以使用常规的自动包边机，但是对于不规则外形的背光产品，现有技术中需要依靠人工进行包边，无法使用自动包边机，包边效率和质量均难以与自动机器媲美。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能对异形背光产品自动包边的包边机，以提升包边效率和质量，降低生产成本。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种自动包边机，包括相对设置的左导向装配体和右导向装配体，所述左导向装配体和所述右导向装配体之间设置皮带输送机构，背光产品通过所述皮带输送机构输送，所述左导向装配体和所述右导向装配体的对应位置分别设置左进料槽和右进料槽，所述左进料槽和所述右进料槽上方设置的膜片夹持机构分别固定膜片的两端，所述左导向装配体和所述右导向装配体的另一对应位置分别设置左压模块和右压模块，所述左压模块与所述右压模块之间通过弹性结构连接。
进一步地，所述皮带输送机构包括设置在两导向装配体前端和后端的皮带轮，所述皮带轮之间设置送料皮带，所述送料皮带上设置有一固定的送料平台，前端的所述皮带轮通过送料电机驱动。
进一步地，所述左导向装配体和所述右导向装配体之间还设置有导向轮，所述导向轮位于所述送料皮带的一侧。
进一步地，所述膜片夹持机构包括架设在所述左进料槽和所述右进料槽上方的龙门支架，所述龙门支架的底端设置有自由的横向皮带组件，所述横向皮带组件上相对地设置左夹头和右夹头，所述左夹头和所述右夹头可随所述横向皮带组件横移。
进一步地，所述弹性结构包括设置在所述左压模块和所述右压模块之间的拉力皮圈，所述左压模块和所述右压模块上分别设置一固定螺丝，所述拉力皮圈的两端弹性套设在所述固定螺丝上。
进一步地，所述左导向装配体和右导向装配体的内侧对应位置分别设置有一限位槽，所述左压模块和所述右压模块分别位于对应的所述限位槽内，以限制纵向位移。
进一步地，所述左导向装配体和所述右导向装配体的外侧均设置有一调节丝杠，所述调节丝杠设置在丝杠固定座上。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型提供的自动包边机，通过弹性连接的左压模块和右压模块配合，使得背光产品经过膜片的进料槽后，膜片自动贴合在背光产品四周的各个异形表面，自动完成背光产品的包边作业，相对于人工操作的方式包边效率和质量均有显著提升，同时降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
【附图标记说明】
1-左导向装配体；2-右导向装配体；3-背光产品；4-左进料槽；5-右进料槽；6-膜片；7-左压模块；8-右压模块；9-皮带轮；10-送料皮带；11-送料平台；12-送料电机；13-导向轮；14-龙门支架；15-横向皮带组件；16-左夹头；17-右夹头；18-拉力皮圈；19-限位槽；20-调节丝杠；21-丝杠固定座。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种自动包边机，包括相对设置的左导向装配体1和右导向装配体2，在左导向装配体1和右导向装配体2之间设置皮带输送机构，背光产品3通过皮带输送机构输送，从导向装配体前端组成的入料口入料，完成包边后从后端组成的出料口出料。左导向装配体1和右导向装配体2的对应位置分别设置左进料槽4和右进料槽5，左进料槽4和右进料槽5上方设置的膜片夹持机构分别固定膜片6的两端，左导向装配体1和右导向装配体2的另一对应位置分别设置左压模块7和右压模块8，此位置位于两进料槽的后方，左压模块7与右压模块8之间通过弹性结构连接。
异形的背光产品3由皮带输送机构输送至左进料槽4和右进料槽5处，此时膜片夹持机构已经将膜片6的两端夹持并从左进料槽4和右进料槽5横跨背光产品3输送的通道，背光产品3到达后其前端面首先与膜片6接触并贴合。随着背光产品3的继续移动，其两侧面逐渐与膜片6贴合(类似跑道冲线)，在弹性连接的左压模块4和右压模块5作用下，膜片6被紧密压合在背光产品3侧面，从而与异形的侧面完全贴紧。背光产品3继续移动并刚好完全离开左进料槽4和右进料槽5的位置时，左压模块7和右压模块8之间无阻挡，在弹性结构作用下相向移动并最终接触，此时剩余的膜片6在左压模块7和右压模块8作用下与背光产品3的后端面完全贴合，完成背光产品3全部四周的贴膜包边，再继续移动而下料。因此，本实施例提供的自动包边机，可自动地完成任意不规则形状的背光产品3包边作业，由左压模块7和右压模块8确保膜片紧密贴合，相对于人工操作的方式包边效率和质量均有显著提升。
在本实施例中，皮带输送机构包括设置在两导向装配体前端和后端的皮带轮9，皮带轮9之间设置送料皮带10，送料皮带10上设置有一固定的送料平台11，前端的皮带轮9通过送料电机12驱动，使送料平台11随上层的送料皮带10沿通道移动。背光产品3通过人工或料盘装置等送料至入料口的送料平台11上，随送料平台11沿通道移动。另外，左导向装配体1和右导向装配体2之间还设置有多个导向轮13，导向轮13位于送料皮带10的一侧，与背光产品3的下表面滚动接触，辅助地对背光产品3支撑导向。
在本实施例中，膜片夹持机构包括架设在左进料槽4和右进料槽5上方的龙门支架14，龙门支架14的底端设置有横向皮带组件15，其同样包括设置在龙门支架14两端的、可自由旋转的横向皮带轮以及套设在横向皮带轮上的横向皮带，横向皮带上相对地设置左夹头16和右夹头17，左夹头16和右夹头17可随横向皮带横移，左夹头16和右夹头17的底端分别将膜片6的两端夹持(未完全夹紧)，在膜片6上料至夹头时左夹头16和右夹头17可移动至合适的位置，而包边时移动两夹头使膜片6穿过左进料槽4和右进料槽5、膜片6的中部对准通道。
在本实施例中，弹性结构包括设置在左压模块7和右压模块8之间的拉力皮圈18，左压模块7和右压模块8上分别设置一固定螺丝，拉力皮圈18的两端弹性套设在固定螺丝上，使得左压模块7和右压模块8之间具有弹性拉力。另外，左导向装配体1和右导向装配体2的内侧对应位置分别设置有一限位槽19，左压模块7和右压模块8分别位于对应的限位槽19内，以限制纵向位移。当左压模块7和右压模块8与背光产品3的侧面接触时，其相互之间的拉力使模块紧贴背光产品3侧面，当移动至背光产品3后端面时两模块在拉力作用下相互靠拢。
在本实施例中，左导向装配体1和右导向装配体2的外侧均设置有一调节丝杠20，调节丝杠20设置在丝杠固定座21上，且对应地穿过左导向装配体1或右导向装配体2的螺孔，可旋转调节丝杠20调节左导向装配体1和右导向装配体2之间的距离，从而适应各种宽度尺寸的背光产品3，进一步提升装置的适用性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种自动包边机，其特征在于，包括相对设置的左导向装配体和右导向装配体，所述左导向装配体和所述右导向装配体之间设置皮带输送机构，背光产品通过所述皮带输送机构输送，所述左导向装配体和所述右导向装配体的对应位置分别设置左进料槽和右进料槽，所述左进料槽和所述右进料槽上方设置的膜片夹持机构分别固定膜片的两端，所述左导向装配体和所述右导向装配体的另一对应位置分别设置左压模块和右压模块，所述左压模块与所述右压模块之间通过弹性结构连接。
2.根据权利要求1所述的自动包边机，其特征在于，所述皮带输送机构包括设置在两导向装配体前端和后端的皮带轮，所述皮带轮之间设置送料皮带，所述送料皮带上设置有一固定的送料平台，前端的所述皮带轮通过送料电机驱动。
3.根据权利要求2所述的自动包边机，其特征在于，所述左导向装配体和所述右导向装配体之间还设置有导向轮，所述导向轮位于所述送料皮带的一侧。
4.根据权利要求1所述的自动包边机，其特征在于，所述膜片夹持机构包括架设在所述左进料槽和所述右进料槽上方的龙门支架，所述龙门支架的底端设置有自由的横向皮带组件，所述横向皮带组件上相对地设置左夹头和右夹头，所述左夹头和所述右夹头可随所述横向皮带组件横移。
5.根据权利要求1所述的自动包边机，其特征在于，所述弹性结构包括设置在所述左压模块和所述右压模块之间的拉力皮圈，所述左压模块和所述右压模块上分别设置一固定螺丝，所述拉力皮圈的两端弹性套设在所述固定螺丝上。
6.根据权利要求5所述的自动包边机，其特征在于，所述左导向装配体和右导向装配体的内侧对应位置分别设置有一限位槽，所述左压模块和所述右压模块分别位于对应的所述限位槽内，以限制纵向位移。
7.根据权利要求1所述的自动包边机，其特征在于，所述左导向装配体和所述右导向装配体的外侧均设置有一调节丝杠，所述调节丝杠设置在丝杠固定座上。
技术总结