本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种用于酱油生产的固液分离过滤装置。
背景技术：
现有的酱油在生产过程进行固液分离提取出酱油时通常为打开发酵容器的出油口放出酱油，然后再向发酵容器内倒入盐水，等待数天打开出油口再次放油，这种过程重复数次，需好几天才能完成，大大降低了酱油生产的速率，鉴于此，我们提出一种用于酱油生产的固液分离过滤装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出现有的酱油在生产过程进行固液分离提取出酱油时通常为打开发酵容器的出油口放出酱油，然后再向发酵容器内倒入盐水，等待数天打开出油口再次放油，这种过程重复数次，需好几天才能完成，大大降低了酱油生产的速率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，包括外罩，所述外罩的顶部设置有进料口，所述进料口正下方的所述外罩内设置有螺旋板，所述外罩的侧面靠近底部边缘处设置有呈圆周阵列排布的出料孔，所述外罩的底部设置有传动块，所述外罩的底部安装有传动板，所述传动板上开设有与所述传动块相适配的传动槽，所述传动板的底部中间设置有安装轴，所述传动板的底部设置有凸缘，所述凸缘上开设有若干个呈圆周阵列排布的上半球槽，所述上半球槽内安装有尺寸相适配的滚球，所述传动板下方安装有安装罩，所述安装罩上对应所述滚球的位置开设有下半球槽，所述下半球槽外侧的所述安装罩上设置有与所述传动板尺寸相适配的限位板，所述限位板与所述传动板转动连接，所述安装罩的中间开设有与所述安装轴尺寸相适配的安装孔，所述安装罩的底部设置有若干个支脚，所述支脚之间设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出轴与所述安装轴同轴连接，所述安装罩的一侧设置有出料口。
优选的，所述进料口两侧的所述外罩上对称设置有把手。
优选的，所述支脚与所述安装板、所述安装罩通过紧密焊接固定。
优选的，所述出料口的底部低于所述安装罩的内部上表面。
优选的，所述电机与所述安装板通过螺栓连接。
优选的，所述螺旋板两侧沿着所述螺旋板的一周设置有挡板。
优选的，所述出料孔的内侧设置有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，将发酵酿造的酱料通过进料口倒入外罩内设置的螺旋板上，将电机通电转动，带动传动板在限位板内转动，传动板通过传动槽与传动块的啮合带动外罩转动，同时往进料口内倒入盐水，盐水沿着螺旋板向下滑，并流过螺旋板上的酱料，与酱料充分接触，将酱料中的酱油随着盐水一起流下，使酱料中的酱油被充分提取，然后由于受转动的离心力作用由出料孔流入安装罩内，再由出料口流出；水沿着螺旋板流动，与酱料充分接触，同时由于螺旋板的转动，将水与酱料充分搅拌，充分提取出酱料中的酱油，且此装置中设置的限位板既可限制传动板只在限位板内转动，且可将酱油阻隔在限位板外，不会进入传动设备内，无需设置密封圈等，且阻隔原理简单、使用可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体外观示意图；
图3为本实用新型的整体剖面示意图；
图4为本实用新型中传动板的结构示意图。
图中：1、外罩；11、进料口；12、把手；13、传动块；14、出料孔；15、螺旋板；2、传动板；21、传动槽；22、安装轴；23、凸缘；24、上半球槽；3、滚球；4、安装罩；41、安装孔；42、限位板；43、下半球槽；44、出料口；45、支脚；46、安装板；5、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，包括外罩1，外罩1的顶部设置有进料口11，进料口11正下方的外罩1内设置有螺旋板15，外罩1的侧面靠近底部边缘处设置有呈圆周阵列排布的出料孔14，外罩1的底部设置有传动块13，外罩1的底部安装有传动板2，传动板2上开设有与传动块13相适配的传动槽21，传动板2的底部中间设置有安装轴22，传动板2的底部设置有凸缘23，凸缘23上开设有若干个呈圆周阵列排布的上半球槽24，上半球槽24内安装有尺寸相适配的滚球3，传动板2下方安装有安装罩4，安装罩4上对应滚球3的位置开设有下半球槽43，下半球槽43外侧的安装罩4上设置有与传动板2尺寸相适配的限位板42，限位板42与传动板2转动连接，安装罩4的中间开设有与安装轴22尺寸相适配的安装孔41，安装罩4的底部设置有若干个支脚45，支脚45之间设置有安装板46，安装板46上安装有电机5，电机5的输出轴与安装轴22同轴连接，安装罩4的一侧设置有出料口44。
进一步地，进料口11两侧的外罩1上对称设置有把手12。通过把手12可将外罩1取下，便于倒出外罩1内的固体残余物。
进一步地，支脚45与安装板46、安装罩4通过紧密焊接固定。通过紧密焊接固定的方式将其固定位一体，保证连接的牢固。
进一步地，出料口44的底部低于安装罩4的内部上表面。有利于酱油从出料口44流出。
进一步地，电机5与安装板46通过螺栓连接。通过螺栓连接便于电机5的拆装维修。
进一步地，螺旋板15两侧沿着螺旋板15的一周设置有挡板。挡板可将酱料限制在螺旋板15上，不会从螺旋板15的两侧滑出。
进一步地，出料孔14的内侧设置有滤网。对固体进行过滤，从而将液体的酱油与固态酱料分离开。
具体的，本装置的原理为在使用时，将发酵酿造的酱料通过进料口11倒入外罩1内设置的螺旋板15上，将电机5通电转动，带动传动板2在限位板42内转动，传动板2通过传动槽21与传动块13的啮合带动外罩1转动，同时往进料口11内倒入盐水，盐水沿着螺旋板15向下滑，并流过螺旋板15上的酱料，与酱料充分接触，将酱料中的酱油随着盐水一起流下，使酱料中的酱油被充分提取，然后由于受转动的离心力作用由出料孔14流入安装罩4内，再由出料口44流出；水沿着螺旋板15流动，与酱料充分接触，同时由于螺旋板15的转动，将水与酱料充分搅拌，充分提取出酱料中的酱油，且此装置中设置的限位板42既可限制传动板2只在限位板42内转动，且可将酱油阻隔在限位板42外，不会进入传动设备内，无需设置密封圈等，且阻隔原理简单、使用可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于酱油生产的固液分离过滤装置，包括外罩(1)，其特征在于：所述外罩(1)的顶部设置有进料口(11)，所述进料口(11)正下方的所述外罩(1)内设置有螺旋板(15)，所述外罩(1)的侧面靠近底部边缘处设置有呈圆周阵列排布的出料孔(14)，所述外罩(1)的底部设置有传动块(13)，所述外罩(1)的底部安装有传动板(2)，所述传动板(2)上开设有与所述传动块(13)相适配的传动槽(21)，所述传动板(2)的底部中间设置有安装轴(22)，所述传动板(2)的底部设置有凸缘(23)，所述凸缘(23)上开设有若干个呈圆周阵列排布的上半球槽(24)，所述上半球槽(24)内安装有尺寸相适配的滚球(3)，所述传动板(2)下方安装有安装罩(4)，所述安装罩(4)上对应所述滚球(3)的位置开设有下半球槽(43)，所述下半球槽(43)外侧的所述安装罩(4)上设置有与所述传动板(2)尺寸相适配的限位板(42)，所述限位板(42)与所述传动板(2)转动连接，所述安装罩(4)的中间开设有与所述安装轴(22)尺寸相适配的安装孔(41)，所述安装罩(4)的底部设置有若干个支脚(45)，所述支脚(45)之间设置有安装板(46)，所述安装板(46)上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与所述安装轴(22)同轴连接，所述安装罩(4)的一侧设置有出料口(44)。
2.根据权利要求1所述的用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述进料口(11)两侧的所述外罩(1)上对称设置有把手(12)。
3.根据权利要求1所述的用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述支脚(45)与所述安装板(46)、所述安装罩(4)通过紧密焊接固定。
4.根据权利要求1所述的用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述出料口(44)的底部低于所述安装罩(4)的内部上表面。
5.根据权利要求1所述的用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述电机(5)与所述安装板(46)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述螺旋板(15)两侧沿着所述螺旋板(15)的一周设置有挡板。
7.根据权利要求1所述的用于酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述出料孔(14)的内侧设置有滤网。
技术总结