本实用新型涉及镜架相关领域，具体是一种无螺丝无焊接的镜架。
背景技术：
镜架有分为化妆镜架，眼镜架和光学镜架等，其中，眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型，为符合现代发展的需要，现有的镜架大部分是一种无螺丝无焊接的样式。
当镜架在使用过程中，由于使用者经常因为磕坏或者刮花镜框表面，影响美观性，进而频繁更换眼镜架，从而造成了浪费资源的现象，同时，镜腿与镜框为固定装置，不利于进行收纳，影响使用的效果。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种无螺丝无焊接的镜架。
本实用新型是这样实现的，构造一种无螺丝无焊接的镜架，该装置包括第一镜框和便捷连接装置，所述第一镜框内部设置有第一卡槽，并且第一镜框后端与连接粱前端贴合固定，所述连接粱右端设置有鼻托，并且连接粱后端与第二镜框前端贴合固定，所述第二镜框内部设置有第二卡槽，所述便捷连接装置位于第一镜框前端，所述便捷连接装置包括伸缩架、连接板、弹扣、滚柱、转轴、固定座、卡槽和插座，所述伸缩架左端与连接板右端贴合固定，所述连接板左端与弹扣右端贴合固定，所述弹扣外部与滚柱外壁滚动连接，所述滚柱中部通过转轴与固定座右端转动连接，所述固定座左端紧固于插座内壁，所述卡槽位于固定座左端内部，所述插座后端与第一镜框前端贴合固定。
优选的，所述伸缩架包括滑框、连接杆、凹槽、弹簧和限位柱，所述滑框左端与连接板右端贴合固定，所述连接杆左端与滑框内部滑动安装，所述凹槽位于连接杆左端前侧，所述弹簧位于凹槽内部，并且弹簧前端与限位柱后端贴合固定，所述限位柱前端与滑框右端插接。
优选的，所述弹扣呈菱形状，并且弹扣左端设置与锯齿条。
优选的，所述滚柱、转轴和固定座均设置有两个，并且均各自呈中心对称。
优选的，所述卡槽内部与弹扣插接，并且卡槽位于插座内部。
优选的，所述插座内部中侧设置有锯齿槽，并且锯齿槽内部与锯齿条外部插接。
优选的，所述滑框右端前侧设置有插孔，并且插孔内部与限位柱插接。
优选的，所述连接杆右端呈弧形状，并且连接杆外壁与滑框内壁之间的误差为0.1mm。
优选的，所述凹槽内部的长度是限位柱长度的二分之三，并且凹槽与限位柱外部滑动安装。
优选的，所述连接杆由β钛材质制成。
优选的，所述限位柱由塑钢制成。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种无螺丝无焊接的镜架，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种无螺丝无焊接的镜架，通过第一镜框前端设置了便捷连接装置，由伸缩架通过连接板带动弹扣与插座进行插接，此时，弹扣与滚柱滚动，进而与固定座和卡槽形成的结构进行卡扣连接，实现了便捷安装的作用，接着连接杆与滑框进行滑动安装，在弹簧的弹力作用下，使得限位柱穿出插孔，实现限位，进而实现了伸缩的作用，方便进行收纳，从而避免频繁更换眼镜架，节约了资源，方便进行收纳，保证使用的效果。
当镜架在使用过程中，由于使用者经常因为磕坏或者刮花镜框表面，影响美观性，进而频繁更换眼镜架，从而造成了浪费资源的现象，同时，镜腿与镜框为固定装置，不利于进行收纳，影响使用的效果
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视局部结构示意图；
图3是本实用新型便捷连接装置结构示意图；
图4是本实用新型便捷连接装置局部结构示意图；
图5是本实用新型伸缩架结构示意图。
其中：第一镜框-1、第一卡槽-2、连接粱-3、鼻托-4、第二镜框-5、第二卡槽-6、便捷连接装置-7、伸缩架-71、连接板-72、弹扣-73、滚柱-74、转轴-75、固定座-76、卡槽-77、插座-78、滑框-711、连接杆-712、凹槽-713、弹簧-714、限位柱-715、锯齿条-701、锯齿槽-702、插孔-703。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型通过改进在此提供一种无螺丝无焊接的镜架，包括第一镜框1和便捷连接装置7，第一镜框1内部设置有第一卡槽2，并且第一镜框1后端与连接粱3前端贴合固定，连接粱3右端设置有鼻托4，并且连接粱3后端与第二镜框5前端贴合固定，第二镜框5内部设置有第二卡槽6，便捷连接装置7位于第一镜框1前端。
请参阅图3-4，本实用新型通过改进在此提供一种无螺丝无焊接的镜架，便捷连接装置7包括伸缩架71、连接板72、弹扣73、滚柱74、转轴75、固定座76、卡槽77和插座78，伸缩架71左端与连接板72右端贴合固定，有利于进行伸缩，方便实现收纳的作用，连接板72左端与弹扣73右端贴合固定，有利于带动弹扣73进行安装，起到了连接的作用，弹扣73外部与滚柱74外壁滚动连接，有利于与滚柱74滚动，且具有弹性，方便进行卡扣连接，滚柱74中部通过转轴75与固定座76右端转动连接，有利于进行滚动，方便带动弹扣73与卡槽77安装，固定座76左端紧固于插座78内壁，卡槽77位于固定座76左端内部，有利于与弹扣73进行插接，实现插接的作用，插座78后端与第一镜框1前端贴合固定。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种无螺丝无焊接的镜架，伸缩架71包括滑框711、连接杆712、凹槽713、弹簧714和限位柱715，滑框711左端与连接板72右端贴合固定，有利于收纳连接杆712，实现伸缩的作用，连接杆712左端与滑框711内部滑动安装，有利于架在耳朵上，实现连接的作用，凹槽713位于连接杆712左端前侧，有利于限位柱715进行滑动安装，实现连接的作用，弹簧714位于凹槽713内部，并且弹簧714前端与限位柱715后端贴合固定，有利于带动限位柱715进行移动，实现复位的作用，限位柱715前端与滑框711右端插接，有利于进行限位，实现固定连接杆712的作用。
本实用新型通过改进提供一种无螺丝无焊接的镜架，其工作原理如下；
第一，使用前，使用者首先将外部的镜片从第一卡槽2和第二卡槽6安装在第一镜框1和第二镜框5内部，实现了安装的作用；
第二，使用时，使用者首先通过便捷连接装置7进行安装，即由伸缩架71通过连接板72带动弹扣73与插座78进行插接，此时，弹扣73与滚柱74滚动，滚柱74通过转轴75与固定座76进行转动，进而与固定座76和卡槽77形成的结构进行卡扣连接，实现了便捷安装的作用，同时，弹扣73带动锯齿条701与锯齿槽702进行插接，进一步增加连接时的稳固性；
第三，接着，连接杆712与滑框711进行滑动安装，直至插孔703处，在弹簧714的弹力作用下，推动限位柱715在凹槽713内部进行滑动，使得限位柱715穿出插孔703，实现限位，进而实现了伸缩的作用，方便进行收纳，从而避免频繁更换眼镜架，节约了资源，方便进行收纳，保证使用的效果；
第四，最后，连接杆712架在耳朵上，连接粱3架在鼻梁上，鼻托4托在鼻子上，防止本装置掉落。
本实用新型通过改进提供一种无螺丝无焊接的镜架，通过第一镜框1前端设置了便捷连接装置7，由伸缩架71通过连接板72带动弹扣73与插座78进行插接，此时，弹扣73与滚柱74滚动，进而与固定座76和卡槽77形成的结构进行卡扣连接，实现了便捷安装的作用，接着连接杆712与滑框711进行滑动安装，在弹簧714的弹力作用下，使得限位柱715穿出插孔703，实现限位，进而实现了伸缩的作用，方便进行收纳，从而避免频繁更换眼镜架，节约了资源，方便进行收纳，保证使用的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种无螺丝无焊接的镜架，包括第一镜框(1)，所述第一镜框(1)内部设置有第一卡槽(2)，并且第一镜框(1)后端与连接粱(3)前端贴合固定，所述连接粱(3)右端设置有鼻托(4)，并且连接粱(3)后端与第二镜框(5)前端贴合固定，所述第二镜框(5)内部设置有第二卡槽(6)；
其特征在于：还包括便捷连接装置(7)，所述便捷连接装置(7)位于第一镜框(1)前端，所述便捷连接装置(7)包括伸缩架(71)、连接板(72)、弹扣(73)、滚柱(74)、转轴(75)、固定座(76)、卡槽(77)和插座(78)，所述伸缩架(71)左端与连接板(72)右端贴合固定，所述连接板(72)左端与弹扣(73)右端贴合固定，所述弹扣(73)外部与滚柱(74)外壁滚动连接，所述滚柱(74)中部通过转轴(75)与固定座(76)右端转动连接，所述固定座(76)左端紧固于插座(78)内壁，所述卡槽(77)位于固定座(76)左端内部，所述插座(78)后端与第一镜框(1)前端贴合固定。
2.根据权利要求1所述一种无螺丝无焊接的镜架，其特征在于：所述伸缩架(71)包括滑框(711)、连接杆(712)、凹槽(713)、弹簧(714)和限位柱(715)，所述滑框(711)左端与连接板(72)右端贴合固定，所述连接杆(712)左端与滑框(711)内部滑动安装，所述凹槽(713)位于连接杆(712)左端前侧，所述弹簧(714)位于凹槽(713)内部，并且弹簧(714)前端与限位柱(715)后端贴合固定，所述限位柱(715)前端与滑框(711)右端插接。
3.根据权利要求1所述一种无螺丝无焊接的镜架，其特征在于：所述弹扣(73)呈菱形状，并且弹扣(73)左端设置与锯齿条(701)。
4.根据权利要求1所述一种无螺丝无焊接的镜架，其特征在于：所述滚柱(74)、转轴(75)和固定座(76)均设置有两个，并且均各自呈中心对称。
5.根据权利要求1所述一种无螺丝无焊接的镜架，其特征在于：所述卡槽(77)内部与弹扣(73)插接，并且卡槽(77)位于插座(78)内部。
6.根据权利要求1所述一种无螺丝无焊接的镜架，其特征在于：所述插座(78)内部中侧设置有锯齿槽(702)，并且锯齿槽(702)内部与锯齿条(701)外部插接。
7.根据权利要求2所述一种无螺丝无焊接的镜架，其特征在于：所述滑框(711)右端前侧设置有插孔(703)，并且插孔(703)内部与限位柱(715)插接。
8.根据权利要求2所述一种无螺丝无焊接的镜架，其特征在于：所述连接杆(712)右端呈弧形状，并且连接杆(712)外壁与滑框(711)内壁之间的误差为0.1mm。
9.根据权利要求2所述一种无螺丝无焊接的镜架，其特征在于：所述凹槽(713)内部的长度是限位柱(715)长度的二分之三，并且凹槽(713)与限位柱(715)外部滑动安装。
技术总结