本实用新型涉及喇叭加工设备技术领域，尤其涉及一种喇叭铁框点胶装置。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，便携式电子设备也不断的向轻薄小巧化发展，喇叭则是电子设备微型化的方向之一，一些微型的喇叭通过一小型铁框作为支撑主体，在铁框上附上喇叭各个零件，目前将零件安装于铁框上主要采用胶粘合固定的方式，通过点胶装置于铁框一面打上粘合胶，后在粘合胶上安装其他零件。
现有的铁框点胶装置大多为一点胶头对应一铁框治具的模式，工作人员需要等待治具上的铁框点胶完毕才可取下点胶完毕的铁框，放置下一个待点胶的铁框，该方式生产效率低，人工成本较高。
因此，亟需对现有的铁框点胶装置进行进一步改进，以提高工作效率，降低人工成本。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种喇叭铁框点胶装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的喇叭铁框点胶装置点胶效率低，导致人工成本高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喇叭铁框点胶装置，用于喇叭铁框的点胶，包括工作台；
承载组件，设于所述工作台上，用于承载所述铁框并驱动所述铁框旋转；
点胶组件，设于所述承载组件上方，用于将定量胶水涂至所述铁框上；
所述承载组件包括两组联动设置的承载机构；
还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述承载组件，沿两个所述承载机构的排列方向往复移动。
优选的，所述承载机构包括位于其上端的固定部，所述固定部形成有与所述铁框匹配的凹槽。
优选的，所述承载机构还包括与所述固定部连接的联动部；在两个所述承载机构的联动部上套设有传动带。
优选的，所述承载组件还包括旋转电机；其中一所述承载机构与所述旋转电机的动力端连接。
优选的，所述点胶组件包括点胶头，以及驱动所述点胶头升降的升降气缸。
优选的，所述承载机构的固定部可拆卸设于所述联动部上。
优选的，所述驱动组件包括驱动气缸，连接杆；所述连接杆一端与所述驱动气缸的动力端连接，另一端与所述承载组件连接。
优选的，在所述工作台上，沿所述承载组件移动路径设有供所述承载组件滑动的滑轨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本申请不同于现有的喇叭铁框点胶机，采用单点胶头对应两个铁框治具，工作人员在其中一铁框进行点胶的同时，将另一待点胶的铁框放置于铁框治具上，完成点胶的无缝切换，提高工作效率，降低人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型其中一实施例的整体结构示意图；
其中：10、工作台；20、承载组件；21、承载机构；211、固定部；212、联动部；22、传动带；23、旋转电机；30、点胶组件；31、点胶头；32、升降气缸；40、驱动组件；41、驱动气缸；42、连接杆；50、滑轨。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：。
实施例
现有的铁框点胶装置大多为一点胶头对应一铁框治具的模式，工作人员需要等待治具上的铁框点胶完毕才可取下点胶完毕的铁框，放置下一个待点胶的铁框，该方式生产效率低，人工成本较高。
为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
请参见图1，本实施例提供一种喇叭铁框点胶装置，包括工作台10、承载组件20、点胶组件30以及驱动组件40；
具体的，承载组件20设于工作台10上，用于承载所述铁框并驱动铁框旋转；
进一步的，承载机构21包括两组联动设置的承载机构21。
进一步的，承载机构21包括位于其上端的固定部211，固定部211形成有与铁框匹配的凹槽；凹槽可方便工作人员快速放置铁框，实现精准的定位，铁框放置于固定部211上后，凹槽可实现自动调整的功能，令铁框快速到达指定的位置，同时也对铁框起到稳固的作用。
具体的，驱动组件40驱动承载组件20，沿两个承载机构21的排列方向往复移动。
进一步的，驱动组件40包括驱动气缸41、连接杆42；连接杆42的一端与驱动气缸41的动力端连接，另一端与承载组件20连接。
具体的，承载组件20包括旋转电机23，其中一承载机构21与旋转电机23的动力端连接；
为了节约装置内部空间，控制点胶装置的生产制造成本，本实施例提供以下技术方案：
具体的，承载机构21还包括与固定部211连接的联动部212，在两个承载机构21的联动部212上套设有传动带22；
通过传动带22可实现两个承载机构21的同步运作，仅需设置一个旋转电机23即可实现两个承载机构21的旋转。
具体的，点胶组件30包括点胶头31，以及驱动点胶头31升降的升降气缸32。
具体工作原理为：工作人员将待点胶铁框放置于其中一承载机构21的凹槽中，凹槽令铁框实现快速定位，同时稳固铁框，驱动气缸41通过连接杆42带动承载机构21至点胶装置下方，此时工作人员可将另一铁框放置于承载机构21的凹槽中，待铁框放置放置到位后，升降气缸32驱动点胶头31下移，旋转电机23驱动点胶头31下方的承载机构21旋转，二者配合下沿铁框轴向打上一圈胶水，以此完成铁框的点胶；随后驱动气缸41再其驱动承载组件20移动，将点完胶的铁框所在的承载机构21转移于一侧，将待点胶的铁框转移至点胶机构正下方，此时工作人员可将点胶完毕的铁框取下，将下一个待点胶的铁框放置于凹槽内，如此重复上述操作。
通过上述实现过程可看出本申请通过设置两个联动的承载机构21，充分利用点胶过程中切换时的时间，实现点胶效率的进一步提高，提高了生产效率，降低人工成本。
为了使承载组件20运动时更加平滑，提升操作过程的流畅性，本实施例提供以下技术方案：
具体的，在工作台10上，沿承载组件20的移动路径设有供承载组件20滑动的滑轨50；滑轨50的设置降低承载组件20滑动时的摩擦力，提升滑动时的流畅度与速度，提升工作效率。
在实际生产过程中，生产的喇叭型号往往不止一种，因此相匹配的铁框也具有多种大小，若每种铁框均需要配备相应的点胶装置，则需耗费较大的运营成本，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
具体的，承载机构21的固定部211可拆卸设于联动部212上；
进一步的，具体可拆卸方式可为螺纹连接、卡扣连接或榫卯连接等可拆卸连接方式；采用可拆卸的连接方式，厂家可根据多种型号的铁框配备相应的承载机构21固定部211组件，后续根据实际的生产情况再进行拆卸调整，无需更换整个点胶装置。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。
1.一种喇叭铁框点胶装置，用于喇叭铁框的点胶，其特征在于：包括
工作台；
承载组件，设于所述工作台上，用于承载所述铁框并驱动所述铁框旋转；
点胶组件，设于所述承载组件上方，用于将定量胶水涂至所述铁框上；
所述承载组件包括两组联动设置的承载机构；
还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述承载组件，沿两个所述承载机构的排列方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的喇叭铁框点胶装置，其特征在于：所述承载机构包括位于其上端的固定部，所述固定部形成有与所述铁框匹配的凹槽。
3.根据权利要求2所述的喇叭铁框点胶装置，其特征在于：所述承载机构还包括与所述固定部连接的联动部；在两个所述承载机构的联动部上套设有传动带。
4.根据权利要求3所述的喇叭铁框点胶装置，其特征在于：所述承载组件还包括旋转电机；其中一所述承载机构与所述旋转电机的动力端连接。
5.根据权利要求4所述的喇叭铁框点胶装置，其特征在于：所述点胶组件包括点胶头，以及驱动所述点胶头升降的升降气缸。
6.根据权利要求5所述的喇叭铁框点胶装置，其特征在于：所述承载机构的固定部可拆卸设于所述联动部上。
7.根据权利要求6所述的喇叭铁框点胶装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸，连接杆；所述连接杆一端与所述驱动气缸的动力端连接，另一端与所述承载组件连接。
8.根据权利要求7所述的喇叭铁框点胶装置，其特征在于：在所述工作台上，沿所述承载组件的移动路径设有供所述承载组件滑动的滑轨。
技术总结