本实用新型涉及一种炼铁高炉炉顶受料斗，属于金属冶炼技术领域。
背景技术：
炼铁高炉的上料系统处于长期不间断的作业状态，正常生产情况下，高炉炉料每小时需8批料左右，其中每一批料又分为焦炭和矿石两种类型，因此上料设备每小时需完成16个工作循环，24小时即完成384次循环。在上述工作模式下，炼铁高炉炉顶受料斗承受了频繁的冲击，尤其是在下料点不正时，进入受料斗的炉料会对受料斗衬板造成剧烈冲击，严重威胁到受料斗衬板的使用寿命，原本可以使用1年的受料斗衬板，可能因为下料点不正3个月就会损坏，在高炉配吃废钢的情况下，还会进一步加快受料斗衬板的损坏，导致高炉被迫休风，进行受料斗及其配套设备的检修。
技术实现要素：
本实用新型提供一种炼铁高炉炉顶受料斗，旨在通过对挡料板及格栅板结构和装配关系的优化设计，解决炼铁高炉炉顶受料斗衬板易损坏的问题，达到延长受料斗使用寿命，保证高炉上料设备平稳运行的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种炼铁高炉炉顶受料斗，包括受料斗本体、受料斗衬板、格栅板和挡料板；所述受料斗本体上端设有进料口，下端设有出料口，在进料口处安装格栅板，在出料口处设置挡料阀；所述受料斗衬板贴合在受料斗的内侧壁上；所述格栅板上端与进料口的底面平齐，在格栅板下面安装挡料板；所述挡料板为带有缺口的圆筒，其缺口位于高炉上料皮带机的出料端一侧，在挡料板下端设置向内的倒钩结构。
上述炼铁高炉炉顶受料斗，所述挡料板下端倒钩结构的倾斜角α≤40º。
上述炼铁高炉炉顶受料斗，所述受料斗本体上端的进料口为带有缺口的圆筒，其缺口位于高炉上料皮带机的出料端一侧。
上述炼铁高炉炉顶受料斗，所述挡料板上的缺口、受料斗本体上端进料口的缺口所对应的圆心角β≤120º。
本实用新型提供一种炼铁高炉炉顶受料斗，它通过对挡料板及格栅板结构和装配关系的优化设计，使由高炉上料皮带机出料端进入受料斗炉料的运动轨迹发生变化。经试用证明：本实用新型可有效消除下料点不正的问题，引导炉料准确落到受料斗本体的挡料阀上面，避免对受料斗衬板造成剧烈冲击，从而使受料斗衬板寿命由3个月延长至2年，显著延长了高炉检修周期，降低了更换受料斗衬板的频率，减少了煤气区域和受限空间作业的次数与时长。总之，本实用新型解决炼铁高炉炉顶受料斗衬板易损坏的问题，达到延长受料斗使用寿命，保证高炉上料设备平稳运行的目的。
附图说明
图1是本实用新型所述的炼铁高炉炉顶受料斗结构示意图；
图2是图1中i处结构放大图；
图3是图1中a-a剖面结构示意图；
图4是图1的俯视图；
图5是本实用新型工作状态示意图。
图中各标号清单为：
1、受料斗本体，1-1、进料口，1-2、出料口，1-3、挡料阀；2、受料斗衬板；3、格栅板；4、挡料板，4-1、倒钩结构；5、高炉上料皮带机6、炉料。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图1、图3、图4，本实用新型所述炼铁高炉炉顶受料斗，包括受料斗本体1、受料斗衬板2、格栅板3和挡料板4；所述受料斗本体1上端设有进料口1-1，下端设有出料口1-2，在进料口1-1处安装格栅板3，在出料口1-2处设置挡料阀1-3，所述进料口1-1为带有缺口的圆筒，其缺口位于高炉上料皮带机5的出料端一侧；所述受料斗衬板2贴合在受料斗本体1的内侧壁上；所述格栅板3上端与进料口1-1的底面平齐，在格栅板3下面安装挡料板4；所述挡料板4为带有缺口的圆筒，其缺口位于高炉上料皮带机5的出料端一侧。
参看图1、图2，本实用新型所述炼铁高炉炉顶受料斗，在其挡料板4下端设置向内的倒钩结构4-1，所述挡料板,4下端倒钩结构4-1的倾斜角α≤40º。
参看图1、图3，本实用新型所述炼铁高炉炉顶受料斗，所述挡料板4上缺口、受料斗本体1上端进料口1-1缺口所对应的圆心角β≤120º。
参看图1至图5，本实用新型所述炼铁高炉炉顶受料斗，它通过对挡料板4及格栅板3结构和装配关系的优化设计，使由高炉上料皮带机5出料端进入受料斗炉料的运动轨迹发生变化，当炉料6经受料斗本体1的进料口1-1、格栅板3进入受料斗本体1时，首先通过格栅板3过滤掉较大尺寸的炉料，同时也通过格栅板3减弱了部分炉料的冲击力，另外一部分直接由格栅板3空隙处进入受料斗本体1的炉料6，与格栅板3下面的挡料板4碰撞后改变运动轨迹，落到受料斗本体1下端出料口1-2的挡料阀1-3上。本实用新型还将挡料板4下端设计为向内的倒钩结构4-1，可通过倒钩结构4-1存储一定量的炉料，以缓冲炉料6对挡料板4的直接冲击，从而提高了挡料板4的抗冲击性能。本实用新型在挡料板4上设置与高炉上料皮带机5出料端相对应的缺口，在保证挡料板功能的基础上，减少了受料斗自身重量，加大了炉料6的流通空间，提高了高炉布料的工作效率。本实用新型还在受料斗本体1的进料口1-1处设置与高炉上料皮带机5出料端相对应的缺口，更便于格栅板3上面大尺寸物料的清理。
1.一种炼铁高炉炉顶受料斗，其特征是，它包括受料斗本体（1）、受料斗衬板（2）、格栅板（3）和挡料板（4）；所述受料斗本体（1）上端设有进料口（1-1），下端设有出料口（1-2），在进料口（1-1）处安装格栅板（3），在出料口（1-2）处设置挡料阀（1-3）；所述受料斗衬板（2）贴合在受料斗本体（1）的内侧壁上；所述格栅板（3）上端与进料口（1-1）的底面平齐，在格栅板（3）下面安装挡料板（4）；所述挡料板（4）为带有缺口的圆筒，其缺口位于高炉上料皮带机（5）的出料端一侧，在挡料板（4）下端设置向内的倒钩结构（4-1）。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉顶受料斗，其特征是，所述挡料板（4）下端倒钩结构（4-1）的倾斜角α≤40º。
3.根据权利要求2所述的炼铁高炉炉顶受料斗，其特征是，所述受料斗本体（1）上端的进料口（1-1）为带有缺口的圆筒，其缺口位于高炉上料皮带机（5）的出料端一侧。
4.根据权利要求3所述的炼铁高炉炉顶受料斗，其特征是，所述挡料板（4）上缺口、受料斗本体（1）上端进料口（1-1）缺口所对应的圆心角β≤120º。
技术总结