本实用新型属于机械技术领域，涉及一种供风烘干机构。
背景技术：
对于圆环形的铝件，需要进行底胶和面胶的涂覆，现有技术中，对该铝件的操作为人工涂覆，但是涂覆的胶液含有挥发性物质，而且气味较大，人工涂覆的过程中，工作环境味道较大，对身体伤害较大，而且工作效率低下，不适合工业化的生产。
圆环形铝件在进行涂胶之前需要进行预热，再预热后再经过两次涂胶，分别为底胶涂覆和面胶涂覆，底胶涂覆以及面胶涂覆后皆需要进行烘干，最终得到合格的产品。在实现环形铝件流水线作业过程中，亟需对环形铝件预热以及涂胶后的烘干装置。
综上所述，为解决现有的铝件涂胶过程中，烘干操作上的不足，本实用新型设计了一种结构简单、便于铝件快速烘干的供风烘干机构。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、便于铝件快速烘干的供风烘干机构。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
一种供风烘干机构，包括：
铝件预热烘道，铝件预热烘道的侧边设有预热烘道进风管道，预热烘道进风管道与加热器相连，外部的风进入到加热器中，通过预热烘道进风管道进入到铝件预热烘道内，对铝件进行预热；
底胶烘干通道，底胶烘干通道的上方设有底胶烘干通道出风管道，下方设有底胶烘干通道进风管道，底胶烘干通道进风管道与加热器相连，外部的风进入到加热器中，通过底胶烘干通道进风管道进入到底胶烘干通道内，再通过底胶烘干通道出风管道出风；
面胶烘干通道的上方设有面胶烘干通道出风管道，侧边设有面胶烘干通道进风管道，面胶烘干通道进风管道与加热器相连，外部的风进入到加热器中，通过面胶烘干通道进风管道进入到面胶烘干通道内，再通过面胶烘干通道出风管道出风。
作为本方案的进一步改进，还包括回风机构，该回风机构包括回风机和回风主管，回风主管的一侧设有三个回风管，回风管分别与预热烘道出风管道、底胶烘干通道出风管道、面胶烘干通道出风管道相连。
作为本方案的进一步改进，回风机的一端设有出风口，出风口与废气处理装置相连。
作为本方案的进一步改进，底胶烘干通道为环形。
作为本方案的进一步改进，底胶烘干通道出风管道设置的数量为a，满足数量关系：a＝2，且底胶烘干通道出风管道分别设于底胶烘干通道的进料口上部和出料口上部。
作为本方案的进一步改进，底胶烘干通道进风管道，设于底胶烘干通道下方的中部。
与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，本供风烘干机构结构设置合理，具备下述优点：
1、通过将外部的风通过进风过滤器进行过滤，再将过滤后的空气通过各个通道输送，对空气的过滤处理，使得最终对产品进行加热烘干的空气洁净，铝件的涂胶质量得到保证；
2、通过铝件预热烘道、底胶烘干通道、面胶烘干通道分别对铝件进行预热、涂覆底胶后烘干以及涂覆面胶后烘干，能够对铝件有效快速烘干；
3、通过废气回收处理装置能够对上述气体进行有效的回收，不会对环境产生污染，优化了工人工作的环境，不仅铝件涂胶过程中得到了有效的烘干，而且对环境无污染。
附图说明
图1是本实用新型供风烘干机构的立体结构示意图。
图2是本实用新型供风烘干机构的使用状态结构示意图。
图3是本实用新型供风烘干机构的另一视角使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1～3所示，本供风烘干机构包括：
铝件预热烘道10，铝件预热烘道10的侧边设有预热烘道进风管道11，预热烘道进风管道11的一侧与加热器一12相连，预热烘道进风管道11的另一侧与进风过滤器60相连，通过驱动电机一13、鼓风机一14将外部的风经由进风过滤器60进行过滤，由加热器一12加热送入铝件预热烘道10，对铝件进行预热；
底胶烘干通道20，底胶烘干通道20的上方设有底胶烘干通道出风管道21，下方设有底胶烘干通道进风管道22，底胶烘干通道进风管道22与加热器二25相连，通过驱动电机二23、鼓风机二24将外部的风经由进风过滤器60进行过滤，由加热器二25加热送入底胶烘干通道20，对涂覆底胶的铝件进行预热，再通过底胶烘干通道出风管道21出风；
面胶烘干通道30，面胶烘干通道30的上方设有面胶烘干通道出风管道31，侧边设有面胶烘干通道进风管道32，面胶烘干通道进风管道32与加热器35相连，通过驱动电机三33、鼓风机三34将外部的风经由进风过滤器60进行过滤，由加热器二加热送入面胶烘干通道30，对涂覆面胶的铝件进行预热，再通过面胶烘干通道出风管道31出风。
为此，本实用新型设计了一种供风烘干机构，首先通过将外部的风通过进风过滤器60进行过滤，再将过滤后的空气通过各个通道输送，对空气的过滤处理，使得最终对产品进行加热烘干的空气洁净，铝件的涂胶质量得到保证；通过给铝件预热、底胶涂覆、面胶涂覆后加热烘干，操作控制方便，适合流水作业。
实现的过程和步骤如下：
步骤一、圆环形铝件的预热
通过铝件预热烘道10对进入的铝件进行初步的预热，风通过进风过滤器60过滤，再由加热器一12加热后，从预热进风管道11进入，对待涂胶的铝件进行预热，方便涂胶操作；
步骤二、圆环形铝件涂覆底胶后烘干
铝件经过涂覆底胶后，进入底胶烘干通道20，经过上述通道进行烘干，风通过进风过滤器60过滤，经过加热器二25的加热，热风不断被鼓入底胶烘干通道20中，带有底胶溶剂的热风通过底胶烘干通道出风管道21输出；
步骤三、圆环形铝件涂覆面胶后烘干
铝件的外表面经过第二次涂胶，即面胶的涂覆，进入面胶烘干通道30，风通过进风过滤器60过滤，经过加热器三35的加热，热风不断被鼓入面胶烘干通道30中，带有面胶溶剂的热风通过面胶烘干通道出风管道31输出，经过上述通道烘干后，即得到成品。
作为进一步的优选实施例，还包括鼓风机构50，该鼓风机构50包括鼓风机四51和回风主管52，鼓风主管52分别与底胶烘干通道出风管道21、面胶烘干通道出风管道31相连。
作为进一步的优选实施例，鼓风机的出风口53与废气处理装置相连。
在本实施例中，铝件预热烘道10、底胶烘干通道20、面胶烘干通道30出来的热风通过回风机到达回风主管52，再由鼓风机的出风口53联通到废气处理装置中，由于底胶和面胶中含有溶剂和气味，通过废气回收处理装置能够对上述气体进行有效的回收，不会对环境产生污染，也优化了工人工作的环境。不仅铝件涂胶过程中得到了有效的烘干，而且对环境无污染。
作为进一步的优选实施例，底胶烘干通道20为环形。
作为进一步的优选实施例，底胶烘干通道出风管道21设置的数量为a，满足数量关系：a＝2，且底胶烘干通道出风管道21分别设于底胶烘干通道20的进料口上部和出料口上部。
作为进一步的优选实施例，底胶烘干通道进风管道22，设于底胶烘干通道20下方的中部。
在本实施例中，通过环形的底胶烘干通道20的设置，使得铝件在涂覆底胶后，在底胶烘干通道20中的停留时间以及路径变长，使得铝件得到有效的烘干；通过在铝件的入口处和出口处同时设置底胶烘干通道出风管道21，使得在热风的烘干过程中产生的溶剂以及气味能够得到更有效的吸收；通过将底胶烘干通道进风管道22设于底胶烘干通道20的下方中部，风从外部进入到加热器成为热风从下方中部进入到环形烘干通道内部，然后在上部的两端设有出风管道21，使得烘干通道中的热风能够实现较佳的流动，对铝件进行充分的烘干。
本供风烘干机构结构设置合理，通过将外部的风通过进风过滤器60进行过滤，再将过滤后的空气通过各个通道输送，对空气的过滤处理，使得最终对产品进行加热烘干的空气洁净，铝件的涂胶质量得到保证；通过铝件预热烘道10、底胶烘干通道20、面胶烘干通道30分别对铝件进行预热、涂覆底胶后烘干以及涂覆面胶后烘干，能够对铝件有效快速烘干；通过废气回收处理装置能够对上述气体进行有效的回收，不会对环境产生污染，优化了工人工作的环境，不仅铝件涂胶过程中得到了有效的烘干，而且对环境无污染。
注：废气回收处理装置为现有技术，不是本实用的改进点。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种供风烘干机构，其特征在于，包括：
铝件预热烘道(10)，铝件预热烘道(10)的侧边设有预热烘道进风管道(11)，预热烘道进风管道(11)与加热器相连，外部的风进入到加热器中，通过预热烘道进风管道(11)进入到铝件预热烘道(10)内，对铝件进行预热；
底胶烘干通道(20)，底胶烘干通道(20)的上方设有底胶烘干通道出风管道(21)，下方设有底胶烘干通道进风管道(22)，底胶烘干通道进风管道(22)与加热器相连，外部的风进入到加热器中，通过底胶烘干通道进风管道(22)进入到底胶烘干通道(20)内，再通过底胶烘干通道出风管道(21)出风；
面胶烘干通道(30)，面胶烘干通道(30)的上方设有面胶烘干通道出风管道(31)，侧边设有面胶烘干通道进风管道(32)，面胶烘干通道进风管道(32)与加热器相连，外部的风进入到加热器中，通过面胶烘干通道进风管道(32)进入到面胶烘干通道(30)内，再通过面胶烘干通道出风管道(31)出风。
2.根据权利要求1所述的一种供风烘干机构，其特征在于，还包括回风机构(50)，该回风机构(50)包括回风机(51)和回风主管(52)，回风主管(52)的一侧设有三个回风管(53)，回风管(53)分别与底胶烘干通道出风管道(21)、面胶烘干通道出风管道(31)相连。
3.根据权利要求2所述的一种供风烘干机构，其特征在于，回风机的一端设有出风口(54)，出风口(54)与废气处理装置相连。
4.根据权利要求1所述的一种供风烘干机构，其特征在于，底胶烘干通道(20)为环形。
5.根据权利要求1所述的一种供风烘干机构，其特征在于，底胶烘干通道出风管道(21)设置的数量为a，满足数量关系：a＝2，且底胶烘干通道出风管道(21)分别设于底胶烘干通道(20)的进料口上部和出料口上部。
6.根据权利要求1所述的一种供风烘干机构，其特征在于，底胶烘干通道进风管道(22)，设于底胶烘干通道(20)下方的中部。
技术总结