本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种铸造球可调式淬火装置。
背景技术：
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球；第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球；第四种是用火车轱辘下料锻打而成。目前，钢球淬火装置大多是将高温的钢球运送至呈筒形的淬火架里面，淬火架部分浸入水中，在淬火架转动过程中不断将钢球送入水中以此实现淬火，现有的淬火架大多为一个主体，主体内间隔设有若干环形架球轨道，钢球掉落在若干环形架球轨道形成的架料通道内，然而现有的环形架球轨道大多不可拆卸，架料通道也为固定宽度，即使进行大尺寸的钢球的淬火工作也是使用小宽度的架料通道，此时应当可以减少环形架球轨道的数量，因此驱动淬火架转动的电机负载大，且适用范围小；此外，钢球输送机构大多是将钢球卡在螺杆的螺纹内对钢球进行逐个送料，然而现有设备的螺杆大多为固定设置，只能满足单一尺寸钢球的送料，当需要输送其他尺寸则需要另外螺距的设备，适用范围小，设备成本高。
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种风电钢球热墩球坯自动加热送料装置[申请号：201020160493.2]，该实用新型专利包括一自动加热机构,该自动加热机构包括具有三个加热区间的中频加热炉,该三个加热区间之间通过一条加热传送带连接；一自动送料机构,该自动送料机构包括储料架以及设在储料架下方的送料传送带,送料传送带与自动加热机构中的加热传送带连接,储料架上设有将物料推入送料传送带的推料气缸。工作时,自动加热机构末端的加热传送带接入冷镦机的送料口,物料通过推料气缸落到送料传送带上,从而进入与送料传送带连接的加热传送带,经中频加热炉的三个加热区间均匀加热后,进入冷镦机进行热墩。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：驱动淬火的电机负载大，只能满足单一尺寸钢球的送料，适用范围小，设备成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种淬火电机的负载可改变，钢球尺寸适用范围广的铸造球可调式淬火装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铸造球可调式淬火装置，包括输送机构以及与输送机构相连的上料机构，所述的上料机构包括水箱，所述的水箱中部设有具有进料轨道和出料轨道的淬火架，所述的淬火架与淬火转动驱动电机相连，所述的淬火架呈圆筒形，所述的淬火架靠近淬火转动驱动电机的一端呈封闭状，另一端呈开口状，所述的淬火架内设有若干与淬火架可拆卸连接的环形架球轨道，相邻的环形架球轨道之间形成架球通道，所述的淬火架具有开口的一端可拆卸设有环形端盖，且当环形端盖拆卸后，所述的环形架球轨道能够轴向拔出淬火架；所述的输送机构包括具有进料口和出料口的进料通道，所述的进料通道一侧设有能够沿着进料通道宽度方向往复移动的调节板，所述的调节板与宽度调节驱动机构相连，所述的进料通道的另一侧设有与螺杆切换组件相连的若干推料螺杆，每个推料螺杆的螺距不同，且所述的推料螺杆与调节板相平行设置，所述的进料轨道和出料口相连。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，所述的螺杆切换组件包括转杆体，所述的转杆体上设有在周向方向间隔排列的架杆抱箍，所述的转杆体的两端穿设在分别设置在转杆体两端的转杆驱动座内，至少一个转杆驱动座内设有能够驱动转杆体转动的驱动电机，所述的推料螺杆架设在架杆抱箍上，所述的且所述的推料螺杆能够通过推杆组件沿着架杆抱箍轴向移动，所述的推料螺杆可转动且能轴向移动地架设在架杆抱箍内；所述的推料螺杆的两端各设有一个截面呈工字型的架设轴，所述的架设轴中部开设有环形伸缩槽，所述的架杆抱箍套设在环形伸缩槽内且能够沿着环形伸缩槽轴向往复移动。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，所述的推杆组件包括设置在其中一个转杆驱动座上的推杆油缸，所述的推杆油缸的伸缩杆的端部设有在伸出后能够与其中一个架设轴外端相抵靠的推座，另外一个转杆驱动座上设有转杆电机，所述的转杆电机的电机轴上设有转杆对接座，所述的转杆对接座通过轴向对接结构与设置在另外一个架设轴可拆卸插接，所述的转杆电机的后端还设有能够驱动架设轴脱离转杆对接座的脱离机构。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，所述的轴向对接结构包括设置在架设轴端部的对接轴，所述的对接轴的周向外侧设有若干条形定位凸筋，所述的条形定位凸筋沿对接轴轴向延伸且在对接轴的周向方向上间隔排列，所述的转杆对接座上开设有对接孔，所述的对接孔内设有与条形定位凸筋一一对应设置的条形定位凹槽；所述的脱离机构包括设置在转杆电机后端的直线驱动油缸，所述的转杆电机滑动连接在转杆驱动座上设置的电机座上，且所述的直线驱动油缸能够驱动转杆电机沿着电机座轴向往复移动。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，所述的宽度调节驱动机构设置在调节板一侧的若干板体推移油缸，所述的板体推移油缸的油缸杆与调节板侧壁相连，且所述的调节板滑动连接在进料通道上；所述的调节板底侧设有若干形滑座，所述的进料通道上设有与形滑座一一对应设置的形滑槽，所述的形滑座嵌设在形滑槽内。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，所述的进料通道远离调节板的一侧还铰接有呈弧状的防落板，所述的防落板和调节板的铰接点之间设有扭簧体，且所述的防落板位于推料螺杆的下方。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，所述的环形架球轨道可沿淬火架轴向移动，且与淬火架之间设有轨道定位结构；所述的轨道定位结构包括穿设在环形架球轨道上的若干锁紧销，所述的锁紧销螺接在环形架球轨道上且可沿环形架球轨道径向往复移动，所述的锁紧销的前端伸出于环形架球轨道外缘且设有呈球形的锁紧头，所述的锁紧销的后端具有操作把体，所述的淬火架内壁具有沿淬火架轴向延伸且具有若干球形槽的定位通道，所述的锁紧头能够与球形槽相嵌设。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，所述的环形架球轨道的外缘还设有供锁紧头缩回时置入的球形限位凹槽，所述的把手体靠近环形架球轨道的一端还设有弹性限位垫片。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，环形架球轨道和淬火架之间还设有轴向位移定位结构；所述的轴向位移定位结构包括设置在环形架球轨道外缘的若干定位筋，所述的定位筋在环形架球轨道的周向方向上间隔分布，所述的淬火架内侧开有供定位筋嵌设的条形定位口，且所述的条形定位口沿淬火架轴向延伸。
在上述的铸造球可调式淬火装置中，所述的环形端盖的周向方向上穿设有若干锁紧螺母，所述的锁紧螺母能够沿着环形端盖轴向往复移动，所述的淬火架的开口端的外壁上设有与若干与锁紧螺母一一对应设置的锁紧螺孔；所述的环形架球轨道内侧设有若干在周向方向上间隔排列的架料板。
与现有的技术相比，本铸造球可调式淬火装置的优点在于：
1、当所要淬火的铸造球的直径较大时，可以先拆下环形端盖，然后轴向抽出若干环形架球轨道，使相邻的环形架球轨道形成的架球通道的宽度足以架住铸造球即可，能够有效减少电机负载，且适用范围广。
2、可通过调节板的移动来适配直径大小不同的球体的逐个送料，同时可切换推料螺杆以适配不同尺寸球体的直径是来实现稳定送料，适用范围广，从而降低设备成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的送料机构的结构示意图；
图2是本实用新型提供的a处放大图；
图3是本实用新型提供的b处放大图；
图4是本实用新型提供的轴向对接结构的结构示意图；
图5是本实用新型提供的另一视角结构示意图；
图6是实用新型提供的调节板和进料通道的结构示意图；
图7是实用新型提供的上料机构的结构示意图；
图8是实用新型提供的淬火架和环形架球轨道的连接示意图；
图9是本实用新型提供的c处放大图；
图10是本实用新型提供的淬火架和环形端盖的连接示意图；
图11是本实用新型提供的淬火架结构剖视图；
图中，进料口1a、出料口2a、进料通道3a、调节板4a、宽度调节驱动机构5a、螺杆切换组件6a、推料螺杆7a、转杆体8a、架杆抱箍9a、转杆驱动座10a、推杆组件11a、架设轴12a、环形伸缩槽13a、推杆油缸14a、推座15a、转杆电机16a、转杆对接座17a、对接轴18a、条形定位凸筋19a、对接孔20a、条形定位凹槽21a、直线驱动油缸22a、电机座23a、板体推移油缸24a、t形滑座25a、t形滑槽26a、防落板27a、水箱1b、进料轨道2b、出料轨道3b、淬火架4b、淬火转动驱动电机5b、环形架球轨道6b、架球通道7b、环形端盖8b、轨道定位结构9b、锁紧销10b、锁紧头11b、操作把体12b、球形槽13b、定位通道14b、球形限位凹槽15b、弹性限位垫片16b、轴向位移定位结构17b、定位筋18b、条形定位口19b、锁紧螺母20b、锁紧螺孔21b、架料板22b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-11所示，本铸造球可调式淬火装置，包括输送机构以及与输送机构相连的上料机构，上料机构包括水箱1b，水箱1b中部设有具有进料轨道2b和出料轨道3b的淬火架4b，淬火架4b与淬火转动驱动电机5b相连，淬火架4b呈圆筒形，淬火架4b靠近淬火转动驱动电机5b的一端呈封闭状，另一端呈开口状，淬火架4b内设有若干与淬火架4b可拆卸连接的环形架球轨道6b，相邻的环形架球轨道6b之间形成架球通道7b，淬火架4b具有开口的一端可拆卸设有环形端盖8b，且当环形端盖8b拆卸后，环形架球轨道6b能够轴向拔出淬火架4b；输送机构包括具有进料口1a和出料口2a的进料通道3a，进料通道3a一侧设有能够沿着进料通道3a宽度方向往复移动的调节板4a，调节板4a与宽度调节驱动机构5a相连，进料通道3a的另一侧设有与螺杆切换组件6a相连的若干推料螺杆7a，每个推料螺杆7a的螺距不同，且推料螺杆7a与调节板4a相平行设置，进料轨道2b和出料口2a相连。
当所要淬火的铸造球的直径较大时，可以先拆下环形端盖8b，然后轴向抽出若干环形架球轨道6b，使相邻的环形架球轨道6b形成的架球通道7b的宽度足以架住铸造球即可，从而在不影响工作的情况下降低淬火转动驱动电机5b的负荷，从而实现节能的目的，当所要淬火的铸造球的直径较小时则重新装回环形架球轨道6b即可；调节板4a通过宽度调节机构5a可沿进料通道3a的宽度方向往复移动，螺杆切换组件6a上设有若干螺距不同的推料螺杆7a，因此在应对尺寸不同的铸造球时，可通过调节板4a的移动来适配直径大小不同的球体的逐个送料，同时可切换推料螺杆7a以适配球体的直径是来实现稳定送料，适用范围广，从而降低设备成本。
优选地，螺杆切换组件6a包括转杆体8a，转杆体8a上设有在周向方向间隔排列的架杆抱箍9a，转杆体8a的两端穿设在分别设置在转杆体8a两端的转杆驱动座10a内，至少一个转杆驱动座10a内设有能够驱动转杆体8a转动的驱动电机，推料螺杆7a架设在架杆抱箍9a上，且推料螺杆7a能够通过推杆组件11a沿着架杆抱箍9a轴向移动，推料螺杆7a可转动且能轴向移动地架设在架杆抱箍9a内；推料螺杆7a架设在转杆体8a上的架杆抱箍9a上，且转杆体8a能够通过驱动电机周向转动，从而进行不同螺距的推料螺杆7a的切换，以满足不同尺寸铸造球的送料。推料螺杆7a的两端各设有一个截面呈工字型的架设轴12a，架设轴12a中部开设有环形伸缩槽13a，架杆抱箍9a套设在环形伸缩槽13a内且能够沿着环形伸缩槽13a轴向往复移动，推料螺杆7a通过架设轴12a上的环形伸缩槽13a能够在架杆抱箍9a上轴向移动，从而在切换推料螺杆7a后能够与转杆驱动座10a上的用于驱动推料螺杆7a转动的装置相联动。
推杆组件11a包括设置在其中一个转杆驱动座10a上的推杆油缸14a，推杆油缸14a的伸缩杆的端部设有在伸出后能够与其中一个架设轴12a外端相抵靠的推座15a，另外一个转杆驱动座10a上设有转杆电机16a，转杆电机16a的电机轴上设有转杆对接座17a，转杆对接座17a通过轴向对接结构与设置在另外一个架设轴12a可拆卸插接，转杆电机16a的后端还设有能够驱动架设轴12a脱离转杆对接座17a的脱离机构。在切换推料螺杆7a过程中时，推杆油缸14a能够将推料螺杆7a的另一端推向转杆电机16a，并通过轴向对接结构使推料螺杆7a的端部与转杆电机16a相连，使得转杆电机16a能够驱动推料螺杆7a产生周向转动，在推移过程中，推料螺杆7a两端的架设轴12a在架杆抱箍9a内轴向移动；当需要更换另外尺寸的推料螺杆7a时，则通过脱离机构使推料螺杆7a靠近转杆对接座17a的一端脱离转杆电机16a，然后进行更换工作。
进一步地，轴向对接结构包括设置在架设轴12a端部的对接轴18a，对接轴18a的周向外侧设有若干条形定位凸筋19a，条形定位凸筋19a沿对接轴18a轴向延伸且在对接轴18a的周向方向上间隔排列，转杆对接座17a上开设有对接孔20a，对接孔20a内设有与条形定位凸筋19a一一对应设置的条形定位凹槽21a，对接轴18a和转杆对接座17a相嵌设后通过条形定位凸筋19a和条形定位凹槽21a实现周向定位，从而让转杆电机16a能够驱动推料螺杆7a转动。
脱离机构包括设置在转杆电机16a后端的直线驱动油缸22a，转杆电机16a滑动连接在转杆驱动座10a上设置的电机座23a上，且直线驱动油缸22a能够驱动转杆电机16a沿着电机座23a轴向往复移动，直线驱动油缸22a驱动转杆电机16a轴向朝向推杆油缸14a移动，移动后缩回，此时对接轴18a脱离转杆对接座17a，推杆油缸14a上的推座15a与架设轴12a为接触式抵接，不固定连接，此时转杆体8a转动，以进行推料螺杆7a的切换。
宽度调节驱动机构5a设置在调节板4a一侧的若干板体推移油缸24a，板体推移油缸24a的油缸杆与调节板4a侧壁相连，且调节板4a滑动连接在进料通道3a上，调节板4a通过板体推移油缸24a实现位移，这里的板体推移油缸24a分布的越多则推移更加稳定。
调节板4a底侧设有若干t形滑座25a，进料通道3a上设有与t形滑座25a一一对应设置的t形滑槽26a，t形滑座25a嵌设在t形滑槽26a内。调节板4a和进料通道3a通过t形滑座25a和t形滑槽26a实现滑动连接，结构可靠，滑动流畅。
更进一步地，进料通道3a远离调节板4a的一侧还铰接有呈弧状的防落板27a，防落板27a和调节板4a的铰接点之间设有扭簧体，且防落板27a位于推料螺杆7a的下方，更换推料螺杆7a过程中，向下翻折防落板27a，以使推料螺杆7a切换时更加方便。
其中，环形架球轨道6b可沿淬火架4b轴向移动，且与淬火架4b之间设有轨道定位结构9b；轨道定位结构9b包括穿设在环形架球轨道6b上的若干锁紧销10b，锁紧销10b螺接在环形架球轨道6b上且可沿环形架球轨道6b径向往复移动，锁紧销10b的前端伸出于环形架球轨道6b外缘且设有呈球形的锁紧头11b，锁紧销10b的后端具有操作把体12b，淬火架4b内壁具有沿淬火架4b轴向延伸且具有若干球形槽13b的定位通道14b，锁紧头11b能够与球形槽13b相嵌设。
拆卸环形架球轨道6b时，通过操作把体12b旋出锁紧销10b，使锁紧头11b脱离定位通道14b内的球形槽13b，此时环形架球轨道6b能够沿着定位通道14b轴向移动，反之，则环形架球轨道6b相对轴向固定在淬火架4b上，操作方便，这里的球形槽13b越多，则能够放置的环形架球轨道6b越多，调节范围更广。
环形架球轨道6b的外缘还设有供锁紧头11b缩回时置入的球形限位凹槽15b，操作把体12b靠近环形架球轨道6b的一端还设有弹性限位垫片16b，球形限位凹槽15b能够防止锁紧销10b拔出时脱落，而弹性限位垫片16b能够起到拧紧时的指示作用，当旋到最大深度时，弹性限位垫片16b抵靠在环形架球轨道6b内壁。
环形架球轨道6b和淬火架4b之间还设有轴向位移定位结构17b；轴向位移定位结构17b包括设置在环形架球轨道6b外缘的若干定位筋18b，定位筋18b在环形架球轨道6b的周向方向上间隔分布，淬火架4b内侧开有供定位筋18b嵌设的条形定位口19b，且条形定位口19b沿淬火架4b轴向延伸，通过定位筋18b和条形定位口19b能够防止环形架球轨道6b在轴向移动和工作时发生周向转动，使得环形架球轨道6b结构更加可靠。
此外，环形端盖8b的周向方向上穿设有若干锁紧螺母20b，锁紧螺母20b能够沿着环形端盖8b轴向往复移动，淬火架4b的开口端的外壁上设有与若干与锁紧螺母20b一一对应设置的锁紧螺孔21b；拆卸环形端盖8b时，将锁紧螺母20b旋出锁紧螺孔21b即可实现环形端盖8b的拆卸，拆装方便，这里的环形端盖8b用于防止环形架球轨道6b掉出淬火架4b，环形架球轨道6b内侧设有若干在周向方向上间隔排列的架料板22b。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种铸造球可调式淬火装置，包括输送机构以及与输送机构相连的上料机构，其特征在于，所述的上料机构包括水箱(1b)，所述的水箱(1b)中部设有具有进料轨道(2b)和出料轨道(3b)的淬火架(4b)，所述的淬火架(4b)与淬火转动驱动电机(5b)相连，所述的淬火架(4b)呈圆筒形，所述的淬火架(4b)靠近淬火转动驱动电机(5b)的一端呈封闭状，另一端呈开口状，所述的淬火架(4b)内设有若干与淬火架(4b)可拆卸连接的环形架球轨道(6b)，相邻的环形架球轨道(6b)之间形成架球通道(7b)，所述的淬火架(4b)具有开口的一端可拆卸设有环形端盖(8b)，且当环形端盖(8b)拆卸后，所述的环形架球轨道(6b)能够轴向拔出淬火架(4b)；所述的输送机构包括具有进料口(1a)和出料口(2a)的进料通道(3a)，所述的进料通道(3a)一侧设有能够沿着进料通道(3a)宽度方向往复移动的调节板(4a)，所述的调节板(4a)与宽度调节驱动机构(5a)相连，所述的进料通道(3a)的另一侧设有与螺杆切换组件(6a)相连的若干推料螺杆(7a)，每个推料螺杆(7a)的螺距不同，且所述的推料螺杆(7a)与调节板(4a)相平行设置，所述的进料轨道(2b)和出料口(2a)相连。
2.根据权利要求1所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的螺杆切换组件(6a)包括转杆体(8a)，所述的转杆体(8a)上设有在周向方向间隔排列的架杆抱箍(9a)，所述的转杆体(8a)的两端穿设在分别设置在转杆体(8a)两端的转杆驱动座(10a)内，至少一个转杆驱动座(10a)内设有能够驱动转杆体(8a)转动的驱动电机，所述的推料螺杆(7a)架设在架杆抱箍(9a)上，所述的且所述的推料螺杆(7a)能够通过推杆组件(11a)沿着架杆抱箍(9a)轴向移动，所述的推料螺杆(7a)可转动且能轴向移动地架设在架杆抱箍(9a)内；所述的推料螺杆(7a)的两端各设有一个截面呈工字型的架设轴(12a)，所述的架设轴(12a)中部开设有环形伸缩槽(13a)，所述的架杆抱箍(9a)套设在环形伸缩槽(13a)内且能够沿着环形伸缩槽(13a)轴向往复移动。
3.根据权利要求2所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的推杆组件(11a)包括设置在其中一个转杆驱动座(10a)上的推杆油缸(14a)，所述的推杆油缸(14a)的伸缩杆的端部设有在伸出后能够与其中一个架设轴(12a)外端相抵靠的推座(15a)，另外一个转杆驱动座(10a)上设有转杆电机(16a)，所述的转杆电机(16a)的电机轴上设有转杆对接座(17a)，所述的转杆对接座(17a)通过轴向对接结构与设置在另外一个架设轴(12a)可拆卸插接，所述的转杆电机(16a)的后端还设有能够驱动架设轴(12a)脱离转杆对接座(17a)的脱离机构。
4.根据权利要求3所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的轴向对接结构包括设置在架设轴(12a)端部的对接轴(18a)，所述的对接轴(18a)的周向外侧设有若干条形定位凸筋(19a)，所述的条形定位凸筋(19a)沿对接轴(18a)轴向延伸且在对接轴(18a)的周向方向上间隔排列，所述的转杆对接座(17a)上开设有对接孔(20a)，所述的对接孔(20a)内设有与条形定位凸筋(19a)一一对应设置的条形定位凹槽(21a)；所述的脱离机构包括设置在转杆电机(16a)后端的直线驱动油缸(22a)，所述的转杆电机(16a)滑动连接在转杆驱动座(10a)上设置的电机座(23a)上，且所述的直线驱动油缸(22a)能够驱动转杆电机(16a)沿着电机座(23a)轴向往复移动。
5.根据权利要求1所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的宽度调节驱动机构(5a)设置在调节板(4a)一侧的若干板体推移油缸(24a)，所述的板体推移油缸(24a)的油缸杆与调节板(4a)侧壁相连，且所述的调节板(4a)滑动连接在进料通道(3a)上；所述的调节板(4a)底侧设有若干t形滑座(25a)，所述的进料通道(3a)上设有与t形滑座(25a)一一对应设置的t形滑槽(26a)，所述的t形滑座(25a)嵌设在t形滑槽(26a)内。
6.根据权利要求1所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的进料通道(3a)远离调节板(4a)的一侧还铰接有呈弧状的防落板(27a)，所述的防落板(27a)和调节板(4a)的铰接点之间设有扭簧体，且所述的防落板(27a)位于推料螺杆(7a)的下方。
7.根据权利要求1所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的环形架球轨道(6b)可沿淬火架(4b)轴向移动，且与淬火架(4b)之间设有轨道定位结构(9b)；所述的轨道定位结构(9b)包括穿设在环形架球轨道(6b)上的若干锁紧销(10b)，所述的锁紧销(10b)螺接在环形架球轨道(6b)上且可沿环形架球轨道(6b)径向往复移动，所述的锁紧销(10b)的前端伸出于环形架球轨道(6b)外缘且设有呈球形的锁紧头(11b)，所述的锁紧销(10b)的后端具有操作把体(12b)，所述的淬火架(4b)内壁具有沿淬火架(4b)轴向延伸且具有若干球形槽(13b)的定位通道(14b)，所述的锁紧头(11b)能够与球形槽(13b)相嵌设。
8.根据权利要求7所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的环形架球轨道(6b)的外缘还设有供锁紧头(11b)缩回时置入的球形限位凹槽(15b)，所述的操作把体(12b)靠近环形架球轨道(6b)的一端还设有弹性限位垫片(16b)。
9.根据权利要求1所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的环形架球轨道(6b)和淬火架(4b)之间还设有轴向位移定位结构(17b)；所述的轴向位移定位结构(17b)包括设置在环形架球轨道(6b)外缘的若干定位筋(18b)，所述的定位筋(18b)在环形架球轨道(6b)的周向方向上间隔分布，所述的淬火架(4b)内侧开有供定位筋(18b)嵌设的条形定位口(19b)，且所述的条形定位口(19b)沿淬火架(4b)轴向延伸。
10.根据权利要求1所述的铸造球可调式淬火装置，其特征在于，所述的环形端盖(8b)的周向方向上穿设有若干锁紧螺母(20b)，所述的锁紧螺母(20b)能够沿着环形端盖(8b)轴向往复移动，所述的淬火架(4b)的开口端的外壁上设有与若干与锁紧螺母(20b)一一对应设置的锁紧螺孔(21b)；所述的环形架球轨道(6b)内侧设有若干在周向方向上间隔排列的架料板(22b)。
技术总结