本实用新型涉及钢砂自动集料用具技术领域，具体为一种钢砂自动集料装置。
背景技术：
钢砂特点:硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，钢砂生产过程中需要使用到自动集料装置，现有的自动集料装置，不便于集料收集，功能性不足，不具备筛分分料使用，不便于移动，因此需要一种钢砂自动集料装置对上述问题做出改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢砂自动集料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢砂自动集料装置，包括底座和集料装置主体以及集料斗，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的顶部左侧安装有左侧板，所述左侧板的左侧安装有推杆，所述底座的顶部右侧安装有右侧板，所述右侧板的基面嵌入安装有控制器面板，所述右侧板的右侧安装有安装架，所述安装架的顶部安装有电机，所述左侧板与右侧板之间安装有集料装置主体，所述集料装置主体的内壁左侧安装有轴承座，所述轴承座与电机之间安装有转轴，所述转轴上设有搅拌桨叶，所述集料装置主体的基面安装有观察窗，所述集料装置主体的顶部安装有集料斗，所述集料装置主体的底部从左至右依次安装有第一出料斗和第二出料斗以及第三出料斗，所述第一出料斗的顶部与集料装置主体的底部连接处安装有第一振动筛板，第二出料斗的顶部与集料装置主体的底部连接处安装有第二振动筛板，第三出料斗的顶部与集料装置主体的底部连接处安装有第三振动筛板，所述第一振动筛板和第二振动筛板以及第三振动筛板的底部两侧安装有振动器。
优选的，所述第一出料斗和第二出料斗以及第三出料斗的尺寸大小一致。
优选的，所述第一振动筛板和第二振动筛板以及第三振动筛板上均设有多组筛孔，且所述第一振动筛板上的筛孔和第二振动筛板上的筛孔以及第三振动筛板上的筛孔的孔径尺寸依次减小。
优选的，所述万向轮位于底座的底部四角安装共设有四组。
优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电机以及振动器电性连接。
优选的，所述振动器共设有多组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的集料装置主体顶部的集料斗便于收集钢砂至集料装置主体内部，同时通过电机驱动集料装置主体内部的转轴上的搅拌桨叶便于对内部收集的钢砂进行翻动，并通过集料装置主体底部的第一出料斗和第二出料斗以及第三出料斗内部第一振动筛板和第二振动筛板以及第三振动筛板通过底部安装的振动器进行振动实现收集钢砂的分筛分选出料，结构简单且便于集料收集和筛分出料使用，方便生产加工使用。
2、本实用新型中，通过设置的底座底部的万向轮和左侧板上的推杆便于对整体装置进行搬运移动使用，同时集料装置主体基面上的观察窗便于观察内部的集料以及筛分出料情况，结构简单且方便使用。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图；
图2是本实用新型整体内部结构示意图；
图3是本实用新型整体侧视图。
图中：1-底座、2-左侧板、3-右侧板、4-集料装置主体、5-集料斗、6-第一出料斗、601-第一振动筛板、7-第二出料斗、701-第二振动筛板、8-第三出料斗、801-第三振动筛板、9-万向轮、10-观察窗、11-控制器面板、12-安装架、13-电机、14-轴承座、15-转轴、16-搅拌桨叶、17-振动器、18-推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢砂自动集料装置，包括底座1和集料装置主体4以及集料斗5，底座1的底部安装有万向轮9，万向轮9位于底座1的底部四角安装共设有四组，底座1的顶部左侧安装有左侧板2，左侧板2的左侧安装有推杆18，通过设置的底座1底部的万向轮9和左侧板2上的推杆18便于对整体装置进行搬运移动使用，同时集料装置主体4基面上的观察窗10便于观察内部的集料以及筛分出料情况，结构简单且方便使用，底座1的顶部右侧安装有右侧板3，右侧板3的基面嵌入安装有控制器面板11，控制器面板11上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板11与电机13以及振动器17电性连接，右侧板3的右侧安装有安装架12，安装架12的顶部安装有电机13，左侧板2与右侧板3之间安装有集料装置主体4，集料装置主体4的内壁左侧安装有轴承座14，轴承座14与电机13之间安装有转轴15，转轴15上设有搅拌桨叶16，集料装置主体4的基面安装有观察窗10，集料装置主体4的顶部安装有集料斗5，集料装置主体4的底部从左至右依次安装有第一出料斗6和第二出料斗7以及第三出料斗8，第一出料斗6和第二出料斗7以及第三出料斗8的尺寸大小一致，第一出料斗6的顶部与集料装置主体4的底部连接处安装有第一振动筛板601，第二出料斗7的顶部与集料装置主体4的底部连接处安装有第二振动筛板701，第三出料斗8的顶部与集料装置主体4的底部连接处安装有第三振动筛板801，第一振动筛板601和第二振动筛板701以及第三振动筛板801上均设有多组筛孔，且第一振动筛板601上的筛孔和第二振动筛板701上的筛孔以及第三振动筛板801上的筛孔的孔径尺寸依次减小，第一振动筛板601和第二振动筛板701以及第三振动筛板801的底部两侧安装有振动器17，振动器17共设有多组，通过设置的集料装置主体4顶部的集料斗5便于收集钢砂至集料装置主体4内部，同时通过电机13驱动集料装置主体4内部的转轴15上的搅拌桨叶16便于对内部收集的钢砂进行翻动，并通过集料装置主体4底部的第一出料斗6和第二出料斗7以及第三出料斗8内部第一振动筛板601和第二振动筛板701以及第三振动筛板801通过底部安装的振动器17进行振动实现收集钢砂的分筛分选出料，结构简单且便于集料收集和筛分出料使用，方便生产加工使用，整体装置结构简单，便于集料收集和筛分出料使用，方便生产加工使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过底座1底部的万向轮9和左侧板2上的推杆18便于对整体装置进行搬运移动使用位置，通过集料装置主体4顶部的集料斗5便于收集钢砂至集料装置主体4内部，同时通过控制器面板11控制电机11驱动集料装置主体4内部的转轴15上的搅拌桨叶16便于对内部收集的钢砂进行翻动，并通过集料装置主体4底部的第一出料斗6和第二出料斗7以及第三出料斗8内部第一振动筛板601和第二振动筛板701以及第三振动筛板701通过底部安装的振动器17进行振动实现收集钢砂的分筛分选出料，通过集料装置主体4基面上的观察窗10便于观察内部的集料以及筛分出料情况，整体装置结构简单，便于集料收集和筛分出料使用，方便生产加工使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢砂自动集料装置，包括底座(1)和集料装置主体(4)以及集料斗(5)，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有万向轮(9)，所述底座(1)的顶部左侧安装有左侧板(2)，所述左侧板(2)的左侧安装有推杆(18)，所述底座(1)的顶部右侧安装有右侧板(3)，所述右侧板(3)的基面嵌入安装有控制器面板(11)，所述右侧板(3)的右侧安装有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部安装有电机(13)，所述左侧板(2)与右侧板(3)之间安装有集料装置主体(4)，所述集料装置主体(4)的内壁左侧安装有轴承座(14)，所述轴承座(14)与电机(13)之间安装有转轴(15)，所述转轴(15)上设有搅拌桨叶(16)，所述集料装置主体(4)的基面安装有观察窗(10)，所述集料装置主体(4)的顶部安装有集料斗(5)，所述集料装置主体(4)的底部从左至右依次安装有第一出料斗(6)和第二出料斗(7)以及第三出料斗(8)，所述第一出料斗(6)的顶部与集料装置主体(4)的底部连接处安装有第一振动筛板(601)，第二出料斗(7)的顶部与集料装置主体(4)的底部连接处安装有第二振动筛板(701)，第三出料斗(8)的顶部与集料装置主体(4)的底部连接处安装有第三振动筛板(801)，所述第一振动筛板(601)和第二振动筛板(701)以及第三振动筛板(801)的底部两侧安装有振动器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢砂自动集料装置，其特征在于：所述第一出料斗(6)和第二出料斗(7)以及第三出料斗(8)的尺寸大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种钢砂自动集料装置，其特征在于：所述第一振动筛板(601)和第二振动筛板(701)以及第三振动筛板(801)上均设有多组筛孔，且所述第一振动筛板(601)上的筛孔和第二振动筛板(701)上的筛孔以及第三振动筛板(801)上的筛孔的孔径尺寸依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种钢砂自动集料装置，其特征在于：所述万向轮(9)位于底座(1)的底部四角安装共设有四组。
5.根据权利要求1所述的一种钢砂自动集料装置，其特征在于：所述控制器面板(11)上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板(11)与电机(13)以及振动器(17)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢砂自动集料装置，其特征在于：所述振动器(17)共设有多组。
技术总结