本实用新型属于眼镜技术领域，尤其涉及一种折叠眼镜。
背景技术：
随着人口老龄化日益严峻，老花镜成为了众多老年人的必备产品，为了人们能够便于携带老花镜，市面上出现了众多的折叠老花镜，目前市面上的折叠眼镜的两个镜框之间一般都是通过螺丝连接的，为了尽量减少螺丝带来的美观差，在眼镜行业中都是将螺丝设计为非常小的，业内人士都知道小螺孔的加工都是非常难的，要求非常高，经常出现报废情况，给生产增加了巨大的成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于加工连接方便的折叠眼镜中两镜框之前的连接结构。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，包括两镜框，两镜框分别与一连接件活动卡接。
作为优选，所述的连接件上具有两个圆形凸柱，在两镜框上设有与圆形凸柱卡接的卡扣。
作为优选，所述的卡扣上具有一供圆形凸柱卡入的卡接部，该卡接部包括圆孔部和将圆孔部与外侧相通的开口部，开口部的最小宽度小于圆孔部的直径和圆形凸柱的直径，圆形凸柱的直径小于圆孔部直径。
作为优选，所述的开口部口部位置至贴近圆孔部宽度逐渐减小，且开口部的口部位置宽度要大于圆形凸柱的直径。
作为优选，所述的连接件包括前面板和后面板，所述的圆形凸柱两端分别与前面板和后面板相连。
作为优选，所述的连接件整体成工字形结构。
作为优选，所述的两镜框的卡扣的至少一侧设有凹点，连接件的相应位置上设有与凹点定位的凸点，镜框与连接件卡接后当镜框旋转至镜框上的凹点与连接件的凸点对应时镜框与连接件处于卡接定位状态。
作为优选，所述的两镜框的卡扣的至少一侧设有凸点，连接件的相应位置上设有与凸点定位的凹点，镜框与连接件卡接后当镜框旋转至镜框上的凸点与连接件的凹点对应时镜框与连接件处于卡接定位状态。
作为优选，所述的镜框的卡扣部分厚度薄于镜框本身，形成台阶面，卡扣部分卡入连接件后当镜框展开时连接件抵接镜框的台阶面上形成展开角度的限制。
作为优选，所述的镜框与连接件卡接后镜框两侧表面与连接件两侧表面齐平。
本实用新型的有益效果：本实用新型将两镜框之间通过连接件连接，并将两镜框分别与连接件活动卡接配合，避免加工螺纹，也不需要螺丝固定，加工更加方便快捷，避免报废，且镜框与连接件采用卡接的连接方式眼镜的组装更加方便快捷，提高眼镜的生产效率，降低生产加工成本。
附图说明
图1为本实用新型连接件与镜框连接状态下的结构示意图；
图2为连接件的结构示意图；
图3为镜框的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1-图3所示的一种折叠眼镜的两镜框1之间的连接结构，其包括两镜框1，值得注意的是两镜框1之间连接有连接件2，该连接件2两端分别与两镜框1活动卡接，本实施例中为了实现连接件2与两镜框1之间能够活动卡接，将连接件2上设置有两个圆形凸柱21，在两镜框1上设有与圆形凸柱21卡接的卡扣11。本实施例中在所述的卡扣11上具有一供圆形凸柱21卡入的卡接部，该卡接部包括圆孔部111和将圆孔部111与外侧相通的开口部112，开口部112的最小宽度小于圆孔部111的直径和圆形凸柱21的直径，圆形凸柱21的直径小于圆孔部111直径。镜框1与连接件2卡接时将连接件2的圆形凸柱21从镜框1的开口部112卡入，圆形凸柱21卡入卡接部过程中由于圆形凸柱21直径大于开口部112的最小宽度，那么在圆形凸柱21卡入时会撑开开口部112，待圆形凸柱21卡入圆孔部111后开口部112自动回位，开口部112的最小宽度位置实现防止圆形凸柱21滑出的作用，本实施例中开口部112的最小宽度位置设于贴近圆孔部111位置设置。
本实施例中为了便于圆形凸柱21的卡入，所述的开口部112口部位置至贴近圆孔部111宽度逐渐减小，且开口部112的口部位置宽度要大于圆形凸柱21的直径。开口部112整体成喇叭口形状，这样圆形凸柱21在卡入的时候更加方便、轻松和快捷。
本实施例中为了卡扣11能够与连接件2卡接而不会滑出，本实施例中将所述的连接件2设计为包括前面板22和后面板23，所述的圆形凸柱21两端分别与前面板22和后面板23相连。本实施例中为了加强连接件2的强度，将所述的连接件2整体设计成工字形结构，也就是在前面板22和后面板23的中间位置设有连接板24，两圆形凸柱21位于连接板24两边，前面板22与后面板23之间形成供卡扣11转动的空间，本实施例将圆形凸柱21两端分别与前面板22和后面板23相连接，提高了连接件2的强度，本实施例中连接件2中的前面板22、后面板23、连接板24和两圆形凸柱21为一体式结构，连接件2可以为塑料件也可以为金属制品。
为了镜框1在展开后保持在展开状态，本实施例在所述的两镜框1的卡扣11的至少一侧设有凸点12，连接件2的相应位置上设有与凸点12定位的凹点25，镜框1与连接件2卡接后当镜框1旋转至镜框1上的凸点12与连接件2的凹点25对应时镜框1与连接件2处于卡接定位状态；相反也可以在所述的两镜框1的卡扣11的至少一侧设有凹点25，连接件2的相应位置上设有与凹点25定位的凸点12，镜框1与连接件2卡接后当镜框1旋转至镜框1上的凹点25与连接件2的凸点12对应时镜框1与连接件2处于卡接定位状态，这样也能达到本实施例中同样的技术效果。本实施例中凸点12为半球形结构，这样便于凸点12卡入凹点25中。
为了防止镜框1展开过度，本实施例将所述的镜框1的卡扣11部分厚度设计为薄于镜框1本身厚度，使其两者之间形成台阶面，卡扣11部分卡入连接件2后当镜框1展开时连接件2的前面板22和后面板23会抵接镜框1的台阶面上形成展开角度的限制，本实施例中所述的镜框1与连接件2卡接后镜框1两侧表面与连接件2两侧表面齐平，这样不仅外形更加美观，而且相邻两零件之间没有凸出部分手感更好，不会产生割伤皮肤等情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
1.一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，包括两镜框，其特征在于：两镜框分别与一连接件活动卡接，所述的连接件上具有两个圆形凸柱，在两镜框上设有与圆形凸柱卡接的卡扣，所述的卡扣上具有一供圆形凸柱卡入的卡接部，该卡接部包括圆孔部和将圆孔部与外侧相通的开口部，开口部的最小宽度小于圆孔部的直径和圆形凸柱的直径，圆形凸柱的直径小于圆孔部直径。
2.如权利要求1所述的一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，其特征在于：所述的开口部口部位置至贴近圆孔部宽度逐渐减小，且开口部的口部位置宽度要大于圆形凸柱的直径。
3.如权利要求1或2所述的一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，其特征在于：所述的连接件包括前面板和后面板，所述的圆形凸柱两端分别与前面板和后面板相连。
4.如权利要求3所述的一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，其特征在于：所述的连接件整体成工字形结构。
5.如权利要求3所述的一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，其特征在于：所述的两镜框的卡扣的至少一侧设有凹点，连接件的相应位置上设有与凹点定位的凸点，镜框与连接件卡接后当镜框旋转至镜框上的凹点与连接件的凸点对应时镜框与连接件处于卡接定位状态。
6.如权利要求3所述的一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，其特征在于：所述的两镜框的卡扣的至少一侧设有凸点，连接件的相应位置上设有与凸点定位的凹点，镜框与连接件卡接后当镜框旋转至镜框上的凸点与连接件的凹点对应时镜框与连接件处于卡接定位状态。
7.如权利要求1所述的一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，其特征在于：所述的镜框的卡扣部分厚度薄于镜框本身，形成台阶面，卡扣部分卡入连接件后当镜框展开时连接件抵接镜框的台阶面上形成展开角度的限制。
8.如权利要求7所述的一种折叠眼镜两镜框之间的连接结构，其特征在于：所述的镜框与连接件卡接后镜框两侧表面与连接件两侧表面齐平。
技术总结