本实用新型涉及滚筛技术领域，具体地说，涉及一种烧结砖生产用煤矸石滚筛。
背景技术：
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，在进行烧结砖生产时需要使用滚筛对煤矸石进行筛分，但是目前的滚筛表面的筛孔容易堵塞一些煤矸石颗粒，不方便后续清理，且目前的滚筛不方便收集，导致滚筛内部依然残留有煤矸石颗粒，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烧结砖生产用煤矸石滚筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种烧结砖生产用煤矸石滚筛，包括弧形架，所述弧形架内部设置有两组对称的毛刷，所述弧形架内部转动设置有滚筛筒，所述滚筛筒外壁与所述毛刷端部紧密贴合，所述滚筛筒端部固定设置有固定柱，所述固定柱内部设置有电动推杆，所述电动推杆的端部固定设置有推板，所述推板滑动设置在所述滚筛筒内部，所述推板外壁设置有刮片，所述刮片外壁与所述滚筛筒内壁紧密贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述弧形架外壁设置有四个支撑腿，所述支撑腿底部设置有万向轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述弧形架两端分别设置有前板和后板，所述前板表面开设有通孔，所述通孔直径与所述滚筛筒内径尺寸大小相同。
作为本技术方案的进一步改进，所述后板后表面固定设置有电机，所述电机输出轴转动穿入所述弧形架内部，且通过联轴器连接所述固定柱端部。
作为本技术方案的进一步改进，所述滚筛筒外壁开设有多个筛孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述弧形架底部连通设置有出料斗，所述出料斗底部开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该烧结砖生产用煤矸石滚筛中，通过设置毛刷，在滚筛筒转动筛分时，使毛刷在滚筛筒外壁刷动，细小的毛刷可以把滚筛筒表面筛孔内部堵塞的煤矸石小颗粒刷出，避免堵塞筛孔，影响正常使用。
2、该烧结砖生产用煤矸石滚筛中，通过设置推板，煤矸石筛分结束后，由电动推杆推杆推动推板在滚筛筒内部滑动，通过推板外壁的刮片把滚筛筒内部剩下的煤矸石从滚筛筒端部开口处推出，方便收集，避免残留在滚筛筒内部造成资源浪费。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图其一；
图2为实施例1的整体结构示意图其二；
图3为实施例1的弧形架结构示意图；
图4为实施例1的滚筛筒结构示意图；
图5为实施例1的滚筛筒结构侧面剖视图；
图6为实施例1的推板结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、弧形架；10、毛刷；11、后板；12、前板；120、通孔；13、出料斗；130、出料口；2、滚筛筒；20、筛孔；21、固定柱；210、电动推杆；22、电机；23、推板；230、刮片；3、支撑腿；30、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种烧结砖生产用煤矸石滚筛，包括弧形架1，弧形架1内部设置有两组对称的毛刷10，弧形架1内部转动设置有滚筛筒2，滚筛筒2外壁与毛刷10端部紧密贴合，在滚筛筒2转动筛分时，滚筛筒2在弧形架1内部转动，使毛刷10紧贴滚筛筒2外壁刷动，细小的毛刷10可以把滚筛筒2表面筛孔20内部堵塞的煤矸石小颗粒刷出，避免堵塞筛孔20，影响正常使用。
本实施例中，滚筛筒2端部固定设置有固定柱21，固定柱21内部设置有电动推杆210，电动推杆210的端部固定设置有推板23，推板23滑动设置在滚筛筒2内部，推板23外壁设置有刮片230，刮片230外壁与滚筛筒2内壁紧密贴合，可以有效保证刮片230在滚筛筒2内壁刮动，煤矸石筛分结束后，由电动推杆210推杆推动推板23在滚筛筒2内部滑动，通过推板23外壁的刮片230把滚筛筒2内部剩下的煤矸石从滚筛筒2端部开口处推出，方便收集，避免残留在滚筛筒2内部造成资源浪费。
具体的，电动推杆210的工作原理如本技术领域人员所公知的那样，电动推杆电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。
进一步的，弧形架1两端分别设置有前板12和后板11，前板12表面开设有通孔120，通孔120直径与滚筛筒2内径尺寸大小相同，使通孔120与滚筛筒2端部开口相对应，使煤矸石可以从滚筛筒2端部开口处进出。
具体的，后板11后表面固定设置有电机22，电机22输出轴转动穿入弧形架1内部，且通过联轴器连接固定柱21端部，滚筛筒2外壁开设有多个筛孔20，把煤矸石从滚筛筒2端部开口处投入滚筛筒2内部，由电机22输出轴带动固定柱21转动，从而使滚筛筒2在弧形架1内部转动，较小的煤矸石颗粒从筛孔20掉落到弧形架1内腔，对煤矸石进行有效的筛分，操作方便。
值得说明的，弧形架1底部连通设置有出料斗13，出料斗13底部开设有出料口130，筛分出的煤矸石小颗粒掉落到出料斗13内部，最后从出料口130掉落出料，从出料口130收集小颗粒的煤矸石，方便收集。
除此之外的，弧形架1外壁设置有四个支撑腿3，由四个支撑腿3支撑弧形架1，保证弧形架1支撑在地面上更稳定，支撑腿3底部设置有万向轮30，推动弧形架1，万向轮30转动，方便移动。
本实施例中涉及到的电机22可以采用型号为yh80m2-4的三相异步电动机，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的烧结砖生产用煤矸石滚筛在具体使用时，将煤矸石从滚筛筒2端部开口处投入滚筛筒2内部，将电机22接通电源，使其工作，由电机22输出轴带动固定柱21转动，从而使滚筛筒2在弧形架1内部转动，较小的煤矸石颗粒从筛孔20掉落到弧形架1内腔，对煤矸石进行有效的筛分，煤矸石小颗粒掉落到出料斗13内部，最后从出料口130掉落出料，从出料口130收集小颗粒的煤矸石，方便收集，在滚筛筒2转动筛分时，滚筛筒2在弧形架1内部转动，使毛刷10紧贴滚筛筒2外壁刷动，细小的毛刷10可以把滚筛筒2表面筛孔20内部堵塞的煤矸石小颗粒刷出，避免堵塞筛孔20，影响正常使用；
在煤矸石筛分结束后，由电动推杆210推杆推动推板23在滚筛筒2内部滑动，通过推板23外壁的刮片230把滚筛筒2内部剩下的煤矸石从滚筛筒2端部开口处推出，方便收集，避免残留在滚筛筒2内部造成资源浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种烧结砖生产用煤矸石滚筛，包括弧形架(1)，其特征在于：所述弧形架(1)内部设置有两组对称的毛刷(10)，所述弧形架(1)内部转动设置有滚筛筒(2)，所述滚筛筒(2)外壁与所述毛刷(10)端部紧密贴合，所述滚筛筒(2)端部固定设置有固定柱(21)，所述固定柱(21)内部设置有电动推杆(210)，所述电动推杆(210)的端部固定设置有推板(23)，所述推板(23)滑动设置在所述滚筛筒(2)内部，所述推板(23)外壁设置有刮片(230)，所述刮片(230)外壁与所述滚筛筒(2)内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的烧结砖生产用煤矸石滚筛，其特征在于：所述弧形架(1)外壁设置有四个支撑腿(3)，所述支撑腿(3)底部设置有万向轮(30)。
3.根据权利要求1所述的烧结砖生产用煤矸石滚筛，其特征在于：所述弧形架(1)两端分别设置有前板(12)和后板(11)，所述前板(12)表面开设有通孔(120)，所述通孔(120)直径与所述滚筛筒(2)内径尺寸大小相同。
4.根据权利要求3所述的烧结砖生产用煤矸石滚筛，其特征在于：所述后板(11)后表面固定设置有电机(22)，所述电机(22)输出轴转动穿入所述弧形架(1)内部，且通过联轴器连接所述固定柱(21)端部。
5.根据权利要求1所述的烧结砖生产用煤矸石滚筛，其特征在于：所述滚筛筒(2)外壁开设有多个筛孔(20)。
6.根据权利要求1所述的烧结砖生产用煤矸石滚筛，其特征在于：所述弧形架(1)底部连通设置有出料斗(13)，所述出料斗(13)底部开设有出料口(130)。
技术总结