本实用新型涉及点胶技术领域，特别涉及一种快速装卸的流体包装挤出装置。
背景技术：
现有的点胶装置在实际使用时需要经常拆卸以更换内部的流体包装，而点胶装置通常采用螺纹结构，频繁的拆卸螺纹很快就破坏，密封性下降甚至松动至无法使用，而且螺纹结构的拆卸速度很慢，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种快速装卸的流体包装挤出装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种快速装卸的流体包装挤出装置，包括：
壳体，所述壳体内具有空腔，所述壳体的侧面设有限位柱；
旋钮部，所述旋钮部的内壁与所述壳体的侧面配合以供壳体插入，所述旋钮部设有与所述限位柱配合的限位结构，所述限位结构和限位柱用于壳体与旋钮部之间卡接；
出料口，所述出料口与连接环连接，所述连接环与所述壳体连接，所述连接环与所述旋钮部连接，所述连接环与所述旋钮部之间还设有弹簧，所述弹簧为所述壳体提供向上的推力。
进一步地，所述限位结构包括：
在所述旋钮部的内壁开设的与所述限位柱配合的限位槽；
在所述限位槽的末端设有的沿水平方向延伸的第一限位孔；
在所述第一限位孔远离所述限位槽的一端设有的第二限位孔。
进一步地，所述限位柱远离所述壳体的一端向上设有凸片，所述旋钮部在第二限位孔的上方开设有与所述凸片配合的凸片限位槽。
进一步地，所述连接环与所述壳体和所述旋钮部紧密连接，所述连接环和所述出料口的上方与所述壳体的内部形成第一空间，所述连接环的下方和所述出料口的部分侧壁与所述旋钮部的部分内壁形成第二空间，所述出料口设有连通所述第一空间和所述第二空间的气道。
进一步地，所述连接环设有第一密封圈和第二密封圈，所述连接环通过所述第一密封圈与所述旋钮部紧密连接，所述连接环通过所述第二密封圈与所述壳体紧密连接。
进一步地，所述出料口在所述旋钮部下方套设有螺母。
进一步地，所述出料口的顶部设有用于与流体包装安装的螺纹。
进一步地，所述壳体的顶面设有进气孔。
进一步地，所述壳体的顶部设有与所述壳体活动连接的推板，所述推板用于连接动力装置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置旋钮部和限位结构配合弹簧的方式达到更快速的拆卸效果，且可重复拆卸多次不易损坏，再通过引导气压推动连接环，进一步增强连接效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种快速装卸的流体包装挤出装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种快速装卸的流体包装挤出装置的爆炸图。
图3为本实用新型的一种快速装卸的流体包装挤出装置的部分零部件的结构图。
图4为本实用新型的一种快速装卸的流体包装挤出装置的结构图。
图中：1、壳体；2、旋钮部；3、出料口；4、连接环；5、弹簧；11、限位柱；12、进气孔；13、推板；21、限位槽；22、第一限位孔；23、第二限位孔；41、第一密封圈；42、第二密封圈；111、凸片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示的一种快速装卸的流体包装挤出装置，包括：壳体1，所述壳体1内具有空腔，所述壳体1的侧面设有限位柱11；旋钮部2，所述旋钮部2的内壁与所述壳体1的侧面配合以供壳体1插入，所述旋钮部2设有与所述限位柱11配合的限位结构，所述限位结构和限位柱11用于壳体1与旋钮部2之间卡接；出料口3，所述出料口3与连接环4连接，所述连接环4与所述壳体1连接，所述连接环4与所述旋钮部2连接，所述连接环4与所述旋钮部2之间还设有弹簧5，所述弹簧5为所述壳体1提供向上的推力。
其中，所述限位结构包括：在所述旋钮部2的内壁开设的与所述限位柱11配合的限位槽21；在所述限位槽21的末端设有的沿水平方向延伸的第一限位孔22；在所述第一限位孔22远离所述限位槽21的一端设有的第二限位孔23，安装时，壳体1上的限位柱11对准限位槽21，垂直插入，随后旋转通过第一限位孔22到达第二限位孔23，在弹簧5的推力下使壳体固定。
其中，所述限位柱11远离所述壳体1的一端向上设有凸片111，所述旋钮部2在第二限位孔23的上方开设有与所述凸片111配合的凸片限位槽，用于使卡接更稳定。
其中，所述连接环4与所述壳体1和所述旋钮部2紧密连接，所述连接环4和所述出料口3的上方与所述壳体1的内部形成第一空间，所述连接环4的下方和所述出料口3的部分侧壁与所述旋钮部2的部分内壁形成第二空间，所述出料口3设有连通所述第一空间和所述第二空间的气道，第一空间由于需要挤压流体容器使流体流出的原因需要连接外界进气装置，第一空间的气体通过气道进入第二空间使连接环4受推力，从而使连接环4与壳体1的连接更加紧密。
其中，所述连接环4设有第一密封圈41和第二密封圈42，所述连接环4通过所述第一密封圈41与所述旋钮部2紧密连接，所述连接环4通过所述第二密封圈42与所述壳体1紧密连接，用于提升密封效果。
其中，所述出料口3在所述旋钮部2下方套设有螺母，用于固定旋钮部2。
其中，所述出料口3的顶部设有用于与流体包装安装的螺纹。
其中，所述壳体1的顶面设有进气孔12，用于连接外部进气设备。
如图4所示，所述壳体1的顶部设有与所述壳体1活动连接的推板13，所述推板用于连接动力装置比如气缸，气缸推动推板配合进气孔12进气使内部压强更大，挤压效果更强，需要拆卸时，反方向旋转使限位柱11脱离限位结构，即可快速更换内部的流体包装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内具有空腔，所述壳体(1)的侧面设有限位柱(11)；
旋钮部(2)，所述旋钮部(2)的内壁与所述壳体(1)的侧面配合以供壳体(1)插入，所述旋钮部(2)设有与所述限位柱(11)配合的限位结构，所述限位结构和限位柱(11)用于壳体(1)与旋钮部(2)之间卡接；
出料口(3)，所述出料口(3)与连接环(4)连接，所述连接环(4)与所述壳体(1)连接，所述连接环(4)与所述旋钮部(2)连接，所述连接环(4)与所述旋钮部(2)之间还设有弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，所述限位结构包括：
在所述旋钮部(2)的内壁开设的与所述限位柱(11)配合的限位槽(21)；
在所述限位槽(21)的末端设有的沿水平方向延伸的第一限位孔(22)；
在所述第一限位孔(22)远离所述限位槽(21)的一端设有的第二限位孔(23)。
3.根据权利要求2所述的一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，所述限位柱(11)远离所述壳体(1)的一端向上设有凸片(111)，所述旋钮部(2)在第二限位孔(23)的上方开设有与所述凸片(111)配合的凸片限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，所述连接环(4)与所述壳体(1)和所述旋钮部(2)紧密连接，所述连接环(4)和所述出料口(3)的上方与所述壳体(1)的内部形成第一空间，所述连接环(4)的下方和所述出料口(3)的部分侧壁与所述旋钮部(2)的部分内壁形成第二空间，所述出料口(3)设有连通所述第一空间和所述第二空间的气道。
5.根据权利要求4所述的一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，所述连接环(4)设有第一密封圈(41)和第二密封圈(42)，所述连接环(4)通过所述第一密封圈(41)与所述旋钮部(2)紧密连接，所述连接环(4)通过所述第二密封圈(42)与所述壳体(1)紧密连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，所述出料口(3)在所述旋钮部(2)下方套设有螺母。
7.根据权利要求1所述的一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，所述出料口(3)的顶部设有用于与流体包装安装的螺纹。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶面设有进气孔(12)。
9.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的一种快速装卸的流体包装挤出装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设有与所述壳体(1)活动连接的推板(13)，所述推板用于连接动力装置。
技术总结