本实用新型属于白酒生产装置领域，特别涉及一种堆积发酵装置。
背景技术：
在酱香型白酒酿制过程中，采用了堆积发酵的工艺，例如中国专利cn106957771a记载的“酱香型白酒的酿造工艺”和中国专利文献cn1069783322a记载的“酱香型白酒蒸馏工艺”，以及中国专利cn106967559a记载的“快速酿造酱香型白酒的工艺”，都对堆积发酵工艺有介绍。
随着酿酒技术的不断改进，白酒的酿制正在从人工酿制向自动化酿制过渡转变，现有的堆积发酵装置中，粮糟堆积在托盘上，经过一段时间的发酵后需要将下层粮糟翻至上层，现有做法为：利用起堆机将托盘上的粮糟转移至另外一个空托盘上。但是托盘数量比较多，起堆机需要移动作业，起堆机一般采用移动式抓斗机结构，如果托盘区域比较大，起堆机造价比较高，而且使用中需要经常移动，也不利于节约能耗和节约起堆时间。
技术实现要素：
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的堆积发酵装置，装有粮糟的托盘集中运输至旋转台处进行翻倒，起堆机不需要移动作业，而是装设在固定点进行作业，提高了作业效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种堆积发酵装置，包括托盘，托盘放置在输送装置上，输送装置用于将托盘输送到旋转台上，旋转台用于带动托盘转动。
优选的方案中，所述的输送装置为链条输送机，链条输送机包括输送链条；托盘底部设有线性凸齿，输送链条与线性凸齿啮合。
优选的方案中，所述的旋转台包括可旋转式台面，可旋转式台面上设有线性槽，线性槽内装设有运送链条，运送链条由驱动电机带动传动，驱动电机设置在可旋转式台面内；运送链条用于与托盘的线性凸齿啮合。
优选的方案中，所述的旋转台旁用于安装起堆机。
优选的方案中，所述的旋转台至少包括四台，四台旋转台呈矩形排列，四台旋转台中间形成了中心区域，中心区域用于安装起堆机。
优选的方案中，所述的相邻两个旋转台之间设有输送装置。
优选的方案中，所述的输送装置包括横向输送装置和纵向输送装置，横向输送装置和纵向输送装置用于将托盘运输至旋转台再运出旋转台。
优选的方案中，所述的托盘底部设有多个滚轮。
优选的方案中，所述的托盘上表面设有凹槽。
本专利可达到以下有益效果：
传统的托盘是放置在固定支架上，托盘上用于堆放需要发酵的粮糟，本技术方案将托盘放置在输送装置上，输送装置起到了支撑并运输托盘的载体，装有粮糟的托盘集中运输至旋转台处进行翻倒，起堆机不需要移动作业，而是装设在固定点进行作业，提高了作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型四台旋转台分布图;
图3为本实用新型旋转台俯视图；
图4为本实用新型作业原理图；
图5为本实用新型托盘三维结构图图一；
图6为本实用新型托盘三维结构图图二。
图中：托盘1、线性凸齿101、滚轮102、输送装置2、输送链条201、旋转台3、可旋转式台面301、线性槽302、运送链条303、盖板304、中心区域4、基坑5;
a1、a2、a3和a4分别表示四台旋转台3的编号。
具体实施方式
优选的方案如图1至图6所示，一种堆积发酵装置，包括托盘1，托盘1放置在输送装置2上，输送装置2用于将托盘1输送到旋转台3上，旋转台3用于带动托盘1转动。传统的托盘1是放置在固定支架上，托盘1上用于堆放需要发酵的粮糟，本技术方案将托盘1放置在输送装置2上，输送装置2起到了支撑并运输托盘1的载体。旋转台3为带动托盘1转动的设备，旋转台3包括了旋转减速电机和可旋转式台面301，旋转减速电机用于驱动可旋转式台面301转动，可旋转式台面301上用于放置托盘。旋转台3用于安装在基坑5内。
优选地，输送装置2为链条输送机，链条输送机包括输送链条201；托盘1底部设有线性凸齿101，输送链条201与线性凸齿101啮合。所述链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条(如积放链，倍速链)。链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。本技术方案选用链条输送机，是因为链条输送机传输比较稳定，不容易出现打滑现象。
进一步地，如图3所示，旋转台3包括可旋转式台面301，可旋转式台面301上设有线性槽302，线性槽302内装设有运送链条303，运送链条303由驱动电机带动传动，驱动电机设置在可旋转式台面301内；运送链条303用于与托盘1的线性凸齿101啮合。运送链条303实质上等同于输送链条201，驱动运送链条303的驱动电机安装在可旋转式台面301内，如图3所示，在可旋转式台面301上安装有盖板304，盖板304下部设置有电机安装室，电机安装室内用于安装驱动电机。
本技术方案中，也可以直接在旋转台3上装设链条输送机，只要起到传送托盘1作用即可。
进一步地，如图2所示，旋转台3旁用于安装起堆机。传统的起堆机需要移动作业，即需要在托盘区域内移动。而本技术方案的起堆机则可以固定作业，移动的则是托盘1，托盘1将粮糟运输至起堆机作业地点，增加了粮糟翻倒效率。
进一步地，旋转台3至少包括四台，四台旋转台3呈矩形排列，四台旋转台3中间形成了中心区域4，中心区域4用于安装起堆机。
进一步地，如图2和图4所示，相邻两个旋转台3之间设有输送装置2。
进一步地，如图4所示，输送装置2包括横向输送装置和纵向输送装置，横向输送装置和纵向输送装置用于将托盘1运输至旋转台3再运出旋转台3。
进一步地，如图5和图6所示，托盘1底部设有多个滚轮102。尽管现有的链条输送机上设有转辊，但是设计滚轮102主要目的在于：进一步起到支撑作用，避免托盘倾斜。
进一步地，如图5和图6所示，托盘1上表面设有凹槽103。
整个装置的工作原理如下：
如图4所示，为了便于理解，分别将四台旋转台3进行了编号，即a1、a2、a3和a4；
步骤1：事先在a3和a4上放置空的托盘1；
步骤2：横向输送装置将带有粮糟的托盘1运输至a1和a2；
步骤3：起堆机将a1或a2托盘1上的粮糟转移至a3或a4上的空托盘上，由于起堆机是从上往下抓取粮糟，在转移的过程中，位于下层的粮糟就被翻至上层；
步骤4：此时a3和a4上的托盘就装满了粮糟，而a1和a2上的托盘就成了空托盘；
步骤5：a1和a2旋转九十度，纵向输送装置将已经翻好的托盘1进行运输，原先在a1和a2上的空托盘就转移至了a3和a4；
步骤6：重复步骤2-5，实现了连续性作业。
如图4所示，只截取了一部分托盘分布图，若干个托盘1可设置为矩形分布，形成循环的作业模式。
1.一种堆积发酵装置，包括托盘（1），其特征在于：托盘（1）放置在输送装置（2）上，输送装置（2）用于将托盘（1）输送到旋转台（3）上，旋转台（3）用于带动托盘（1）转动。
2.根据权利要求1所述的堆积发酵装置，其特征在于：输送装置（2）为链条输送机，链条输送机包括输送链条（201）；托盘（1）底部设有线性凸齿（101），输送链条（201）与线性凸齿（101）啮合。
3.根据权利要求2所述的堆积发酵装置，其特征在于：旋转台（3）包括可旋转式台面（301），可旋转式台面（301）上设有线性槽（302），线性槽（302）内装设有运送链条（303），运送链条（303）由驱动电机带动传动，驱动电机设置在可旋转式台面（301）内；运送链条（303）用于与托盘（1）的线性凸齿（101）啮合。
4.根据权利要求1或3所述的堆积发酵装置，其特征在于：旋转台（3）旁用于安装起堆机。
5.根据权利要求4所述的堆积发酵装置，其特征在于：旋转台（3）至少包括四台，四台旋转台（3）呈矩形排列，四台旋转台（3）中间形成了中心区域（4），中心区域（4）用于安装起堆机。
6.根据权利要求5所述的堆积发酵装置，其特征在于：相邻两个旋转台（3）之间设有输送装置（2）。
7.根据权利要求5所述的堆积发酵装置，其特征在于：输送装置（2）包括横向输送装置和纵向输送装置，横向输送装置和纵向输送装置用于将托盘（1）运输至旋转台（3）再运出旋转台（3）。
8.根据权利要求1或2所述的堆积发酵装置，其特征在于：托盘（1）底部设有多个滚轮（102）。
9.根据权利要求1或2所述的堆积发酵装置，其特征在于：托盘（1）上表面设有凹槽（103）。
技术总结