本实用新型涉及喷塑技术领域，具体为一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置。
背景技术：
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层需要经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒才会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面，但是现有的高温固化装置在使用过程中无法有效防尘，从而降低了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置，具备防尘的优点，解决了现有的高温固化装置在使用过程中无法有效防尘，从而降低了产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有横板，所述箱体的两侧均固定连接有烘干灯，所述箱体的顶部连通有风管，所述风管的两侧均开设有卡槽，所述风管内腔的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有过滤网，所述过滤网两侧的内腔均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆的另一端与卡槽的内腔活动连接。
优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有限位圈槽，所述限位圈槽的内腔滑动连接有隔板，所述隔板与转杆固定连接。
优选的，所述活动杆的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与过滤网的内壁固定连接。
优选的，所述箱体表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的表面设置有可视窗。
优选的，所述伺服电机的底部固定连接有电机箱，且电机箱的两侧均开设有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过伺服电机的输出轴带动横板和横板底部的挂钩转动，从而使喷塑工件能够均匀的接受烘干灯的烘干，加速固化，过滤网对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘对工件造成污染，解决了现有的高温固化装置在使用过程中无法有效防尘，从而降低了产品质量的问题。
2、本实用新型通过设置复位弹簧、活动杆和卡杆，起到了与卡槽配合对过滤网固定的效果，当拉动卡杆时，卡杆从卡槽的内腔抽出，从而可将过滤网拆下。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤网剖面结构示意图；
图3为本实用新型箱门结构示意图。
图中：1、箱体；2、伺服电机；3、转杆；4、横板；5、烘干灯；6、风管；7、卡槽；8、支撑板；9、过滤网；10、复位弹簧；11、活动杆；12、卡杆；13、限位圈槽；14、隔板；15、限位槽；16、限位块；17、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的箱体1、伺服电机2、转杆3、横板4、烘干灯5、风管6、卡槽7、支撑板8、过滤网9、复位弹簧10、活动杆11、卡杆12、限位圈槽13、隔板14、限位槽15、限位块16和箱门17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置，包括箱体1，箱体1表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门17，箱门17的表面设置有可视窗，箱体1的底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的底部固定连接有电机箱，且电机箱的两侧均开设有散热孔，伺服电机2的输出轴贯穿箱体1并固定连接有转杆3，箱体1内腔的两侧均开设有限位圈槽13，限位圈槽13的内腔滑动连接有隔板14，隔板14与转杆3固定连接，转杆3的两侧均固定连接有横板4，箱体1的两侧均固定连接有烘干灯5，箱体1的顶部连通有风管6，风管6的两侧均开设有卡槽7，风管6内腔的两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部活动连接有过滤网9，过滤网9两侧的内腔均固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的另一端固定连接有活动杆11，活动杆11的顶部和底部均开设有限位槽15，限位槽15的内腔滑动连接有限位块16，限位块16远离限位槽15内腔的一侧与过滤网9的内壁固定连接，活动杆11的另一端固定连接有卡杆12，卡杆12的另一端与卡槽7的内腔活动连接，通过伺服电机2的输出轴带动横板4和横板4底部的挂钩转动，从而使喷塑工件能够均匀的接受烘干灯5的烘干，加速固化，过滤网9对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘对工件造成污染，解决了现有的高温固化装置在使用过程中无法有效防尘，从而降低了产品质量的问题。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过伺服电机2的输出轴带动横板4和横板4底部的挂钩转动，从而使喷塑工件能够均匀的接受烘干灯5的烘干，加速固化，过滤网9对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘对工件造成污染，解决了现有的高温固化装置在使用过程中无法有效防尘，从而降低了产品质量的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴贯穿箱体（1）并固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的两侧均固定连接有横板（4），所述箱体（1）的两侧均固定连接有烘干灯（5），所述箱体（1）的顶部连通有风管（6），所述风管（6）的两侧均开设有卡槽（7），所述风管（6）内腔的两侧均固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部活动连接有过滤网（9），所述过滤网（9）两侧的内腔均固定连接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的另一端固定连接有活动杆（11），所述活动杆（11）的另一端固定连接有卡杆（12），所述卡杆（12）的另一端与卡槽（7）的内腔活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均开设有限位圈槽（13），所述限位圈槽（13）的内腔滑动连接有隔板（14），所述隔板（14）与转杆（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置，其特征在于：所述活动杆（11）的顶部和底部均开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内腔滑动连接有限位块（16），所述限位块（16）远离限位槽（15）内腔的一侧与过滤网（9）的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置，其特征在于：所述箱体（1）表面的两侧均通过铰链活动连接有箱门（17），所述箱门（17）的表面设置有可视窗。
5.根据权利要求1所述的一种环保喷塑设备的高温固化喷塑装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的底部固定连接有电机箱，且电机箱的两侧均开设有散热孔。
技术总结