本实用新型涉及环保处理设备技术领域，尤其涉及一种旋混曝气装置。
背景技术：
好氧发酵系统在发酵过程中通入空气，以供给发酵过程中微生物所需的需氧量，同时也能吹走发酵时产生的二氧化碳、氨气等气体，同时高温气体带走水蒸气，是完成发酵过程的重要手段。传统的好氧发酵系统的曝气采用管道开孔曝气，好氧发酵系统内设置多路曝气主管，曝气主管连接曝气支管，在曝气支管上均匀打孔，这样鼓风机通过这样的曝气管网对滚筒内的物料进行供气，并且也可以带走发酵时产生的氨气、二氧化碳和水汽等废气。目前这种好氧发酵系统内曝气方式应用十分广泛，它具有操作简便、造价低等优点。
但此种直流曝气形式的曝气系统也存在一些弊端，传统的滚筒内的管式穿孔采用直流曝气，当空气从穿孔中喷出时，气流一直保持在一个方向，这样在发酵过程中，由于气体的冲刷作用，容易吹开孔周边的物料，时间一长，就会吹出一条通道，这样鼓风机吹入的空气就不能很均匀和物料进行接触，形成了气流短路，物料因为没有充足的氧气供应，造成了厌氧的环境发酵效果就会很差。同时气流的短路时也造成了需气量的增大，供气量难以准确控制，对设备的要求和投资都会相应的增加。
这种曝气通常容易造成曝气不均匀，由于气体长时间的冲刷作用，会在堆体内吹出一条通道，造成曝气气流短路，气流短路造成缺氧，影响发酵效果，并且短路时通气量难以控制，尾气处理负荷也增大，因此寻找一种有效的曝气装置显得十分必要。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型实施例提供了一种旋混曝气装置，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种旋混曝气装置，所述旋混曝气装置包括曝气头；所述曝气头为中空的筒体，该筒体的一端开口，以连接曝气管，另一端封闭；所述筒体的侧壁上设置有多个曝气孔；所述筒体内设置有用于使得来自开口端的气体产生紊流的导流结构。
在一些实施例中，所述导流结构为沿所述曝气头的轴线方向呈螺旋状布置的导流板。
在一些实施例中，所述筒体的周壁上设有多排曝气孔，各排所述曝气孔朝向不同的方向。
在一些实施例中，所述筒体的封闭端为密闭的构造或开设有多个曝气孔。
在一些实施例中，所述曝气头的内部还设有沿其轴线方向且用于安装导流板的安装轴。
在一些实施例中，所述曝气头的筒体为圆柱体或矩形体构造。
在一些实施例中，所述导流板为沿筒体的轴线方向延伸的一体成型的螺旋板。
在一些实施例中，所述导流板包括布置在所述安装轴上的多个单板，各单板以螺旋上升方式安装。
在一些实施例中，所述筒体上设有五排朝向不同方向的曝气孔。
在一些实施例中，各排所述曝气孔的内径相同。
根据本实用新型实施例的旋混曝气装置，可获得的有益效果至少包括：
本实用新型实施例的旋混曝气装置布气均匀，使得采用该旋混曝气装置的整个好氧发酵系统的需气量也较易控制、充氧率高、不易堵塞、安装也方便，对发酵效果影响十分显著。
本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
图1为本实用新型一实施例中的旋混曝气装置的剖面结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中的筒体的侧面立视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。
在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
本实用新型提供了一种旋混曝气装置，以解决或缓解现有技术中的管式穿孔直流曝气系统的曝气不均匀等问题。
本实用新型的旋混曝气装置包括用于与曝气管连接的曝气头。如图1所示，在一些实施例中，曝气头为中空的筒体10，该筒体10的一端开口，以连接曝气管，另一端封闭；筒体10的侧壁上设置有多个曝气孔11。筒体10内设置有用于使得来自开口端的气体产生紊流的导流结构。
在一实施例中，该筒体10可包括用于与曝气管连接的开口端、与开口端相对的顶壁以及位于筒体侧部的侧壁，即侧壁位于开口端和顶壁之间，侧壁上设置有多个曝气孔11。筒体10可为不可拆卸的一体式结构，也可为可拆卸的结构，例如，筒体10的侧壁及顶壁为可拆卸连接的板状结构。
在一些实施例中，导流结构用于将曝气头内的气体打散或引导呈紊流或旋流状态。例如，导流结构可为沿所述曝气头的轴线方向呈螺旋状布置的导流板20。
其中，在附图1所示的实施方式中，导流板沿筒体的轴线方向呈螺旋状布置，让气体进入曝气头后沿其轴线方向形成混合气旋或形成紊流。此外，筒体10上设有多排朝向不同方向的曝气孔11，优选地，筒体10上的各排曝气孔11可以朝向不同的方向，此处所述的不同方向，是指与筒体的壁部法线方向形成的夹角角度不同。筒体10的开口端为用于与曝气管道连接的进气口11，筒体10的与进气口相对的顶壁是封闭的。在另一实施例中，筒体10的封闭端可为密闭的构造，也可以开设有多个曝气孔。
这样出来的气体沿着不同的方向进行扩散，能保证和物料的充分接触，避免了直流曝气时气流吹散一定角度范围的物料，形成气流短路通道，造成曝气不均匀，物料缺氧等问题。本实用新型实施例的旋混曝气装置布气均匀，使得采用该旋混曝气装置的整个好氧发酵系统的需气量也较易控制、充氧率高、不易堵塞、安装也方便，对发酵效果影响十分显著。
在一些实施例中，曝气头的内部还设有沿其轴线方向且用于安装导流板20的安装轴21。导流板20可焊接、螺接或插接在安装轴21上。
在一些实施例中，导流板20可以是沿筒体10的轴线方向延伸的一体成型的螺旋板。在另一些实施例中，所述导流板20可包括布置在所述安装轴21上的多个单板，各单板以螺旋上升方式安装。此处所述的螺旋上升，是指导流板20从筒体10的进气口至其相对一端的方向沿着螺旋线的方式逐个安装。
在一些实施例中，所述曝气头的筒体10可为圆柱体形状。在其他实施例中，所述曝气头的筒体10可为矩形体构造。
在一些实施例中，所述筒体10上设有五排朝向不同方向的曝气孔11。如图1和2所示，其中，第一排和第二排的曝气孔开孔方向向上倾斜，第三排的曝气孔与筒体的壁部垂直，第四排和第五排的曝气孔开孔方向向下倾斜。上方两排和下方两排的曝气孔的开孔方向可镜像对称。每一排的曝气孔可设有多个曝气孔11。
在一些实施例中，各排所述曝气孔11的内径相同，以保证各个方向的曝气均匀。
替代地，各排曝气孔11的内径也可以不相同。例如，可以设置成中间一排的曝气孔稍大。
根据本实用新型的另一方面，也提供了一种包括上述旋混曝气装置的好氧发酵系统，该好氧发酵系统内设置有多路曝气主管，各曝气主管上设有至少一个曝气头。
将本实用新型实施例的旋混曝气装置用于好氧发酵系统上，解决了穿孔管式曝气时气流短路的问题，也容易控制气量，节省了设备投资和成本，同时还存在曝气均匀、气量易精准控制、发酵效果更佳等效果。
将本实用新型实施例的旋混曝气装置用于好氧发酵系统时，也避免了大面积缺氧环境的产生，保证了好氧发酵效果，提高了运行效率。
此外，将本实用新型实施例的旋混曝气装置用于好氧发酵系统时，例如好氧发酵滚筒设备，安装操作简便，供气均匀，避免气流短路，同时能较好的控制气量，一定程度上减少了需气量，减少了设备的投资，节约了运行成本。
本实用新型实施例的旋混曝气装置也可用于其他的固废好氧发酵系统中。
本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种旋混曝气装置，其特征在于，所述旋混曝气装置包括曝气头；
所述曝气头为中空的筒体，该筒体的一端开口，以连接曝气管，另一端封闭；所述筒体的侧壁上设置有多个曝气孔；
所述筒体内设置有用于使得来自开口端的气体产生紊流的导流结构。
2.根据权利要求1所述的旋混曝气装置，其特征在于，所述导流结构为沿所述曝气头的轴线方向呈螺旋状布置的导流板。
3.根据权利要求2所述的旋混曝气装置，其特征在于，所述筒体的周壁上设有多排曝气孔，各排所述曝气孔朝向不同的方向。
4.根据权利要求1所述的旋混曝气装置，其特征在于，所述筒体的封闭端为密闭的构造或开设有多个曝气孔。
5.根据权利要求2所述的旋混曝气装置，其特征在于，所述曝气头的内部还设有沿其轴线方向且用于安装导流板的安装轴。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋混曝气装置，其特征在于，所述曝气头的筒体为圆柱体或矩形体构造。
7.根据权利要求2所述的旋混曝气装置，其特征在于，所述导流板为沿筒体的轴线方向延伸的一体成型的螺旋板。
8.根据权利要求5所述的旋混曝气装置，其特征在于，所述导流板包括布置在所述安装轴上的多个单板，各单板以螺旋上升方式安装。
9.根据权利要求3所述的旋混曝气装置，其特征在于，所述筒体上设有五排朝向不同方向的曝气孔。
10.根据权利要求9所述的旋混曝气装置，其特征在于，各排所述曝气孔的内径相同。
技术总结