技术领域：
本实用新型涉及退火设备，具体讲是一种染色纱笼杆的退火装置。
背景技术：
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染色纱笼杆在筒子纱套设以及染色过程中,容易弯曲变形,染色后需要检查并对弯曲变形的染色纱笼杆进行校直,传统工艺是把直条状带孔钢管加热校直后进行人工退火，时间、火候及退火位置掌控不好，并且在退火时还要人工旋转钢管，导致钢管易变形，比较繁琐且效率低，浪费人工。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种退火均匀，退火效率高的染色纱笼杆的退火装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种染色纱笼杆的退火装置，包括退火用的火枪和放置钢管的工装，火枪设置在升降支架上，升降支架上设有第一驱动气缸，第一驱动气缸驱动火枪在升降支架上上下移动，工装包括旋转底座，旋转底座由电机驱动，旋转底座上竖直设有四根导柱，导柱沿旋转底座的圆周均匀分布，还包括定位压板和第二驱动气缸，第二驱动气缸驱动火枪在水平面上靠近或远离工装，定位压板套设在四根导柱上并可相对导柱上下移动，旋转底座上表面和定位压板下表面分布对应设有若干可插设钢管的套筒。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该装置方便对钢管进行退火作业，提高退火效果和效率。
作为优选，定位压板对应导柱处还设有紧定螺栓，通过紧定螺栓将定位压板紧定在导柱上。通过紧定螺栓可固定定位压板。
作为优选，还包括控制箱，控制箱中设有plc控制系统，plc控制系统与第一驱动气缸、第二驱动气缸以及电机电性连接。实现自动控制。
作为优选，定位压板为十字形结构。
进一步的，定位压板上方还连接有加强顶板。提高连接强度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1示，一种染色纱笼杆的退火装置，包括退火用的火枪1和放置钢管的工装2，火枪1设置在升降支架3上，升降支架3上设有第一驱动气缸4，第一驱动气缸4驱动火枪在升降支架上上下移动，具体的，升降支架上设有沿其高度方向设置的第一导轨，火枪固定在滑座上，滑座与第一导轨滑动配合，工装2包括圆形旋转底座21，旋转底座21由电机22驱动，旋转底座21上竖直设有四根导柱23，导柱23沿旋转底座的圆周均匀分布，还包括定位压板24和第二驱动气缸5，第二驱动5气缸驱动火枪在水平面上靠近或远离工装，也就是说，滑座上还设有第二导轨，第二导轨上滑动配合有连接座，火枪固定在连接座上，固定方式可选用螺栓固定，定位压板24套设在四根导柱上并可相对导柱上下移动，旋转底座21上表面和定位压板24下表面分布对应设有若干可插设钢管的套筒25，使用时，将钢管分别插设在对应的套筒中进行定位。为了定位牢固，定位压板24对应导柱处还设有紧定螺栓26，通过紧定螺栓将定位压板紧定在导柱上，也就是说，定位板外周壁对应导柱处由外向内水平开设有螺孔，螺孔与穿设导柱的通孔连通，然后紧定螺栓螺接在螺孔中。为了结构紧凑，定位压板为十字形结构，并且，为加强强度，定位压板上方还连接有加强顶板。
另外，为提高自动化程度，还包括控制箱6，控制箱6中设有plc控制系统，plc控制系统与第一驱动气缸、第二驱动气缸以及电机电性连接。
使用时，先将钢管定位到工装上，然后利用火枪对其进行退火作业，可避免钢管变形。
1.一种染色纱笼杆的退火装置，包括退火用的火枪和放置钢管的工装，其特征在于：火枪设置在升降支架上，升降支架上设有第一驱动气缸，第一驱动气缸驱动火枪在升降支架上上下移动，工装包括旋转底座，旋转底座由电机驱动，旋转底座上竖直设有四根导柱，导柱沿旋转底座的圆周均匀分布，还包括定位压板和第二驱动气缸，第二驱动气缸驱动火枪在水平面上靠近或远离工装，定位压板套设在四根导柱上并可相对导柱上下移动，旋转底座上表面和定位压板下表面分布对应设有若干可插设钢管的套筒。
2.根据权利要求1所述的染色纱笼杆的退火装置，其特征在于：定位压板对应导柱处还设有紧定螺栓，通过紧定螺栓将定位压板紧定在导柱上。
3.根据权利要求1所述的染色纱笼杆的退火装置，其特征在于：还包括控制箱，控制箱中设有plc控制系统，plc控制系统与第一驱动气缸、第二驱动气缸以及电机电性连接。
4.根据权利要求1所述的染色纱笼杆的退火装置，其特征在于：定位压板为十字形结构。
5.根据权利要求1所述的染色纱笼杆的退火装置，其特征在于：定位压板上方还连接有加强顶板。
技术总结