本实用新型涉及一种处理系统，特别涉及一种铝灰渣处理系统，属于工业技术领域。
背景技术：
铝灰渣为熔炼时的必然产物,它是由氧化铝,氮化铝,其他氧化物,氯化物及铝构成的.灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大，对铝灰渣的处理需要用到处理系统，但是一般的处理系统需要先对铝灰渣先进行冷却再打碎，最后筛选，这样工作步骤繁琐，工作效率不高，对铝粒的提取效率不高，因此我们对此做出改进，提出一种铝灰渣处理系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在提供一种铝灰渣处理系统，以解决上述背景技术中提出的一般的处理系统需要先对铝灰渣先进行冷却再打碎，最后筛选，这样工作步骤繁琐，工作效率不高，对铝粒的提取效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝灰渣处理系统，包括料仓，所述料仓的顶部与第一进料管道的一端固定连通，所述料仓内壁的顶部固定连接有料筒，所述料筒的内部通过第一过滤网分隔为铝粒储藏室和铝灰储藏室，所述铝粒储藏室的两侧分别与两个电磁单向阀的一端固定连通，所述电磁单向阀的另一端与第二吸料管道的一端固定连通，两个所述第二吸料管道的另一端分别穿过料仓与两个吸料机的吸风口固定连通，两个所述吸料机通过底座与分别与料仓的两侧固定连接，所述料仓的底部与振动给料机的进料口固定连通，所述振动给料机的出料口与给料箱的一侧固定连通，所述给料箱的底部与第二进料管道的一端固定连通，所述第二进料管道的另一端与球磨机的进料口固定连通，所述球磨机的出料口与筛分机的进料口固定连通，所述筛分机的一侧固定连通第一吸料管道和第一出料管道，两个所述吸料机和两个电磁单向阀均通过第一外接开关与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸料管道的一端与给料箱的另一侧固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二吸料管道的一侧与第二出料管道的一端固定连通，所述第二吸料管道的内部固定设置有第二过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进料管道的另一端与提升机的一侧固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给料箱的内部通过隔板分隔为吸气室和储料室，所述吸气室的顶部固定连接有电动马达底座，所述电动马达底座的底部固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端传动连接有风扇，所述隔板的中心开设有通孔，所述通孔的内部固定设置有第三过滤网，所述给料箱的顶部开设有多个与吸气室相通的通风孔，所述电动马达通过第二外接开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝灰渣处理系统，可以方便的将铝粒和铝灰分离出，节省冷却和打碎的步骤，将铝粒吸出的同时对铝粒进行冷却，提升了工作的效率，对不符合直径要求的铝粒可以循环球磨，可以提升对铝粒提取的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的料仓的剖视图；
图3为本实用新型的给料箱的剖视图；
图4为本实用新型的振动给料机俯视图。
图中：1、料仓；2、振动给料机；3、给料箱；4、球磨机；5、筛分机；6、第一吸料管道；7、料筒；8、第一过滤网；9、电磁单向阀；10、第二吸料管道；11、吸料机；12、第二出料管道；13、第二过滤网；14、提升机；15、隔板；16、电动马达；17、风扇；18、第一进料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝灰渣处理系统，包括料仓1，料仓1的顶部与第一进料管道18的一端固定连通，料仓1内壁的顶部固定连接有料筒7，料筒7的内部通过第一过滤网8分隔为铝粒储藏室和铝灰储藏室，铝粒储藏室的两侧分别与两个电磁单向阀9的一端固定连通，电磁单向阀9的另一端与第二吸料管道10的一端固定连通，两个第二吸料管道10的另一端分别穿过料仓1与两个吸料机11的吸风口固定连通，两个吸料机11通过底座与分别与料仓1的两侧固定连接，料仓1的底部与振动给料机2的进料口固定连通，振动给料机2的出料口与给料箱3的一侧固定连通，给料箱3的底部与第二进料管道的一端固定连通，第二进料管道的另一端与球磨机4的进料口固定连通，球磨机4的出料口与筛分机5的进料口固定连通，筛分机5的一侧固定连通第一吸料管道6和第一出料管道，两个吸料机11和两个电磁单向阀9均通过第一外接开关与电源电性连接。
优选的，第一吸料管道6的一端与给料箱3的另一侧固定连通，可以将直径大于要求的铝粒通过第一吸料管道6吸入给料箱3中，再从给料箱3内进入球磨机4中，再次进行球磨。
优选的，第二吸料管道10的一侧与第二出料管道12的一端固定连通，第二吸料管道10的内部固定设置有第二过滤网13，当吸料机11将铝粒储藏室中的铝粒吸入第二吸料管道10中，被第二过滤网13所阻挡，然后掉入第二出料管道12中。
优选的，第一进料管道18的另一端与提升机14的一侧固定连通，可以通过提升机14将铝灰渣放入到第一进料管道18中，再从第一进料管道18中进入到料仓1内。
优选的，给料箱3的内部通过隔板15分隔为吸气室和储料室，吸气室的顶部固定连接有电动马达底座，电动马达底座的底部固定连接有电动马达16，电动马达16的输出端传动连接有风扇17，隔板15的中心开设有通孔，通孔的内部固定设置有第三过滤网，给料箱3的顶部开设有多个与吸气室相通的通风孔，电动马达16通过第二外接开关与电源电性连接，打开第二外接开关，电动马达16开始工作，电动马达16开始带动风扇17旋转，将第一吸料管道6内部的，直径大于要求的铝粒通过第一吸料管道6吸入给料箱3中，再从给料箱3内进入球磨机4中，再次进行球磨。
具体使用时，本实用新型一种铝灰渣处理系统，首先将热的铝灰渣通过使用提升机14将铝灰渣送入到料仓1内，铝灰渣进入到铝粒储藏室中，经过第一过滤网8筛选，铝灰掉入铝灰储藏室中，此时打开第一外接开关，吸料机11开始工作，电磁单向阀9打开，将筛选下来的铝粒吸入第二吸料管道10中，被第二过滤网13所阻挡，然后掉入第二出料管道12中，依次通过第二出料管道12和料仓1，进入到振动给料机2中，再从振动给料机2中进入到球磨机4中进行球磨，直径符合要求的铝粒从第一出料管道流出，直径大于要求的铝粒从第一吸料管道6流出，打开第二外接开关，电动马达16开始工作，电动马达16开始带动风扇17旋转，将第一吸料管道6内部的，直径大于要求的铝粒通过第一吸料管道6吸入给料箱3中，再从给料箱3内进入球磨机4中，再次进行球磨。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝灰渣处理系统，包括料仓（1），其特征在于，所述料仓（1）的顶部与第一进料管道（18）的一端固定连通，所述料仓（1）内壁的顶部固定连接有料筒（7），所述料筒（7）的内部通过第一过滤网（8）分隔为铝粒储藏室和铝灰储藏室，所述铝粒储藏室的两侧分别与两个电磁单向阀（9）的一端固定连通，所述电磁单向阀（9）的另一端与第二吸料管道（10）的一端固定连通，两个所述第二吸料管道（10）的另一端分别穿过料仓（1）与两个吸料机（11）的吸风口固定连通，两个所述吸料机（11）通过底座与分别与料仓（1）的两侧固定连接，所述料仓（1）的底部与振动给料机（2）的进料口固定连通，所述振动给料机（2）的出料口与给料箱（3）的一侧固定连通，所述给料箱（3）的底部与第二进料管道的一端固定连通，所述第二进料管道的另一端与球磨机（4）的进料口固定连通，所述球磨机（4）的出料口与筛分机（5）的进料口固定连通，所述筛分机（5）的一侧固定连通第一吸料管道（6）和第一出料管道，两个所述吸料机（11）和两个电磁单向阀（9）均通过第一外接开关与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣处理系统，其特征在于：所述第一吸料管道（6）的一端与给料箱（3）的另一侧固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣处理系统，其特征在于：所述第二吸料管道（10）的一侧与第二出料管道（12）的一端固定连通，所述第二吸料管道（10）的内部固定设置有第二过滤网（13）。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣处理系统，其特征在于：所述第一进料管道（18）的另一端与提升机（14）的一侧固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣处理系统，其特征在于：所述给料箱（3）的内部通过隔板（15）分隔为吸气室和储料室，所述吸气室的顶部固定连接有电动马达底座，所述电动马达底座的底部固定连接有电动马达（16），所述电动马达（16）的输出端传动连接有风扇（17），所述隔板（15）的中心开设有通孔，所述通孔的内部固定设置有第三过滤网，所述给料箱（3）的顶部开设有多个与吸气室相通的通风孔，所述电动马达（16）通过第二外接开关与电源电性连接。
技术总结