本实用新型涉及液晶显示领域，特别是一种液晶显示模组。
背景技术：
传统的液晶显示模组背光组装方式为：如图1所示，下铁框1，反射片2装在下铁框1内靠尾部内挡墙贴附，lb(发光条)3装在下铁框1内，lb3通过lb双面胶4与导光板5连接固定在一起，将胶框6装入下铁框1内，将下扩散片7、下增光片8、上增光片9、口字胶10依次装入胶框6的膜材槽内，最后将液晶显示屏11装入胶框6玻璃槽内，完成装配。现在的液晶显示模组，越来越追求超窄边框，由初识的手机领域运用的小尺寸，朝着平板、notebook等中大尺寸延伸。超窄边框意味着，导光板与液晶显示区域的距离更近。作为导光板的常用材料，pmma（聚甲基丙烯酸甲酯，又称有机玻璃）有着较大的热膨胀系数，在保留必要的导光板与液晶显示模组的支撑件胶框之间的间隙，导光板膨胀至预留的间隙后，导光板与液晶显示模组的显示区离的更近，作为导光板的出光侧，其光学强度更强，相比其他边，会显得更亮，形成所谓的亮边。
为了解决出光侧亮边的方案，现有中常见的方法：1）直接将导光板组件靠近胶框壁的位置组装，但是工艺顺序是先组装导光板，再组装胶框，这就决定了导光板组装的时候是盲组，容易出现导光板超出预定组装位置的现象，导致组装胶框时，胶框无法卡入；或者导光板远离预定组装位置，导光板边缘过于靠近显示区边缘，产生边缘亮边。2）将导光板用pc（聚碳酸酯）材质制成，加大导光板尺寸，减少导光板与胶框的间隙到0.15mm左右，这样是解决了亮边问题，但是pc材质的导光板，一方面因其特性，不耐刮伤，制程中更容易生产不良；另一方面pc材质比pmma材质更加昂贵。并且使用pmma材质的导光板，如果不与胶框之间预留充足的膨胀间隙，会在高温状态下，因为膨胀空间不足，导致z方向弯曲，从而造成产品不良。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种能解决导光板安装问题以及避免出现出光侧亮边的液晶显示模组。
本实用新型采用的技术方案为：
一种液晶显示模组，包括液晶显示屏、用于安放液晶显示屏的胶框以及设于液晶显示屏背面的背光模组，背光模组的背面设有起支撑保护作用的金属框，金属框具有容腔，所述背光膜组包括导光板，导光板的背面设有反射片，导光板的正面设有背光膜材，背光膜材装入胶框内，其特征在于，液晶显示屏包括有柔性线路板，柔性线路板上连接有灯条，导光板的入光侧面贴合灯条，柔性线路板与导光板之间通过胶层粘接，柔性线路板上设有至少一个用于安放定位和在导光板受热发生变形时发生变形的定位柱，胶框上设有用于供定位柱安放的安放槽。
优选地，所述柔性线路板的一侧设有两个定位柱。
更优选地，每个定位柱的宽度为1mm。
优选地，所述背光膜材包括依次层叠的下扩散片、下增光片、上增光片和口字胶，导光板处于下扩散片的背面。
优选地，所述液晶显示屏还包括cell、pol和ic。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种液晶显示模组，在安装时，利用柔性线路板的定位柱安装至胶框的安放槽内，按照正常组装方式将导光板组装到预定位置，同时将导光板紧靠胶框边缘，避免出光侧产品亮边，同时，在经受高温时，导光板膨胀，作用力在柔性线路板的定位柱上，使定位柱发生弯曲，并释放出导光板所需要的膨胀空间，从而避免导光板弯曲，避免不良产生。
附图说明
图1为现有中液晶显示模组的爆炸图；
图2为本实用新型提供的一种液晶显示模组的示意图一；
图3为本实用新型提供的一种液晶显示模组的示意图二；
图4为本实用新型提供的一种液晶显示模组的爆炸图；
图5为本实用新型提供的一种液晶显示模组中柔性线路板的示意图；
图6为本实用新型提供的一种液晶显示模组的剖视图；
图7为本实用新型提供的一种液晶显示模组中柔性线路板的变形剖视图；
图8为本实用新型提供的一种液晶显示模组中安装柔性线路板的内部示意图。
具体实施方式
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
图2至图8，为本实用新型提供的一种液晶显示模组的优选实施方式。如图2至图8所示，该液晶显示模组包括液晶显示屏10、用于安放液晶显示屏的胶框20以及设于液晶显示屏背面的背光模组30，背光模组30的背面设有起支撑保护作用的金属框40，金属框具有容腔，所述背光膜组30包括导光板31，导光板的背面设有反射片32，导光板的正面设有背光膜材33，背光膜材33装入胶框内，液晶显示屏10包括有柔性线路板11，柔性线路板11上连接有灯条12，导光板31的入光侧面贴合灯条12，柔性线路板11与导光板31之间通过胶层粘接，柔性线路板11上设有至少一个用于安放定位和在导光板受热发生变形时发生变形的定位柱111，胶框20上设有用于供定位柱安放的安放槽21，在安装导光板31前，先将柔性线路板11安放在胶框20中的安放槽21内，然后安放导光板31，使得导光板31的出光侧距离胶框0.1mm，避免出光侧亮边现象出现，这样按照正常组装方式将导光板31组装到预定位置，同时将导光板31紧靠胶框边缘，避免出光侧产品亮边，同时，在经受高温时，导光板膨胀，作用力在柔性线路板的定位柱上，使定位柱111发生弯曲，并释放出导光板31所需要的膨胀空间，从而避免导光板31弯曲，避免不良产生。
作为一种优选实施方式，所述柔性线路板11的一侧设有两个定位柱111；每个定位柱111的宽度为1mm，宽度偏窄会导致定位柱强度偏弱，无法起到导光板定位作用；宽度偏大会导致定位柱强度偏高，在高温下受导光板膨胀挤压时，难以发生弯曲，导致导光板31变形。
所述背光膜材33包括依次层叠的下扩散片331、下增光片332、上增光片333和口字胶334，导光板31处于下扩散片331的背面。
所述液晶显示屏10还包括cell（液晶面板）、pol（偏光片）、ic（芯片）。
综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
1.一种液晶显示模组，包括液晶显示屏、用于安放液晶显示屏的胶框以及设于液晶显示屏背面的背光模组，背光模组的背面设有起支撑保护作用的金属框，金属框具有容腔，所述背光模组包括导光板，导光板的背面设有反射片，导光板的正面设有背光膜材，背光膜材装入胶框内，其特征在于：液晶显示屏包括有柔性线路板，柔性线路板上连接有灯条，导光板的入光侧面贴合灯条，柔性线路板与导光板之间通过胶层粘接，柔性线路板上设有至少一个用于安放定位和在导光板受热发生变形时发生变形的定位柱，胶框上设有用于供定位柱安放的安放槽。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述柔性线路板的一侧设有两个定位柱。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：每个定位柱的宽度为1mm。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述背光膜材包括依次层叠的下扩散片、下增光片、上增光片和口字胶，导光板处于下扩散片的背面。
5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述液晶显示屏还包括cell、pol和ic。
技术总结