本实用新型涉及一种胶水储存及供应装置，尤其涉及一种玻璃面板喷涂用的胶水储存及供应装置。
背景技术：
液晶显示器使用的玻璃面板需要喷涂胶水以粘接其它零部件。常用的胶水不宜长期静止放置，否则易产生分层或者凝固。分层会导致胶水性能降低，影响粘接效果。凝固会导致管路阻塞、损坏输液管路及喷枪等部件。因此，如何保证玻璃面板喷涂用的胶水保持良好的性状是本领域内技术人员面临的重要问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用方便的胶水储存及供应装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
胶水储存及供应装置，其特征在于，所述胶水储存及供应装置包括：
储罐，所述储罐具有容腔，所述容腔用于容纳胶水；
搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述储罐上，并用于搅拌容腔内的胶水；连通管，所述连通管与所述储罐的容腔连通，所述连通管内的胶水与所述容腔内的胶水液位相同地设置；
液位传感器，所述液位传感器安装于所述连通管上，并用于检测所述连通管内的液位并输出电信号。
根据本实用新型的一个实施例，所述液位传感器为两个，两个液位传感器在所述连通管上间隔设置，分别用于检测所述连通管内的最高液位和最低液位并输出电信号。
根据本实用新型的一个实施例，所述液位传感器为光电液位传感器。
根据本实用新型的一个实施例，所述连通管为透明管。
根据本实用新型的一个实施例，所述连通管为防紫外线管。
根据本实用新型的一个实施例，所述胶水储存及供应装置还包括供气装置，所述供气装置可向所述储罐的容腔内和/或连通管内供气地设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述胶水储存及供应装置还包括第一供气管路，所述供气装置通过所述第一供气管路与所述储罐的容腔和/或连通管连通，所述供气装置可通过所述第一供气管路向所述容腔内和/或连通管供气地设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一供气管路上设置有第一三通电磁阀，所述连通管通过所述第一三通阀与所述第一供气管路连通；所述第一三通阀用于控制供气装置输出的气体进入所述容腔内或进入所述连通管内。
根据本实用新型的一个实施例，所述胶水储存及供应装置还包括第二供气管路和喷枪，所述供气装置通过所述第二供气管路与所述喷枪连通，所述供气装置通过所述第二供气管路向所述喷枪供气。
根据本实用新型的一个实施例，所述胶水储存及供应装置还包括输液管路、副罐、回收管路、第二三通阀和喷枪，所述储罐的容腔通过输液管路与所述喷枪连通，所述第二三通阀设置在所述输液管路上，所述副罐通过回收管路与所述第二三通阀连通；所述第二三通阀控制所述输液管路与所述喷枪的连通和断开，并控制所述输液管路与所述回收管路的连通和断开。
根据本实用新型的一个实施例，所述回收管路与所述储罐的容腔连通。
根据本实用新型的一个实施例，所述储罐还设置有加胶管，所述加胶管与所述容腔连通，通过所述加胶管可向所述容腔内添加所述胶水；所述副罐与所述加胶管连通设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌装置包括伺服电机、桨杆和桨叶，所述桨杆与所述桨叶连接，所述桨杆可旋转地设置于储罐上，所述桨叶位于所述容腔内；所述伺服电机驱动所述桨杆转动地设置。
根据本实用新型的一个实施例，还包括上位机和报警装置，所述液位传感器与所述上位机通信连接，所述上位机根据所述液位传感器输出的电信号控制所述报警装置工作。
本实用新型中的胶水储存及供应装置，利用连通管与容腔连通，可方便地观察、检测容腔内液位高度，以便及时了解容腔内胶水量。利用透明的连通管，可方便地观察液位高度。利用供气装置，可向储罐、输液管路内供气，使储罐、输液管路内的胶水循环流动，避免胶水的组分在重力作用下分层变质。利用搅拌装置搅拌胶水，可避免胶水的不同组分分层变质。在连通管上设置液位传感器，安装、维修方便，且可以避免对胶水造成过多的污染。连通管采用防紫外线管，可避免紫外线照射胶水而导致胶水变性、凝结。供气装置与连通管连通，可利用高压气体将连通管内的胶水压出，清洁连通管以避免胶水存留时间过长变性而降低质量。本实用新型设置副罐，可回收输液管内的胶水，避免胶水在输液管内停留时间过长而降低质量。利用液位传感器检测连通管内的液位，并根据液位的高低自动报警，可提醒操作人员及时添加胶水或者避免添加过多的胶水。本实用新型使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的胶水储存及供应装置结构示意图。
图2为本实用新型的胶水储存及供应装置另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型的局部结构俯视图。
图4为沿图3的线a-a的剖视图。
图5为实用新型的自动控制示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图4所示，胶水储存及供应装置100，其包括储罐110、喷枪115和供气装置120(图5所示)，所述储罐110具有容腔111，所述容腔111用于容纳需要喷涂在玻璃面板的胶水。储罐110的容腔111与喷枪115通过输液管路112连通。供气装置120用于向储罐110的容腔111内供气，利用气体压力将容腔111内的胶水经输液管路112输送至喷枪115，再通过喷枪115喷涂在玻璃面板表面。
所述储罐110上设置有搅拌装置130，搅拌装置130用于搅拌容腔111内的胶水。根据本实用新型的方案，所述搅拌装置130包括伺服电机131、桨杆134和桨叶135。伺服电机131采用闭环控制。伺服电机131通过支撑架133安装在储罐110上。桨叶135与桨杆134一体成型设置。桨杆134与桨叶135连接的一端位于容腔111内，另一端穿过储罐110与伺服电机131的输出轴137通过联轴器136连接。桨杆134可旋转地设置，桨叶135位于所述容腔111内。所述伺服电机131的输出轴137通过联轴器136驱动桨杆134和桨叶135旋转。
如图1、图2所示，所述胶水储存及供应装置100还包括第一供气管路121，所述供气装置120通过第一供气管路121与所述储罐110的容腔111连通。第一供气管路121上设置有第一三通阀117。储罐110上还安装有连通管140。连通管140的上端143与第一三通阀117连通。所述供气装置120可通过所述第一供气管路121向储罐110的容腔111内和连通管140内供气。第一三通阀117可控制供气装置120与储罐110的连通和断开、以及供气装置120与连通管140的连通和断开，以此可以控制第一供气管路121内的气体进入储罐110的容腔111内还是进入连通管140内。储罐110设置有加胶管114，加胶管114与容腔111连通。通过加胶管114可向容腔111内添加胶水。储罐110下方设置有三通管116。三通管116设置在储罐110的下方并与容腔111连通。
连通管140通过固定件141安装在储罐110上。连通管140的下端142与储罐110的容腔111通过三通管116连通。连通管140内的液位与容腔111内的液位相同。连通管140采用透明材质制成，以便于观察连通管140内的液位。连通管140为防紫外线管，其既可以是采用防紫外线材料制成，也可以是普通的管粘贴防紫外线膜制成。连通管140上设置有两个液位传感器，即上液位传感器144和下液位传感器145。上液位传感器144与下液位传感器145上下间隔设置在连通管140上。上液位传感器144和下液位传感器145均用于监测连通管140内的液位并输出电信号。在本实用新型中，当连通管140内的液位从高于上液位传感器144变为低于上液位传感器144时，或者液位从低于上液位传感器144变为高于上液位传感器144时，上液位传感器144输出的电信号会产生从无到有或者从有到无的变化。根据上液位传感器144输出的电信号的变化状态，可判断液位是否低于上液位传感器144的监测位置。下液位传感器145的工作方法与上液位传感器144相同。上液位传感器144用于监测连通管140内的最高液位，下液位传感器145用于监测连通管140内的最低液位。根据本实用新型的方案，上液位传感器144与下液位传感器145均采用光电液位传感器。
如图5所示，为实现自动化操作，本实用新型中的胶水储存及供应装置100还包括上位机160和报警装置161。所述上液位传感器144和下液位传感器145均与所述上位机160通信连接，所述上位机160根据上液位传感器144和下液位传感器145输出的电信号控制所述报警装置161工作。报警装置161可以是光报警装置，也可以是声音报警装置，还可以是光报警和声音同时报警装置。更进一步地，上位机160还可以控制供气装置120、伺服电机131、第一三通阀117和第二三通阀152工作，以实现自动控制。
本实用新型中的胶水储存及供应装置100还包括副罐150、回收管路151和第二三通阀152。所述第二三通阀152设置在所述输液管路112上。所述副罐150通过回收管路151与所述第二三通阀152连通。所述第二三通阀152控制所述输液管路112与所述喷枪115及所述回收管路151的连通和断开。即，第二三通阀152控制输液管路112内的胶水进入喷枪115，还是进入回收管路151。副罐150还通过供液管153与加胶管114连通。副罐150内的胶水可通过供液管153和加胶管114加入储罐110的容腔111内。
供气装置120与喷枪115之间还设置有第二供气管路122。供气装置120通过第二供气管路122与喷枪115连通。供气装置120通过第二供气管路122向喷枪115内供气，以将喷枪115内的胶水喷出。根据实际使用的需要，还可以设置第三供气管路123与喷枪115连通。第二供气管路122与第三供气管路123连接在喷枪115的不同位置。
使用时，通过加胶管114向储罐110的容腔111添加胶水。操作第一三通阀117，使供气装置120提供的高压气体通过第一供气管路121输送至容腔111内。操作第二三通阀152，使输液管路112与喷枪115连通，使输液管路112与回收管路151断开。利用高压气体将容腔111内的胶水经过输液管路112输送至喷枪115。供气装置120可通过第二供气管路122和/或第三供气管路123向喷枪115内供气，利用气体压力将喷枪115内的胶水喷涂至玻璃面板上。
在需要清理连通管140内的胶水时，操作第一三通阀117可以使供气装置120提供的气体通过第一供气管路121输送至连通管140内，将连通管140内的胶水压至容腔111内。这样可以防止胶水在连通管140内停留过长时间而凝固。操作第二三通阀152，输液管路112内的胶水可通过回收管路151输送至副罐150内回收。回收至副罐150内的胶水既可以通过供液管153经加胶管114加入储罐110，也可以另外处理。当连通管140内的液位超高或超低时，上位机160根据上液位传感器144和下液位传感器145输出的电信号控制报警装置161报警，以提醒工作人员注意检查。
本实用新型中的胶水储存及供应装置，利用连通管与容腔连通，可方便地观察、检测容腔内液位高度，以便及时了解容腔内胶水量。利用透明的连通管，可方便地观察液位高度。利用供气装置，可定时(比如每隔两小时)向储罐、输液管路内供气，使储罐、输液管路、回收管路内的胶水循环流动，避免胶水的组分在重力作用下分层变质。定时供气使胶水循环流动还可以防止胶水的组分因重力因素分层变质而附着在储罐、输液管路、回收管路内壁上，避免影响喷涂的正常进行。利用搅拌装置搅拌胶水，可避免胶水的不同组分分层变质。在连通管上设置液位传感器，安装、维修方便，且可以避免对胶水造成过多的污染。伺服电机采用闭环控制，可根据实时反馈的力矩控制搅拌速度，因此可按照胶水的粘稠度自动调整转速，胶水粘稠度高，则转速增加；胶水粘稠度低，则转速降低。这样可以更好地防止胶水凝固。连通管采用防紫外线管，可避免紫外线照射胶水而导致胶水变性、凝结。供气装置与连通管连通，可利用高压气体将连通管内的胶水压出，清洁连通管以避免胶水存留时间过长变性而降低质量。本实用新型设置副罐，可回收输液管内的胶水，避免胶水在输液管内停留时间过长而降低质量。利用液位传感器检测连通管内的液位，并根据液位的高低自动报警，可提醒操作人员及时添加胶水或者避免添加过多的胶水。本实用新型使用方便。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
1.胶水储存及供应装置，其特征在于，所述胶水储存及供应装置包括：
储罐，所述储罐具有容腔，所述容腔用于容纳胶水；
搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述储罐上，并用于搅拌容腔内的胶水；
连通管，所述连通管与所述储罐的容腔连通，所述连通管内的胶水与所述容腔内的胶水液位相同地设置；
液位传感器，所述液位传感器安装于所述连通管上，并用于检测所述连通管内的液位并输出电信号。
2.根据权利要求1所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述液位传感器为两个，两个液位传感器在所述连通管上间隔设置，分别用于检测所述连通管内的最高液位和最低液位并输出电信号。
3.根据权利要求1所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述液位传感器为光电液位传感器。
4.根据权利要求1所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述连通管为透明管。
5.根据权利要求4所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述连通管为防紫外线管。
6.根据权利要求1所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述胶水储存及供应装置还包括供气装置，所述供气装置可向所述储罐的容腔内和/或连通管内供气地设置。
7.根据权利要求6所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述胶水储存及供应装置还包括第一供气管路，所述供气装置通过所述第一供气管路与所述储罐的容腔和/或连通管连通，所述供气装置可通过所述第一供气管路向所述容腔内和/或连通管供气地设置。
8.根据权利要求7所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述第一供气管路上设置有第一三通电磁阀，所述连通管通过所述第一三通阀与所述第一供气管路连通；所述第一三通阀用于控制供气装置输出的气体进入所述容腔内或进入所述连通管内。
9.根据权利要求6所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述胶水储存及供应装置还包括第二供气管路和喷枪，所述供气装置通过所述第二供气管路与所述喷枪连通，所述供气装置通过所述第二供气管路向所述喷枪供气。
10.根据权利要求1所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述胶水储存及供应装置还包括输液管路、副罐、回收管路、第二三通阀和喷枪，所述储罐的容腔通过所述输液管路与所述喷枪连通，所述第二三通阀设置在所述输液管路上，所述副罐通过所述回收管路与所述第二三通阀连通；所述第二三通阀控制所述输液管路与所述喷枪的连通和断开，并控制所述输液管路与所述回收管路的连通和断开。
11.根据权利要求10所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述回收管路与所述储罐的容腔连通。
12.根据权利要求10所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述储罐还设置有加胶管，所述加胶管与所述容腔连通，通过所述加胶管可向所述容腔内添加所述胶水；所述副罐与所述加胶管连通设置。
13.根据权利要求1所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，所述搅拌装置包括伺服电机、桨杆和桨叶，所述桨杆与所述桨叶连接，所述桨杆可旋转地设置于储罐上，所述桨叶位于所述容腔内；所述伺服电机驱动所述桨杆转动地设置。
14.根据权利要求1所述的胶水储存及供应装置，其特征在于，还包括上位机和报警装置，所述液位传感器与所述上位机通信连接，所述上位机根据所述液位传感器输出的电信号控制所述报警装置工作。
技术总结