本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种防止细长杆弯曲的热处理治具。
背景技术：
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，现阶段在细长金属杆热处理过程中，由于真空炉在淬火冷却时炉内压力可达10bar,吹风方向为四周向内吹风，极易造成细长杆件淬火时发生弯曲变形，不利于满足企业正常加工所需。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止细长杆弯曲的热处理治具，以解决上述背景技术中提出的现阶段在细长金属杆热处理过程中，由于真空炉在淬火冷却时炉内压力可达10bar,吹风方向为四周向内吹风，极易造成细长杆件淬火时发生弯曲变形，不利于满足企业正常加工所需问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止细长杆弯曲的热处理治具，包括底板，所述底板的上表面等距开设有多个圆槽，所述圆槽的内部放置有长杆，所述底板的上表面四周开设有环形槽，所述环形槽的内部设有罩筒，所述罩筒通过紧固机构与底板相连接；
所述紧固机构包括凹槽、螺栓、锥形柱、斜槽、圆环和锡纸环；
多个所述凹槽分别开设在底板的左右两侧外壁和前后两侧外壁，所述凹槽的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部固接有锥形柱，多个所述斜槽分别开设在罩筒的外壁底端左右两侧外壁和前后两侧外壁，所述斜槽的内壁与锥形柱的外壁相抵紧，所述圆环的内壁与靠近罩筒的底端外壁面固定相连，所述圆环的下表面固接有锡纸环，所述锡纸环的下表面与底板的上表面相抵紧。
优选的，多个所述锥形柱相对于罩筒的中心点呈中心对称。
优选的，所述螺栓与锥形柱的中心点均位于同一条水平线上。
优选的，所述圆槽的内壁呈环形设有增稳机构；
所述增稳机构包括半圆片、插杆、插孔、横孔和横杆；
多个所述半圆片呈环形分布在圆槽的内壁，所述半圆片的圆弧处表面与长杆的外壁相抵紧，所述半圆片的内侧上下两端均固接有插杆，所述插杆通过插孔相连接，所述插孔开设在圆槽的内壁，所述插孔的内壁与插杆的外壁紧密配合，所述插杆的内部开设有横孔，所述横孔的内部设有横杆，所述横杆的外壁与横孔的内壁紧密配合，所述横杆的另一端与插孔的内部端部固定相连。
优选的，所述横杆的外壁从左到右依次呈环形固接加工有凸棱。
优选的，所述罩筒的外壁上下两侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括梯形环槽、梯形块、方板、凸块和钢丝；
两个所述梯形环槽分别开设在罩筒的外壁上下两侧，所述梯形环槽的内部滑动卡接有梯形块，所述梯形块的外侧端部固接有方板，所述方板的另一端固接有凸块，所述凸块的前表面插入有钢丝，所述钢丝贯穿凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止细长杆弯曲的热处理治具，相对于传统技术，具有以下优点：
通过底板、圆槽、长杆、罩筒和紧固机构之间的配合，首先将待淬火的长杆放置在圆槽的内部，然后在将罩筒放置在圆形槽的内部，使圆环下方的锡纸环与底板的上表面相抵紧，然后在将螺栓进行顺时针转动，使锥形柱与斜槽相抵紧，将罩筒与底板之间进行安装定位，罩筒能够对内部长杆进行防护，后续淬火过程中风不能直接吹到长杆上，这样就避免了热处理淬火时长杆的弯曲变形，利于满足企业正常加工所需。
通过底板、圆槽、长杆和增稳机构之间的配合，在长杆插入到圆槽内部过程中，长杆能够对半圆片施加移动的作用力，插杆能够插入到插孔的内部，同时横杆会滑向横孔的内部，使半圆片的外侧表面与长杆的外壁相贴合，半圆片能够对长杆起到一定的支撑防护作业，利于后续加工过程中长杆的稳定性。
通过底板、圆槽、长杆、罩筒、紧固机构和辅助机构之间的配合，罩筒外侧的梯形块能够在梯形环槽的内部进行滑动，且凸块外侧的钢丝可以与外界料框相缠绕对接，便于长杆淬火作业的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1底板、罩筒和紧固机构的连接结构示意图；
图3为图1罩筒和辅助机构的连接结构示意图；
图4为图1圆槽、长杆和增稳机构的连接结构示意图。
图中：1、底板，2、圆槽，3、长杆，4、罩筒，5、紧固机构，501、凹槽，502、螺栓，503、锥形柱，504、斜槽，505、圆环，506、锡纸环，6、增稳机构，601、半圆片，602、插杆，603、插孔，604、横孔，605、横杆，7、辅助机构，701、梯形环槽，702、梯形块，703、方板，704、凸块，705、钢丝，8、环形槽，9、凸棱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止细长杆弯曲的热处理治具，包括底板1，底板1的上表面等距开设有多个圆槽2，圆槽2的内部放置有长杆3，底板1的上表面四周开设有环形槽8，环形槽8的内部设有罩筒4，罩筒4的底端位于环形槽8的内部，罩筒4通过紧固机构5与底板1相连接，紧固机构5包括凹槽501、螺栓502、锥形柱503、斜槽504、圆环505和锡纸环506，多个凹槽501分别开设在底板1的左右两面前后两端，凹槽501的内部螺纹连接有螺栓502，螺栓502的内侧端部固接有锥形柱503，多个斜槽504分别开设在罩筒4的外壁底端左右两侧前后两端，斜槽504的内壁与锥形柱503的外壁相抵紧，圆环505的内壁与罩筒4的外壁底端上方固定相连，圆环505的下表面固接有锡纸环506，锡纸环506的下表面与底板1的上表面相抵紧，多个锥形柱503相对于罩筒4的中心点呈中心对称，可以使多个锥形柱503对罩筒4均匀施力，螺栓502与锥形柱503的中心点均位于同一条水平线上，螺栓502转动过程中可以对锥形柱503均匀施力。
圆槽2的内壁呈环形设有增稳机构6，增稳机构6包括半圆片601、插杆602、插孔603、横孔604和横杆605，半圆片601一端具有圆弧部分，半圆片601的另一端是两个插杆602，两个插杆602平行，多个半圆片601呈环形分布在圆槽2的内壁，半圆片601的外侧表面圆弧部分与长杆3的外壁相抵紧，半圆片601的内侧上下两端均固接有插杆602，插杆602通过插孔603相连接，插孔603开设在圆槽2的内壁，插孔603的内壁与插杆602的外壁紧密配合，插杆602的内部开设有横孔604，横孔604的内部设有横杆605，横杆605的外壁与横孔604的内壁过盈配合，横杆605的另一端与插孔603的内部端部固定相连，横杆605的外壁从左到右依次呈环形固接加工有凸棱9，凸棱9能够增强横杆605外壁的摩擦力。
罩筒4的外壁上下两侧设有辅助机构7，辅助机构7包括梯形环槽701、梯形块702、方板703、凸块704和钢丝705，两个梯形环槽701分别开设在罩筒4的外壁上下两侧，梯形环槽701的内部左侧滑动卡接有梯形块702，梯形块702能够在梯形环槽701内部进行滑动，但是无法与梯形环槽701相分离，梯形块702的外侧端部固接有方板703，方板703的另一端固接有凸块704，凸块704的前表面插入有钢丝705，钢丝705贯穿凸块704。
当防止细长杆弯曲的热处理治具，在进行使用的过程中，首先将待淬火的长杆3放置在圆槽2的内部，长杆3能够对半圆片601施加一定的作用力，插杆602能够插入到插孔603的内部，同时横杆605会滑向横孔604的内部，横杆605与插孔603的内壁配合使插杆602与插孔603的内壁紧密配合，插杆602可以用外力拔出插孔603，使半圆片601的外侧圆弧表面与长杆3的外壁相贴合，半圆片601能够对长杆3起到一定的支撑防护作业，使得长杆3的稳定性得以保障，然后在将罩筒4下部放置在圆形槽8的内部，使圆环505下方的锡纸环506与底板1的上表面相抵紧，然后在将螺栓502进行顺时针转动，使锥形柱503与斜槽504相抵紧，将罩筒4与底板1之间进行安装定位，罩筒4能够对内部长杆3进行防护，后续淬火过程中风不能直接吹到长杆3上，这样就避免了热处理淬火时长杆的弯曲变形，然后在将底板1放置在外界料框的内部，使用钢丝705与料框缠绕对接，以保障与料框之间的作用力，在将料框放置在真空炉内部进行淬火作业即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防止细长杆弯曲的热处理治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面等距开设有多个圆槽(2)，所述圆槽(2)的内部放置有长杆(3)，所述底板(1)的上表面四周开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的内部设有罩筒(4)，所述罩筒(4)通过紧固机构(5)与底板(1)相连接；
所述紧固机构(5)包括凹槽(501)、螺栓(502)、锥形柱(503)、斜槽(504)、圆环(505)和锡纸环(506)；
多个所述凹槽(501)分别开设在底板(1)的左右两侧外壁和前后两侧外壁，所述凹槽(501)的内部螺纹连接有螺栓(502)，所述螺栓(502)的端部固接有锥形柱(503)，多个所述斜槽(504)分别开设在罩筒(4)的外壁底端左右两侧外壁和前后两侧外壁，所述斜槽(504)的内壁与锥形柱(503)的外壁相抵紧，所述圆环(505)的内壁与靠近罩筒(4)的底端外壁面固定相连，所述圆环(505)的下表面固接有锡纸环(506)，所述锡纸环(506)的下表面与底板(1)的上表面相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种防止细长杆弯曲的热处理治具，其特征在于：多个所述锥形柱(503)相对于罩筒(4)的中心点呈中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种防止细长杆弯曲的热处理治具，其特征在于：所述螺栓(502)与锥形柱(503)的中心点均位于同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种防止细长杆弯曲的热处理治具，其特征在于：所述圆槽(2)的内壁呈环形设有增稳机构(6)；
所述增稳机构(6)包括半圆片(601)、插杆(602)、插孔(603)、横孔(604)和横杆(605)；
多个所述半圆片(601)呈环形分布在圆槽(2)的内壁，所述半圆片(601)的圆弧处表面与长杆(3)的外壁相抵紧，所述半圆片(601)的内侧上下两端均固接有插杆(602)，所述插杆(602)通过插孔(603)相连接，所述插孔(603)开设在圆槽(2)的内壁，所述插孔(603)的内壁与插杆(602)的外壁紧密配合，所述插杆(602)的内部开设有横孔(604)，所述横孔(604)的内部设有横杆(605)，所述横杆(605)的外壁与横孔(604)的内壁紧密配合，所述横杆(605)的另一端与插孔(603)的内部端部固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种防止细长杆弯曲的热处理治具，其特征在于：所述横杆(605)的外壁从左到右依次呈环形固接加工有凸棱(9)。
6.根据权利要求1所述的一种防止细长杆弯曲的热处理治具，其特征在于：所述罩筒(4)的外壁上下两侧设有辅助机构(7)；
所述辅助机构(7)包括梯形环槽(701)、梯形块(702)、方板(703)、凸块(704)和钢丝(705)；
两个所述梯形环槽(701)分别开设在罩筒(4)的外壁上下两侧，所述梯形环槽(701)的内部滑动卡接有梯形块(702)，所述梯形块(702)的外侧端部固接有方板(703)，所述方板(703)的另一端固接有凸块(704)，所述凸块(704)的前表面插入有钢丝(705)，所述钢丝(705)贯穿凸块(704)。
技术总结