本实用新型涉及电渣重熔炉技术领域，具体为一种电渣重熔炉气相密封式保护装置。
背景技术：
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，在冶金行业中，高温合金或不锈钢等特种金属材料常常需要在电渣重熔炉中熔炼，以提高合金的冶金质量，传统的高温合金电渣重熔是在大气中进行的，熔炼时，暴露在大气中的重熔渣池被氧化后，将大气中的氧传向金属熔池，导致金属熔池的氧化，不仅造成成品合金的氧含量较高，而且恶化了现场空气质量，因而，电渣重熔高温合金在大气下进行已不适应现代冶金工业的发展要求，因此需要使用到电渣重熔炉气相密封式保护装置。
现今市场上的此类保护装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类保护装置在使用时其密封效果较为一般，尤其是在长期使用后，其密封效果会进一步的下降，因此存在改进的空间；
(2)现有的此类保护装置在使用时一般都是将惰性气体直接导入到装置的内部，惰性气体分散的不够均匀，因此存在一定的不足之处；
(3)现有的此类保护装置在使用时由于其外壁一般较为光滑，不便拿取，因此给工作人员造成了困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，以解决上述背景技术中提出保护装置在使用时密封效果较为一般，惰性气体分散的不够均匀和不便拿取的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，包括保护罩体、保护罩内腔、环形输送管、密封结构和提拉把手，所述保护罩体的内部设置有保护罩内腔，且保护罩内腔顶端的一侧固定有导气管，并且导气管的内部安装有手动控制阀，所述保护罩体顶端的两侧皆设置有存放凹槽，所述保护罩体的底端设置有密封结构。
优选的，所述保护罩内腔的顶部设置有环形输送管，环形输送管的外壁与保护罩内腔的内壁固定连接，且提高了惰性气体分布的均匀性。
优选的，所述环形输送管的底端皆固定有等间距的排气支管，排气支管与环形输送管相连通，便于将惰性气体导入至保护罩内腔的内部。
优选的，所述环形输送管顶端的一侧设置有输气管，输气管的顶端与导气管相连通，输气管的底端与环形输送管相连通，便于将环形输送管内部的惰性气体均匀的分散至保护罩内腔的内部。
优选的，所述密封结构的内部依次设置有密封套、密封橡胶圈和环形凹槽，保护罩体的底端套装有密封套，密封套的内壁与保护罩体底端的外壁紧密贴合，提高了保护罩体的密封性。
优选的，所述密封套上方的保护罩体内壁上设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部卡接有密封橡胶圈，密封橡胶圈的底端与密封套的顶端固定连接，便于密封套的拆卸更换工作。
优选的，所述环形凹槽的内径略大于密封橡胶圈的内径，密封橡胶圈的外壁与环形凹槽的内壁紧密贴合，使得密封橡胶圈与环形凹槽紧密卡合。
优选的，所述存放凹槽的内部设置有提拉把手，且提拉把手皆通过合页与存放凹槽相铰接，便于保护罩体的拿取工作。
优选的，所述提拉把手一侧的外壁上固定有防滑套，增大了手部与提拉把手之间的摩擦力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电渣重熔炉气相密封式保护装置不仅改善了保护罩体的密封效果，提高了惰性气体分布的均匀性，而且提高了保护罩体拿取时的便捷性；
(1)通过设置有密封套、密封橡胶圈和环形凹槽，由于保护罩体的底端套装有密封套，密封套的设置提高了保护罩体与电渣重熔炉之间的密封性，并且使用一段时间后可将密封橡胶圈从环形凹槽的内部拉出，对密封套进行更换，以此来保证密封套的密封效果，从而改善了保护罩体的密封效果；
(2)通过设置有环形输送管、排气支管和输气管，打开手动控制阀并通过导气管和输气管将惰性气体导入至保护罩内腔顶部的环形输送管中，由于环形输送管呈环形结构，环形输送管底端的排气支管均匀分布，使得环形输送管内部的惰性气体通过排气支管均匀的排出并分布在保护罩内腔的内部，从而提高了惰性气体分布的均匀性；
(3)通过设置有存放凹槽、提拉把手、合页和防滑套，通过拉动提拉把手并在合页的作用下将提拉把手从存放凹槽的内部旋出，提拉把手外壁上固定的防滑套起到了防滑的效果，提拉把手的设置为保护罩体增加了受力点，从而提高了保护罩体拿取时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的环形输送管俯视结构示意图；
图4为本实用新型的密封结构放大结构示意图。
图中：1、保护罩体；2、保护罩内腔；3、导气管；4、手动控制阀；5、环形输送管；6、密封结构；601、密封套；602、密封橡胶圈；603、环形凹槽；7、存放凹槽；8、提拉把手；9、合页；10、防滑套；11、排气支管；12、输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，包括保护罩体1、保护罩内腔2、环形输送管5、密封结构6和提拉把手8，保护罩体1的内部设置有保护罩内腔2，且保护罩内腔2顶端的一侧固定有导气管3，并且导气管3的内部安装有手动控制阀4；
保护罩内腔2的顶部设置有环形输送管5，环形输送管5的外壁与保护罩内腔2的内壁固定连接，且环形输送管5的底端皆固定有等间距的排气支管11，排气支管11与环形输送管5相连通，提高了惰性气体分布的均匀性；
环形输送管5顶端的一侧设置有输气管12，输气管12的顶端与导气管3相连通，输气管12的底端与环形输送管5相连通，便于将环形输送管5内部的惰性气体均匀的分散至保护罩内腔2的内部；
保护罩体1顶端的两侧皆设置有存放凹槽7，保护罩体1的底端设置有密封结构6；
密封结构6的内部依次设置有密封套601、密封橡胶圈602和环形凹槽603，保护罩体1的底端套装有密封套601，密封套601的内壁与保护罩体1底端的外壁紧密贴合，密封套601上方的保护罩体1内壁上设置有环形凹槽603，且环形凹槽603的内部卡接有密封橡胶圈602，密封橡胶圈602的底端与密封套601的顶端固定连接；
在保护装置的使用过程中，由于保护罩体1的底端套装有密封套601，密封套601的设置提高了保护罩体1与电渣重熔炉之间的密封性，并且使用一段时间后可将密封橡胶圈602从环形凹槽603的内部拉出，对密封套601进行更换，以此来保证密封套601的密封效果，从而改善了保护罩体1的密封效果；
存放凹槽7的内部设置有提拉把手8，且提拉把手8皆通过合页9与存放凹槽7相铰接，并且提拉把手8一侧的外壁上固定有防滑套10，便于保护罩体1的拿取工作。
工作原理：使用时，工作人员首先将保护罩体1罩在电渣重熔炉结晶器的顶端，其次，打开手动控制阀4并通过导气管3和输气管12将惰性气体导入至保护罩内腔2顶部的环形输送管5中，由于环形输送管5呈环形结构，环形输送管5底端的排气支管11均匀分布，使得环形输送管5内部的惰性气体通过排气支管11均匀的排出并分布在保护罩内腔2的内部，从而提高了惰性气体分布的均匀性，惰性气体在保护罩内腔2的内部积蓄并形成一定的压力，既防止重熔过程中增氧，也防止金属电极和渣池的氧化，然后，在保护装置的使用过程中，由于保护罩体1的底端套装有密封套601，密封套601的设置提高了保护罩体1与电渣重熔炉之间的密封性，并且使用一段时间后可将密封橡胶圈602从环形凹槽603的内部拉出，对密封套601进行更换，以此来保证密封套601的密封效果，从而改善了保护罩体1的密封效果，最后，工作人员通过拉动提拉把手8并在合页9的作用下将提拉把手8从存放凹槽7的内部旋出，提拉把手8外壁上固定的防滑套10起到了防滑的效果，提拉把手8的设置为保护罩体1增加了受力点，从而提高了保护罩体1拿取时的便捷性，完成电渣重熔炉气相密封式保护装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，包括保护罩体(1)、保护罩内腔(2)、环形输送管(5)、密封结构(6)和提拉把手(8)，其特征在于：所述保护罩体(1)的内部设置有保护罩内腔(2)，且保护罩内腔(2)顶端的一侧固定有导气管(3)，并且导气管(3)的内部安装有手动控制阀(4)，所述保护罩体(1)顶端的两侧皆设置有存放凹槽(7)，所述保护罩体(1)的底端设置有密封结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，其特征在于：所述保护罩内腔(2)的顶部设置有环形输送管(5)，环形输送管(5)的外壁与保护罩内腔(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，其特征在于：所述环形输送管(5)的底端皆固定有等间距的排气支管(11)，排气支管(11)与环形输送管(5)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，其特征在于：所述环形输送管(5)顶端的一侧设置有输气管(12)，输气管(12)的顶端与导气管(3)相连通，输气管(12)的底端与环形输送管(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，其特征在于：所述密封结构(6)的内部依次设置有密封套(601)、密封橡胶圈(602)和环形凹槽(603)，所述保护罩体(1)的底端套装有密封套(601)，密封套(601)的内壁与保护罩体(1)底端的外壁紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，其特征在于：所述密封套(601)上方的保护罩体(1)内壁上设置有环形凹槽(603)，且环形凹槽(603)的内部卡接有密封橡胶圈(602)，密封橡胶圈(602)的底端与密封套(601)的顶端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，其特征在于：所述环形凹槽(603)的内径略大于密封橡胶圈(602)的内径，密封橡胶圈(602)的外壁与环形凹槽(603)的内壁紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，其特征在于：所述存放凹槽(7)的内部设置有提拉把手(8)，且提拉把手(8)皆通过合页(9)与存放凹槽(7)相铰接。
9.根据权利要求8所述的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，其特征在于：所述提拉把手(8)一侧的外壁上套装有防滑套(10)，防滑套(10)的内壁与提拉把手(8)的外壁紧密贴合。
技术总结